一种移动电源用自冷却系统的制作方法

1.本技术涉及智能电源的领域，尤其是涉及一种移动电源用自冷却系统。


背景技术：

2.目前，随着科技的发展与进步，越来越多的电子产品出现在人们的生活中；移动电源又称充电宝、可充电池等，是一种集供电与充电功能于一体的便携式充电器，可用于给手机、平板电脑等数码产品随时随地充电。
3.现有的移动电源一般包括电源本体、设于移动电源本体内的供电电池、设于电源本体上的若干充电口及设于电源本体上的若干放电口，将数据线插入充电口，以便于对供电电池充电；将数据线插至放电口，便于使供电电池放电，以完成电源本体的充放电功能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为移动电源在使用时易因温度过高，导致险情发生的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善移动电源使用时易因其发热导致温度过高，进而导致险情发生的问题，本技术提供一种移动电源用自冷却系统。
6.本技术提供的一种移动电源用自冷却系统采用如下的技术方案：
7.一种移动电源用自冷却系统，包括电源本体、设于电源本体上的若干充电口、设于电源本体上的若干放电口、设于电源本体内的冷却单元及用于向冷却单元供电的电源vcc，其中冷却单元包括：
8.温度检测电路，连接于电源vcc，用以检测电源本体的温度，并输出温度检测信号；
9.比较电路，连接于温度检测电路的输出端，用以获取温度检测信号并将温度检测信号与预设基准值做比较，当温度检测信号大于预设基准值时，输出第一比较信号；
10.控制电路，连接于比较电路的输出端用以获取第一比较信号，并输出控制信号；
11.冷却电路，连接于控制电路的输出端以获取控制信号，并对电源本体进行冷却，以降低电源本体温度。
12.通过采用上述技术方案，温度检测电路可实时检测电源本体的温度，并输出温度检测信号至比较电路，比较电路接收到温度检测信号后与预设基准值作比较，当温度检测信号大于预设基准值时并输出第一比较信号至控制电路；控制电路接收到控制信号后，输出控制信号至冷却电路，冷却电路根据控制信号对电源本体进行冷却，以有效减小因电源本体发热导致电源本体自燃自爆等险情的发生。
13.可选的，温度检测电路包括温度传感器、放大器a1、第一电阻器r1及第二电阻器r2，其中温度传感器输入端连接于电源vcc，温度传感器的接地端接地，温度传感器的输出端连接于放大器a1的同相输入端；放大器a1的反相输入端串联连接第一电阻器r1后接地，放大器a1的输出端串联第二电阻器r2后接入比较电路，第二电阻器r2另一端连接于第一电阻器r1与接地点的连接点处，且第二电阻器r2的阻值大于第一电阻器r1的阻值。
14.通过采用上述技术方案，温度传感器可实时检测电源本体的温度，并传输至放大器a1，经放大器a1放大后形成温度检测信号，并由放大器a1输出端输送至比较电路，放大器a1放大倍数为1 r2/r1；检测到的压差信号经放大器a1放大后再输送至比较电路，便于提高检测精准度。
15.可选的，比较电路包括比较器a2，比较器a2同相输入端输入温度基准信号vo，比较器a2的反相输入端接收温度检测信号，比较器a2的输出端接入控制电路。
16.通过采用上述技术方案，当温度检测电路输出的温度检测信号大于温度基准信号vo时，比较器a2输出端输出第一比较信号至控制电路，以便控制电路输出对应控制信号。
17.可选的，控制电路包括第一三极管q1，其中第一三极管q1基极连接于比较器a2的输出端，第一三极管q1的集电极连接冷却电路后接入电源vcc，第一三极管q1的发射极接地。
18.通过采用上述技术方案，当比较器a2输出端输出高电平的第一比较信号时，说明温度检测信号大于温度基准信号vo，超出安全温度范围；高电平的第一比较信号可使第一三极管q1导通，从而便于使冷却电路对电源本体进行冷却，以降低电源本体的温度至适宜，从而减小险情发生的可能性。
19.可选的，冷却电路包括第一二极管d1及冷却风机faf，其中第一二极管d1串联连接在的第一三极管q1基极与电源vcc连接点处，冷却风机faf并联连接在第一二极管d1的两端，且第一二极管d1的阴极与电源vcc连接。
20.通过采用上述技术方案，第一三极管q1导通时，冷却风机faf开始工作，对电源本体进行吹风，以降低电源本体的温度；第一二极管d1的设置可对风机做有效保护。
21.可选的，冷却单元还包括警示电路，警示电路连接于控制电路输出端，以获取控制信号，并做出警示。
22.通过采用上述技术方案，警示电路可根据控制信号做出警示，以减小因电源本体温度过高对使用者造成烫伤的可能性。
23.可选的，警示电路包括发光二极管d2，发光二极管d2连接于第一三极管q1的发射极后接地，且发光二极管d2接地的一端为阴极。
24.通过采用上述技术方案，当温度检测信号大于温度基准信号vo时，即第一三极管q1导通时，发光二极管d2发光，以直观有效的对使用者作出警示。
25.可选的，充电口包括micro usb接口、usb type c接口、lightning接口，放电口亦包括micro usb接口、usb type c接口、lightning接口。
26.通过采用上述技术方案，充电口及放电口包括micro usb接口、usb type c接口、lightning接口的设置，增大了此移动电源的适用范围，为使用者的使用提供了便利。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.温度检测电路可对电源本体的实时温度进行检测，且检测后输出温度检测信号至比较电路，比较电路将温度检测信号与温度基准值比较后输出第一比较信号至控制电路，控制电路输出相应控制信号至冷却电路，以使冷却电路可对电源本体进行冷却，以实现对电源本体的有效降温，从而减小电源本体因温度过高，导致险情发生的可能性；
29.2.多个不同类型的充电口及多个不同类型的放电口的设置，可有效提高此电源本体的适用范围，同时为使用者带来便利；
30.3.冷却电路导通时，发光二极管d2发光，说明此时电源本体的温度偏高；发光二极管d2的设置，可直观警示使用者电源本体温度情况，以减小使用者因电源本体温度过高而被烫伤的可能性。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是为显示冷却单元的电路原理图。
33.附图标记说明：1、电源本体；11、充电口；12、放电口；2、冷却单元；21、温度检测电路；22、比较电路；23、控制电路；24、冷却电路；25、警示电路。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种移动电源用自冷却系统。
36.参照图1和图2，一种移动电源用自冷却系统包括电源本体1、设于电源本体1上的冷却单元2及电源vcc，电源vcc取自电源本体1；其中电源本体1上开设有若干充电口11及若干放电口12，充电口11及放电口12均开设于电源本体1的底壁上；本技术实施例中，充电口11与放电口12均有三个，且三个充电口11分别与具有micro usb接口、usb type c接口、lightning接口的数据线适配，三个放电口12分别与具有micro usb接口、usb type c接口、lightning接口的数据线适配；冷却单元2用于对电源本体1进行冷却，电源vcc用于对冷却单元2供电。
37.将不同类型的数据线插至对应的充电口11或放电口12处，以对电源本体1进行充电或使用电源本体1对其它电子产品充电；不同类型的充电口11及放电口12的设置，可使此电源本体1适用于具有不同接口的数据线，从而提高了此移动电源的适用范围，同时为使用者带来便利；当电源本体1温度过高时，冷却单元2可对其进行冷却，以降低电源本体1的温度，从而减小因电源本体1温度过高，导致一系列险情发生的可能性；警示电路25可直观的将电源本体1温度过高的情况反馈至使用者，以便使用者及时使电源本体1处于非工作状态，同时减小使用者被电源本体1烫伤的可能性。
38.参照图2，冷却单元2包括温度检测电路21、比较电路22、控制电路23、冷却电路24及警示电路25，其中温度检测电路21连接于电源vcc，用于检测电源本体1温度，并输出温度检测信号；比较电路22连接于温度检测电路21输出端，用以获取温度检测信号，并与预设基准值做比较后，输出标比较信号；控制电路23连接于比较电路22的输出端以获取比较信号，并输出相应控制信号；冷却电路24连接于控制电路23输出端，用以获取控制信号并对电源本体1进行冷却；警示电路25连接于控制电路23的输出端，用以获取控制信号并做出警示；温度检测电路21可对电源本体1的温度进行实时检测，并输出温度检测信号至比较电路22；比较电路22将温度检测电路21检测到的温度检测信号与预设基准值作比较，若温度检测信号大于预设基准值时，输出第一比较信号至控制电路23；控制电路23响应第一比较信号输出相应控制信号，冷却电路24根据控制信号进行冷却，警示电路25根据控制信号进行警示，以减小因电源本体1温度过高导致险情发生的可能性。
39.参照图2，温度检测电路21包括温度传感器及放大器a1，其中温度传感器接入电源
vcc，温度传感器的输出端接入放大器a1的同相输入端，本技术实施例中温度传感器为lm35温度传感器；放大器a1的反相输入端串联连接有第一电阻器r1，且放大器a1反相输入端串联连接第一电阻器r1后接地；放大器a1输出端串联连接有第二电阻器r2，第二电阻器r2的另一端连接于第一电阻器r1与接地点的连接点处，第二电阻器r2的阻值大于第一电阻器r1的阻值；放大器a1的输出端接入比较电路22，且放大器a1、第一电阻器r1及第二电阻器r2共同构成反相放大器，且本技术实施例中反相放大器的放大倍数为1 r2/r1。
40.温度传感器可对电源本体1的温度进行实时检测，并输送至放大器a1，经放大器a1放大后形成温度检测信号并输送至比较电路22，将检测值放大1 r2/r1倍后再输送至比较电路22的设置，从而便于提高检测精度；同时，采用lm35温度传感器可进一步有效提高温度检测的便利性和精准性。
41.参照图2，比较电路22包括比较器a2，比较器a2的同相输入端连接于温度检测电路21的输出端，比较器a2的反相输入端接入温度基准信号vo，比较器a2的输出端接入控制电路23，本技术实施例中温度基准信号vo对应25℃；当电源本体1的温度高于25℃时，即温度检测信号大于温度基准信号vo时，比较器a2输出高电平的第一比较信号至控制电路；当电源本体1的温度低于25℃时，即温度检测信号小于温度基准信号vo时，比较器a2输出低电平的第二比较信号。
42.参照图2，控制电路23包括npn型的第一三极管q1及第三电阻器r3，其中npn型的第一三极管q1的基极串联连接第三电阻器r3后接入比较器a2的输出端，以获取比较信号；npn型的第一三极管q1的发射极连接警示电路25后接地，npn型的第一三极管q1的集电极连接冷却电路24后接入电源vcc。
43.当比较电路22输出的比较信号为高电平的第一比较信号时，说明电源本体1温度高于温度基准信号vo，此时npn型的第一三极管q1导通，即使警示电路25及冷却电路24导通；第三电阻器r3可对npn型的第一三极管q1做有效保护，以减小npn型的第一三极管q1烧坏的可能性。
44.参照图2，冷却电路24包括第一二极管d1及冷却风机faf，第一二极管d1串联连接在npn型的第一三极管q1集电极与电源vcc的连接点处，冷却风机faf并联连接在第一二极管d1的两端，且第一二极管d1与电源vcc连接的一端为阴极；npn型的第一三极管q1导通后，冷却风机faf处于工作状态，冷却风机faf可对电源本体1做有效降温；第一二极管d1可对冷却风机faf做有效保护，以使冷却风机faf可尽可能处于正常工作状态。
45.参照图2，警示电路25包括发光二极管d2，发光二极管d2阳极连接于npn型的第一三极管q1的发射极，发光二极管d2的阴极接地；npn型的第一三极管q1导通后，发光二极管d2发光，以直观告知使用者电源本体1温度状态，从而有效减小因电源本体1温度过高而对使用者造成烫伤的可能性；同时便于使使用者及时作出补救措施。
46.本技术实施例一种移动电源用自冷却系统的实施原理为：温度传感器可对电源本体1的温度进行实时采集检测，经放大器a1放大后形成温度检测信号并输送至比较电路22；比较器a2对温度检测信号及温度基准值做比较后输出第一比较信号至控制电路23。
47.当温度检测信号小于温度基准信号vo时，比较器a2输出低电平的第二比较信号，此时npn型的第一三极管q1处于截至状态，冷却风机faf及发光二极管d2均处于待工作状态；当温度检测信号大于温度基准信号vo时，即电源本体1温度大于25℃时，比较器a2输出
高电平的第一比较信号，此时npn型的第一三极管q1处于导通状态，冷却风机faf及发光二极管d2均处于工作状态，冷却风机faf可有效降低电源本体1的温度，以减小电源本体1因温度过高而引发一系列险情发生的可能性；发光二极管d2可直观的将电源vcc温度过高的情况反馈至使用者，以便使用者及时停止对电源本体1的使用。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。