本发明涉及用于将美容组合物涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器，所述涂抹器具有涂抹器部件，所述涂抹器部件由芯部和附接至所述芯部的多个元件组成，每个元件具有安装在所述芯部上的中心部件和由所述中心部件承载的至少一个涂抹构件。
背景技术：
专利us8899241b2公开了这种类型的第一涂抹器。例如，芯部由折叠在其本身上并扭绞的金属发夹构成，或者由具有非圆形横截面的轴构成，中心部件由具有相应形状的一个或多个开口穿过。
专利us9591916b2公开了这种类型的涂抹器的另外示例，中心部件是以圆盘的形式，该圆盘可以制作有互补的凹凸部，该凹凸部允许其以相互预定的角度取向来定位。涂抹构件由简单的尖状物构成，或者在变型中，由在沿其长度的约三分之一处具有短分支的尖状物构成。在另外的变型中，涂抹构件是以凸片的形式，其厚度沿元件的径向外边缘的方向减小，这些凸片在与中心部件的同一平面内是平坦的。凸片可以设置有具有绕芯部的轴线的小深度的同心条纹，或设置有小尺寸的凸起部或凹下部，从而形成表面粗糙度。
需要进一步改进这种类型的涂抹器，特别是为了具有使睫毛或眉毛装载有美容组合物的良好能力，同时具有梳理和分离睫毛的令人满意的性能。
技术实现要素：
本发明的示例性实施方式的目的在于满足该需求，并且涉及包装和涂抹装置，所述包装和涂抹装置包括容纳待涂抹的美容组合物的容器以及用于将所述美容组合物涂抹至睫毛或眉毛的涂抹器，所述涂抹器包括：
-芯部，
-附接至所述芯部的至少一个元件，每个元件包括安装在所述芯部上的中心部件和由所述中心部件承载的至少一个涂抹构件，通过同一个涂抹构件的两个不同部分之间或两个相邻的涂抹构件的两个不同部分之间的邻近形成组合物收集表面，这些部分之间的间隙足够小，以使得能够通过表面张力在所述间隙处形成组合物桥，这些部分位于距中心部件大于或等于0.5mm的距离处。
有利地，旨在被涂抹至睫毛和/或眉毛的美容组合物是睫毛膏组合物。睫毛膏组合物通常在25℃具有特别地借助于rheomat
这种睫毛膏组合物通常包含固体内容物(按重量计通常以相对于所述组合物的总重量，大于或等于35％的量)、粉状着色剂(特别是一种或多种颜料，特别是一种或多种金属氧化物，例如一种或多种铁氧化物)以及有利地成膜聚合物。睫毛膏组合物通常还可以包括一种或多种蜡，特别地，按重量计，所述蜡的总量相对于所述组合物的总重量在5％与40％之间。
在本发明的范围内，涂抹器特别适合于涂抹相对粘稠或粘性的睫毛膏组合物。这是因为具有相对较高粘度的睫毛膏组合物将通过同一涂抹构件的不同部分之间的表面张力、或通过间隔开小间隙的两个相邻的涂抹构件之间的两个部分之间的表面张力而特别好地保留在组合物收集表面上，并且睫毛膏组合物将不会穿过该间隙，或者在其本身的重量作用下仅少量地穿过该间隙。
本发明利用这样的事实，即，所述元件可以单独地制造，以便在其上形成凹凸部，这在传统的注射成型的刷上很难(即使不是不可能的)实现，其中，考虑到与脱模有关的问题，涂抹构件被模制成与芯部成为热塑性塑料的一件式。
在一个特别优选的实施方式中，根据文献us8899241b2或其等效文献fr2900319的教导，芯部具有纵向轴线，并且在芯部被扭绞之前，将每个元件沿着芯部的纵向轴线穿入在芯部上，芯部和所述元件(特别是芯部和所述元件的中心部件)机械地连接，以便基本上防止所述元件在芯部上自由地枢转。
在扭绞之前不具有所述芯部和穿入在所述芯部上的(一个或多个)元件发生相对旋转的可能性的这样的机械连接可以通过以下这样的芯部来获得：该芯部以可塑性变形的材料制成的细长元件的形式制造并且在非扭绞状态下具有非圆形(例如，多边形(诸如正方形、矩形、三角形等)，椭圆形，多叶形等)横截面，所述芯部穿过设置在每个元件的中心部件中的互补横截面的孔。
在一变型中，芯部包括由可塑性变形的材料制成的两根线，例如两根金属线，可选地所述两根线通过由折叠成发夹状的单根线制成而在其端部之一处连接在一起，并且机械连接是通过使以非扭绞状态的芯部的线穿入到设置在所述元件的每一者的中心部件中的优选地具有互补的形状的两个孔而获得的，所述机械连接不具有在扭绞之前芯部和穿入在所述芯部上的(一个或多个)元件发生相对旋转的可能性。
将承载(一个或多个)元件的芯部扭绞，以便获得涂抹构件沿芯部的纵向轴线的螺旋形扩展。表述“芯部被扭绞”在这里是指承载(一个或多个)元件的芯部受到扭转，例如通过在其一部分上给予绕芯部的纵向轴线的旋转运动(例如沿顺时针方向)、而芯部的其它部分保持旋转固定或者承受沿相反方向(例如，逆时针方向)的运动来实现。该扭转力被实现为在芯部上施加塑性变形，使得一旦该扭转力停止施加在芯部上，芯部就以稳定且确定的方式呈现其扭绞形状。
本发明不仅限于上述用于确保不具有在芯部与元件之间、特别是在芯部与元件的中心部件之间发生相对旋转的可能性的机械连接的实施方式，而是延伸到本领域技术人员已知的用于产生这种连接的所有等同技术。
如果需要，上述距中心部件大于或等于0.5mm的距离(同一个涂抹构件的不同部分处或两个相邻的涂抹构件的不同部分在该距离处延伸)可以大于或等于0.75mm、大于或等于1mm、大于或等于1.25mm、大于或等于1.5mm、大于或等于1.75mm、大于或等于2mm、大于或等于2.25mm、大于或等于2.5mm、或甚至大于或等于2.75mm或3mm。该距离是从中心部件径向地测量的。可以在中心部件的表面和联接所述不同部分的两个相对区域的直线之间测量该距离，所述不同部分的所述两个相对区域的距离为e或者更小。特别地，联接所述相对部分的最接近点的直线可以至少在距中心部件的所述距离处。
所述部分之间的间隙可以小于或等于0.3mm，更好地小于或等于0.2mm，甚至更好地小于或等于0.1mm。该间隙的宽度可以选择为足够大以允许睫毛通过，同时足够小以允许在从容器中移除涂抹器之后通过表面张力形成组合物桥。因此，所述间隙的优选范围可以是0.1mm与0.3mm。
表述“同一个涂抹构件的不同部分”应当理解为是指在没有组合物的情况下由空气间隔的部分。换句话说，所述部分之间的间隙在没有组合物的情况下是由空气形成的。
本发明使得可以在距中心部件的一定径向距离处，在睫毛容易接近的区域内收集组合物，并且使得可以使睫毛装载有组合物，而不必将睫毛深深地引入至涂抹器部件中。
可以说，本发明使得可以通过在距中心部件一定的径向距离处提供适于收集组合物的表面，“提升”涂抹器部件上的组合物的水平。
通过调节涂抹构件的形状及其紧密度，可以在涂抹器部件上制造可以收集组合物的几乎闭合的腔。本发明可以利用这样的事实，即，最初与芯部分离的元件的存在使得可以将所述元件制造成具有以下这样的形状：即使不是不可能的，这些形状也难以在传统的注射成型的刷上进行模制。
几乎闭合的腔应当理解成意味着在距中心部件非零的径向距离处，相邻的涂抹构件以小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm的距离靠近在一起。该间距是在距中心部件至少0.5mm处测量的。
例如，相邻的涂抹构件具有从芯部开始的一连串尖端拱形部并且限定齿，其中的两个尖端拱形部足够靠近在一起以通过其从最接近中心部件的齿延伸的部分在相邻两个涂抹构件之间形成几乎闭合的腔。
(一个或多个)涂抹构件可以是实心的或中空的。当涂抹构件是中空的时，涂抹构件的腔使得可以通过表面张力来收集产品，从而增加涂抹器的自主性和/或增加涂抹器的装载能力，而不会损失任何分离和梳理睫毛的能力。该腔的最大尺寸优选为至少0.2mm，更好为至少0.5mm。
可以容易地制造具有适合于分离和梳理的形状的涂抹构件，并且涂抹构件具有足够的数量，以获得令人满意的化妆效果。如上所述，可以单独制造元件的事实使得可以制造具有以下这样的形状的涂抹构件：即使不是不可能，该形状在传统注射成型的刷上也难以实现，其中由于与脱模有关的问题，涂抹构件与芯部模制成一件式。
如果需要的话，本发明可以通过借助围绕腔的材料束制造涂抹构件来制造宽且中空的涂抹构件，该涂抹构件能够在保持一定量的柔性的同时装载相对大量的组合物，该材料束优选地包含在一平面中。
根据期望的特性，可以给予材料束任何形状，尤其是绕腔的周界的恒定或不恒定的横截面。如果需要的话，可以给予该材料束在位置上更窄的形状，以便对其赋予更大的柔性。材料束具有例如绕其所界定的腔的周界的至少四分之一(更好地为该周界的至少一半、或者甚至该周界的四分之三或全部)的在0.04mm2与1mm2之间的横截面。腔的存在使中空的涂抹构件具有更大的柔性，以便穿过所述容器所装配的擦拭构件，其中，组合物是从该容器中取出的。
尤其是中空的涂抹构件的垂直于其延伸轴线测量的最大宽度例如大于或等于0.5mm、优选地在0.5mm与5mm之间、更好地在1mm与2mm之间。
优选地，元件的中心部件和涂抹构件通过模制热塑性材料、尤其是由相同材料制成的热塑性材料制造成一件式。安装在芯部上的每个元件可以具有4个与24个之间的涂抹构件。
所述元件可以具有中空的涂抹构件，所述涂抹构件的腔具有闭合的轮廓，从而有助于改善涂抹构件的机械完整性，因为可以在没有自由材料束的情况下制造涂抹构件。
因此，可以获得既可高度装载产品、又由于其机械强度而具有梳理和分离睫毛的良好能力的涂抹构件。
由中空的涂抹构件形成的腔也可以是几乎闭合的，也就是说，限定腔的材料束在短距离上被中断，而不是延伸经过闭合的环。
涂抹器由单独的元件制成的事实使得可以容易地给中空的涂抹构件的腔提供各种形状，和/或在中空的涂抹构件之间形成各种形状的几乎闭合的腔，所述元件例如沿中心部件的轴线脱模，该轴线为芯部穿过中心部件所沿的总体方向，该轴线能够平行于腔穿过涂抹构件所沿的轴线。如果需要的话，尤其是当腔的轴线垂直于半径取向时，可以在涂抹构件弹性变形的情况下进行脱模。
在示例性实施方式中，中空的涂抹构件具有延伸经过完整环的材料束。该材料束例如在环的周界的大部分周围或甚至在环的整个周界周围具有基本上恒定的横截面。
该环可以整个在距中心部件一定距离处延伸，并且这可以具有以下优势：在距离芯部在径向上相对远的位置(例如距中心部件的表面大于3mm的位置处)形成产品的储存区，与以下这样的通过将具有简单尖状物的塑料材料注塑成型制造的刷相比，这构成了显著的差异：然后，在这些已知的刷中，产品的储存区在尖状物的基部闭合，并且距芯部的径向距离不大。
在示例性实施方式中，所述环形成用于涂抹构件的扩大的头部，并通过支腿联接至中心部件，所述支腿明显小于所述头部的宽度。例如，可以使这种扩大的头部成鱼叉形，其另外的优势是改善睫毛在涂抹器上的捕捉，并且因此改善涂抹器控制睫毛的能力，尤其是为了使睫毛以使用者期望的方式卷曲。所述支腿可以是单束支腿，或者作为变型，可以是多束支腿。支腿的高度可以大于头部的高度，该支腿的高度是沿涂抹构件的延伸轴线测量的，该轴线优选是径向的。当期望更大的柔性时，单束支腿的存在可以赋予涂抹构件更大的柔性。
当中空的涂抹构件的腔在涂抹构件的径向尺寸的大部分上延伸，尤其是在差不多其整个高度除去形成环的材料束的厚度上延伸时，这倾向于增加产品被容纳在涂抹构件中的量，并且可以在涂抹构件的差不多整个高度上受益于产品的储存区。
沿周向方向(即垂直于中值半径)测量的腔的宽度可以是恒定的或可变的。当所述宽度变化时，可以根据所需的化妆效果选择其变化，以便在距芯部所需的距离处收集更多或更少的产品。
在变型实施方式中，中空的涂抹构件在其外周上是带齿的。例如，所述齿由朝向外侧凹陷的一连串尖端拱形部形成。例如，涂抹构件具有冬青叶的整体形状。存在于涂抹构件的外周处的齿可以促进睫毛的捕捉，并且还形成适合于在距所述元件的中心部件的一定径向距离处收集产品的凹凸部。
在变型实施方式中，涂抹构件具有通过顶部拱形部联接的两个侧向拱形部，优选地，侧向拱形部和顶部拱形部在其交汇点处形成齿。这些齿可以帮助梳理和分离睫毛。顶部拱形部可以朝向外侧凹陷，在这种情况下，由顶部拱形部形成的凹部使得可以在距中心部件的一径向距离处收集产品。侧向拱形部可以在相反的方向上凹陷以在所述侧向拱形部之间形成腔。涂抹构件可以具有随着远离中心部件而朝向外侧加宽的形状。
因此，根据本发明的装置可以具有一个或多个以下特征，这些特征是单独或组合考虑的：
-所述间隙(e)可以小于或等于0.3mm；
-所述涂抹构件可以具有扩大的头部，所述间隙(e)可以形成在两个连续的头部之间；
-每个涂抹构件可以具有鱼叉形状；
-所述涂抹构件可以是带齿的，所述齿由一连串的尖端拱形部形成，所述尖端拱形部朝向外侧凹陷，所述间隙(e)形成在两个相邻的涂抹构件的齿之间；
-所述涂抹构件均可以具有两个侧向臂，所述两个侧向臂在其端部通过拱形部联接，在它们的交汇点处形成齿，所述间隙(e)形成在两个相邻的涂抹构件的齿之间；
-每个涂抹构件可以具有v形的整体形状，在所述v形的涂抹构件的端部具有肘部，所述元件优选地包括交替的第一涂抹构件和第二涂抹构件，所述第一涂抹构件具有v形的整体形状，v形的所述第一涂抹构件具有基本上垂直于用于所述第一涂抹构件的中位平面取向的肘部，所述第二涂抹构件具有朝向所述中心部件取向的肘部，所述间隙(e)形成在所述涂抹构件中的一者的肘部的端部和相邻的涂抹构件的臂之间；
-所述元件可以包括多个涂抹构件，所述多个涂抹构件均具有支腿，所述支腿附接至所述中心部件并且在一个端部通过限定侧向开口的凹部的部分、尤其是以槽形状的部分延伸，所述间隙(e)在所述部分和相邻的涂抹构件之间限定；
-所述部分可以通过径向臂朝向外侧径向地延伸；
-所述元件可以具有涂抹构件，每个涂抹构件具有中心臂和形成v形的两个侧向臂，所述两个侧向臂分别在所述中心臂的每一侧上延伸，所述间隙(e)在两个相邻的涂抹构件的侧向臂之间限定；
-所述元件可以包括交替的第一涂抹构件和第二涂抹构件，所述第一涂抹构件具有尖端朝向外侧的箭头的整体形状，所述第二涂抹构件具有尖端朝向所述中心部件的箭头的整体形状，所述第一涂抹构件的头部比所述第二涂抹构件的头部更远离所述中心部件，所述间隙(e)在两个相邻的涂抹构件之间限定、尤其是在以朝向所述中心部件的箭头的形状的一个涂抹构件的基部(所述一个涂抹构件在所述基部处最宽)和以朝向外侧的箭头的形状的相邻涂抹构件的支腿之间限定；
-所述元件可以包括涂抹构件，每个涂抹构件具有离开所述中心部件而岔开的两个臂，所述两个臂在其端部承载扩大的头部，所述间隙(e)形成在两个相邻的涂抹构件的所述扩大的头部之间；
-所述元件可以包括涂抹构件，每个涂抹构件具有中心臂和分别在所述中心臂的每一侧上延伸的两个v形侧向臂，这些侧向臂均在其端部设置有扩大的头部，所述间隙(e)在一个涂抹构件的扩大的头部和该一个涂抹构件的中心臂之间限定；
-元件的涂抹构件的延伸轴线(y)可以是共面的；
-元件的至少一个涂抹构件在平面中是平坦的，并且尤其是同一个元件的每个涂抹构件可以在所述元件的所有涂抹构件共有的平坦平面中是平坦的。
独立与上述内容或者与上述内容结合，本发明的另一主题是一种用于将美容组合物涂抹至睫毛和/或眉毛的涂抹器，所述涂抹器包括：
-芯部，
-附接至所述芯部的至少一个元件，每个元件包括安装至所述芯部上的中心部件和由所述中心部件承载的至少一个涂抹构件，通过同一个涂抹构件的两个不同部分之间或两个相邻的涂抹构件的两个不同部分之间的邻近形成组合物收集表面，这些部分之间的间隙(e)小于或等于0.3mm，这些部分位于距所述中心部件大于或等于0.5mm的距离处。
该涂抹器可以具有上面陈述的特征中的所有或一些特征。特别地，所述部分之间的间隙可以小于或等于0.2mm，更好地小于或等于0.1mm。如上所述，该间隙的宽度可以选择为足够大以允许睫毛穿过，同时足够小以允许在从容器移除涂抹器之后，通过表面张力形成组合物桥。因此，所述间隙的优选范围可以为0.1mm与0.3mm。
本发明的另一主题是一种用于对睫毛和/或眉毛进行美容处理的方法，所述方法尤其是用于对所述睫毛和/或眉毛进行化妆，所述方法包括以下步骤：借助于根据本发明的涂抹器将美容组合物涂抹至所述睫毛。
附图说明
通过阅读以下本发明的非限制性的示例性实施方式的详细描述并通过检查附图，可以更好地理解本发明，其中：
-图1示出根据本发明的包装和涂抹装置的示例的示意性局部视图，
-图2独立地示出根据本发明制造的涂抹器的示例的涂抹器部件，
-图3独立地示出用于制造图2中所示的涂抹器部件的元件，
-图4示出可以在其上安装元件的芯部的示例，示出了在安装元件和扭绞之前的芯部，
-图5、图7、图9、图11、图13、图15和图19是类似于图3的变型实施方式的视图，
-图6、图8、图10、图12、图14、图16、图18和图20分别示出利用图5、图7、图9、图11、图13、图15、图17和图19中的元件制造的涂抹器部件，以及
-图21至图31示出变型实施方式。
具体实施方式
在图1中示意性且部分地示出的包装和涂抹装置1具有包含待涂抹的组合物的容器2和用于涂抹该组合物的涂抹器3。
容器2具有主体，如图所示，该主体例如设置有带螺纹的颈部4，当不使用装置1时，涂抹器3可以紧固至该颈部4。
擦拭构件(图中未示出)以通常的方式固定在容器的颈部中。擦拭构件可以是具有锥形、波浪形或其它形状的柔性唇部。
涂抹器3具有用于涂抹组合物的涂抹器部件5，该涂抹器部件5安装在杆6的一端，杆6的另一端由夹持构件7承载，在所讨论的示例中，夹持构件7还构成用于容器2的闭合构件，该闭合构件被设计成紧固至颈部4。
所涂抹的组合物可以由旨在用于化妆或用于护理睫毛和/或眉毛的任何美容产品构成。优选地，该组合物是睫毛膏。该组合物可以尤其包括在水性介质或无水介质中分散的颜料，例如铁氧化物。优选地，容器的容量在5ml和30ml之间。
图2示出由多个独立元件10制成的涂抹器部件5的示例，其中一个独立元件在图3中已被单独示出。
优选地，根据专利us8899241b2的教导来制造涂抹器部件5。因此，元件10安装在芯部9上，芯部9以堆叠的方式且相对于彼此固定地保持元件10。如图4中所示，该芯部9例如是扭绞的芯部，其由折叠成发夹形式的金属线制成。
在变型中，芯部可以由分离的两个金属线构成，所述分离的两个金属线以基本上平行的方式定位，如同图4中所示的发夹的臂，元件10穿入在所述臂上，然后将所述臂扭绞。
元件10具有孔11，孔11在图3中示意性地示出，用于在芯部扭绞之前使芯部的臂9a和臂9b穿过该孔11。
为了附图的清楚起见，在图2中未示出芯部9，而在图3中仅示出了穿过中心部件12的孔11。
在所讨论的示例中，元件10是相同的，但是如果将不同形状的元件10堆叠在涂抹器部件5内的芯部9上，也不会脱离本发明的范围。
如在图3中可以看到的，每个元件10具有涂抹构件20和涂抹构件30，在使用涂抹器3时，涂抹构件20和涂抹构件30与睫毛或眉毛接合。在讨论的示例中，涂抹构件20是中空的并且在周向方向上与实心的涂抹构件30交替。
在该示例中，涂抹元件20和涂抹元件30具有相同的外部形状，但是如果外部形状不同，也不会脱离本发明的范围。
中心部件12为扁平盘的形式，用于芯部9的臂9a、9b穿过的孔11相对于元件10的轴线x对称地布置，该轴线可以是用于中心部件12的对称轴线。
中心部件12的联接有涂抹构件的表面可以是绕轴线x旋转的圆柱形状，但是其它形状也是可以的。
在所示的示例中，涂抹构件20和涂抹构件30均在与中心部件12的平坦平面重合的平面中具有平坦形状，该平面垂直于轴线x并且垂直于涂抹器部件5的纵向轴线z。
中空的涂抹构件20与实心的涂抹构件30交替，在所讨论的示例中，存在彼此成90度设置的四个中空的涂抹构件20。
每个中空的涂抹构件20的腔14由材料束63形成，该材料束63描述了构成扩大的头部60的闭合曲线，该环通过支腿61联接至中心部件12。
在所示的示例中，扩大的头部60具有鱼叉形的整体形状，针对中空的涂抹构件20，该鱼叉形的整体形状具有顶部拱形部65和底部拱形部66，顶部拱形部65具有朝向外侧凸出的基本上抛物线的形状，底部拱形部66朝向中心部件12凹陷并且具有比顶部拱形部65更小的曲率。
腔14具有径向尺寸，该径向尺寸因此在涂抹构件的延伸轴线y上最大，并且朝向由拱形部65和66之间的交汇点形成的肘部的顶部减小。
在该交汇点处，扩大的头部60限定沿远离轴线y并朝向中心部件的方向取向的齿65，该取向有助于捕获引入至涂抹器部件5中的更多睫毛。
在所示的示例中，在元件10上的两个相邻涂抹构件20、30的扩大的头部60之间的距离e相对较小并且小于在其基部的支腿61之间的距离。因此，扩大的头部60相对紧靠在一起。该距离e可以在0.1mm与0.3mm之间，该距离e足够大以允许睫毛进入扩大的头部60下方的两个支腿之间的空间69中。
当间距e足够小，优选地小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm时，几乎闭合的腔形成在涂抹构件20和涂抹构件30之间的空间69内，组合物可以收集在该腔内。在所讨论的示例中，该几乎闭合的腔延伸远至中心部件12。组合物桥可以通过扩大的头部60之间的表面张力形成。
小间隙e倾向于将涂抹构件20和涂抹构件30外部的组合物的一定量保留在凹陷部68内，该凹陷部68形成在限定头部60的顶部的凸表面之间。这可以使睫毛更容易地接近涂抹器部件5装载的组合物。
涂抹构件20或涂抹构件30可以具有满足关系0.5h≤l≤2h的高度h和宽度l。
联接相对部分的最紧靠在一起的区域的直线(也就是说间隙e最小处)位于距中心部件12大于0.5mm的距离u处。
如上面所提及的，为了制造涂抹器部件2，按照专利us8899241b2的教导，将元件10穿入到芯部9上，然后将芯部9扭绞。元件10的数量例如在2和100之间，更好地在5和15之间。
为了制造元件10，可以在合适的模具中模制元件10，使得沿轴线x进行脱模。
在这种情况下，腔14在中空的涂抹元件20内的存在不会以任何方式妨碍脱模。
通常，任何热塑性材料都可用于模制元件10，而与中心部件12的形状和联接至该中心部件的涂抹构件的形状无关。特别地，可以使用例如sebs类型的聚烯烃或热塑性弹性体。
也可以由非热塑性材料(例如金属或陶瓷材料)来制造元件10。
在芯部的扭绞期间，元件10可以进行相对于彼此旋转，从而，沿芯部在元件之间产生渐进的角度偏移，在适当的情况下，这能够在涂抹器构件5中产生螺旋形沟。
当正在使用涂抹器时，组合物可以收集在腔14中，以及借助于扩大的头部60的邻近，可以收集在扩大的头部60之间、尤其是收集在相邻的两个扩大的头部60的拱形部65之间形成的凹陷部68中。存在于这些凹陷部68内的组合物在距中心部件12的一定距离处容易接近睫毛。因此，睫毛不必深深地深入到刷中以便装载产品。
现在将参照图5和图6描述涂抹器部件5和制造涂抹器部件5的元件10的变型实施方式。
在图5中的示例中，元件10仅包括中空的涂抹构件20，这与图2和图3中的示例不同，在图2和图3的示例中，沿周向方向存在不同性质的涂抹构件的交替。
所有的涂抹构件20都是相同的，并且每一者具有带齿的形状。腔14由材料束80界定，该材料束描述了朝向外侧凹陷的一连串尖端拱形部，在两个拱形部之间的交汇点形成处齿。更具体地，在所示的示例中，材料束80从中心部件12开始描述第一尖端拱形部81，该第一尖端拱形部81联接至第二拱形部82，从而形成第一齿86，该第二拱形部82本身联接至第三拱形部83，从而形成齿84。
每个涂抹构件20具有相对于其延伸轴线y对称的形状。
两个拱形部83在其交汇点处形成齿85，该齿限定中空的涂抹构件20的顶点并且位于延伸轴线y上。
因此，每个涂抹构件20具有冬青叶的整体形状。在该示例中，腔14在基本上涂抹构件20的整个高度减去材料束80所占据的厚度上延伸。因此，沿延伸轴线y(即沿着在所讨论的示例中的半径)测量的腔的高度m大于或等于高度h的一半。在l和h之间例如存在以下关系：0.5h≤l≤2h。
图5示出两个相邻涂抹构件之间的在齿86处存在的间隙e相对较小，并且优选地小于或等于0.3mm，并且尤其可以在0.1mm与0.3mm之间。在中心部件12和联接相邻的两个涂抹构件20的齿86的顶点的线之间的径向测量的距离u大于0.5mm，例如在所示的示例中为大约0.6mm。
在所示的示例中，涂抹构件20基本上在其基部交汇，在该基部处，材料束80联接至中心部件12。相邻的涂抹构件的齿86相对靠近在一起的事实使得可以在相邻的两个涂抹构件的第一拱形部81之间形成在相对受限的空间90中的产品储存区，该空间仅通过宽度为e的相对狭窄的开口91与外部连通。空间90构成几乎闭合的腔。
在该狭窄开口91的任一侧上延伸的拱形部82在距中心部件12的非零径向距离处限定产品收集表面。因此，使用者具有在空间94中的产品储存区，睫毛可以引入该产品储备区中，同时受益于在不同的拱形部之间的交汇点处形成的齿，以便夹持睫毛。
由不同的拱形部形成的所有凹部形成可以收集产品的相应数量的凹陷部，从而增大了涂抹器部件5的装载容量。
现在将参考图7和图8描述涂抹器部件5的变型实施方式。
在该示例中，元件10仅具有中空的涂抹构件20，该中空的涂抹构件20限定了相应数量的腔14。
每个涂抹构件20由两个侧向拱形部100形成，该两个侧向拱形部100在其远端通过顶部拱形部101联接，侧向拱形部100和顶部拱形部101朝向外侧凹陷。拱形部100和101在其交汇点处形成齿102。涂抹构件20由材料束105形成。
产品可以收集在顶部拱形部101的凹陷处，该凹陷的底部从齿102的顶点沿延伸轴线y往回缩。产品还可以收集在由材料束105形成的腔14中。相邻的两个涂抹构件20的相对的侧向拱形部100在彼此之间限定了空间111，产品也可以收集在该空间中。该空间通过狭窄的开口112与外部连通，该开口112在相邻的两个涂抹构件20的两个齿102之间引出。
具有优选小于或等于0.3mm的宽度e的开口112狭窄的事实改善了产品在中空的涂抹构件20之间的保持。
因此，图7中示例的涂抹构件20使得可以将产品收集在腔14中，并且也可以收集在顶部拱形部101的凹陷部中。
齿102由于其相对于延伸轴线y的倾斜取向而有利于捕获睫毛。最后，当睫毛能够被引入到空间111中时，相邻的涂抹构件20之间的相对小的间隔e也有助于捕获睫毛。
在所示的示例中，相邻的两个涂抹构件的侧向拱形部100在其基部交汇。涂抹构件20的数量等于八。
如图8中所示，由于芯部的扭绞，元件10可以在涂抹器部件5内绕其纵向轴线z成角度地偏移。
在图9和图10中的示例中，元件10包括交替的涂抹构件30a和涂抹构件30b，该涂抹构件30a和涂抹构件30b在绕中心部件12的周向方向上彼此跟随。
涂抹构件30a和涂抹构件30b均具有v形的整体形状，其中，朝向外侧的两个岔开的臂140用于元件30a，并且两个岔开的臂150用于元件30b。例如，vs的开口角度k’在15°与60°之间，更好地在30°与45°之间。
臂140在其远端处朝外部弯曲，并且具有两个端部141，该两个端部141垂直于延伸轴线y取向，该延伸轴线y是涂抹构件的对称轴线并且与半径重合。
臂150同样在其远端弯曲，但是以比臂140更大的角度弯曲，使得由肘部形成的端部151的每一者与臂的对应部分152形成锐角c，该对应部分152联接至中心部件12。
臂140在其基部交汇。臂150也是如此。
因此，涂抹构件30a和涂抹构件30b各自形成两个凹凸部，该凹凸部能够在化妆应用期间改善睫毛的捕获。
由于端部151的取向，使用涂抹构件30b捕捉特别明显。
在所示的示例中，一个部分151的自由端与相邻涂抹构件30a的相邻臂140之间的间隙e小，并且优选地小于0.3mm、更好地小于0.2mm、或甚至小于0.1mm，使得两个涂抹构件30a和涂抹构件30b彼此之间形成几乎闭合的腔156，该腔能够收集一定量的组合物。
部分141和部分151还可以在彼此之间限定通向外部并容纳组合物的空间，由于其粘度，组合物能够被保持在所述部分之间。在距中心部件相对较大的径向距离处的该组合物收集使得睫毛更容易接近该组合物。
如在上述的示例中，由于芯部的扭绞，元件10在涂抹器部件上成角度地偏移，如图10所示。
在图11和图12的示例中，涂抹器部件5的每个元件10具有一连串相同的涂抹构件160，例如14个涂抹构件。
每个涂抹构件160具有沿延伸轴线y延伸的支腿161，并且具有连续的四个肘部162至165，在所讨论的示例中，每个肘部成直角。
肘部162沿顺时针方向指向，肘部163指向外部，肘部164沿逆时针方向指向，并且肘部165指向外部。
肘部163和肘部164形成槽形状的凹槽167，凹槽167的底部由涂抹构件的区段168限定。
涂抹构件的远端部分由平行于区段168并且垂直于区段170的区段169限定，区段170与支腿161形成肘部162。
区段169相对于支腿161朝向区段168偏移。
元件10上的两个连续涂抹构件的肘部162和肘部163之间的间隙e相对较小，并且远小于这些涂抹构件的支腿与涂抹构件基部之间的距离，尤其是优选小于0.3mm、更好地小于0.2mm、甚至更好地小于0.1mm。因此，每个支腿161与从所述涂抹构件之一指向另一个涂抹构件的区段168一起形成几乎闭合的腔166，组合物可以收集在该腔166内。
凹槽167使得可以形成在径向上远离中心部件的组合物储存区，从而允许睫毛被装载而不必将睫毛深深地浸入涂抹器部件中。
与远端区段169一起限定肘部164的区段172还使得可以将组合物保持在在径向上远离中心部件12的表面上。
此外，由连续的肘部162至肘部164形成的凹口形成一种钩，该钩能够改善睫毛在涂抹器部件5上的捕获。
远端区段169使得可以受益于具有用于分离睫毛的高容量的表面，因为远端区段使得更容易地将睫毛引入涂抹构件之间。
可以对该示例、尤其是关于上述凹槽的形状做出各种修改，在一种变型中该形状可以是v形，在这种情况下，肘部的数量减少至三个。在其它变型中，肘部的数量更多。
在图13和图14中的变型实施方式中，每个涂抹构件220具有在其端部设置有扩大的头部222的中心臂221、以及布置在中心臂221的每一侧上并且朝向外侧发散的两个侧向臂223。侧向臂223由简单的尖状物形成。臂221和223在其基部交汇。
侧向臂223的轴线之间的发散角g例如在15°与60°之间，更好地在30°与45°之间。
可以选择该角度g和侧向臂223的长度，使得侧向臂223的端部足够靠近在一起，以便被认为侧向臂与中心部件12一起形成几乎闭合的腔225，所述端部之间的间隙e优选地小于或等于0.3mm、或甚至小于或等于0.2mm或0.1mm。
当侧向臂223靠近在一起时，元件10的连续的两个涂抹构件220的相邻侧向臂223可以帮助在距中心部件12的一定径向距离处将一定量的组合物保持在臂223的端部。
从两个连续的涂抹构件220突出的两个相邻的侧向臂223之间的间隙e小于0.3mm、更好地小于0.2mm、甚至更好地小于0.1mm。
例如，在头部222的顶点处测量的中心臂的总长度与沿延伸轴线y测量的侧向臂的高度之间存在以下关系：j>1.4k，更好地j>1.5k，并且优选地1.4k<j<3k。
头部222的存在在其基部产生不连续部224，该不连续部能够改善涂抹器部件对睫毛的捕获。
在中心臂和每个侧向臂之间还存在v形的凹槽，该凹槽朝向外侧开口，睫毛可以引入该凹槽中，这可以帮助抓住睫毛，以便在其表面上散布组合物。
如图14所示，由于芯部9的扭曲，元件10可以沿涂抹器部件5成角度地偏移。
图15和图16中的变型实施方式具有沿周向方向交替的涂抹构件230和涂抹构件240。
涂抹构件230为向外朝向的箭头的形状，而涂抹构件240为向内朝向的箭头的形状。
因此，每个涂抹构件230具有支腿231(通过该支腿，该涂抹构件联接至中心部件12)以及具有朝向外侧逐渐变细的形状的头部232，从而在头部232与支腿的连接处形成了不连续部232，该不连续部232可以基本上垂直于涂抹构件230的延伸轴线y取向。
在该示例中，头部232的平坦部分平行于中心部件12的平坦平面。
例如，不连续部233位于沿着涂抹构件的从中心部件12开始的长度的大于一半处。
涂抹构件240具有径向臂241，该径向臂241连接到以指向中心部件12的箭头的形式的扩大的基部243。
在臂241和基部243的交汇点处形成不连续部244，这些不连续部244垂直于轴线y取向。
由于存在由头部232形成的不连续部233，涂抹构件230可以夹持睫毛。涂抹构件230的锥形形状确保了睫毛在涂抹构件之间的良好穿入。
每个头部232和相邻的径向臂241形成一种引导件，当睫毛被引入至涂抹器部件5中时，睫毛可以压靠在该引导件上，这可以引导睫毛，直到睫毛穿过相应的不连续部233，头部232和该径向臂241之间的间隙优选地足以允许睫毛穿过。
不连续部244允许在距中心部件12一定距离处，将组合物收集在相比于中心部件12的表面而言睫毛更容易接近的区域内。
涂抹构件240的基部243与相邻的涂抹构件230的支腿231之间的间隙e足够小，优选小于或等于0.3mm，以便形成几乎闭合的腔250，该腔250位于沿着支腿231和基部243在中心部件12与不连续部244的边缘之间延伸的空间内。
这种腔250使得可以在中心部件12的表面上方收集组合物。支腿231的基部与基部243的在中心部件12处的开端之间的距离可以大于间隔e，使得腔250随着远离中心部件12变窄。
例如，沿所讨论的涂抹构件230的延伸轴线y测量的、不连续部233相对于中心部件12所处的高度t与不连续部244所处的高度u之间的差在0mm和5mm之间，更好地在0.5mm和2.5mm之间，例如大约1mm。
如图16所示，由于芯部9的扭绞，元件10可以沿涂抹器部件成角度地偏移。
现在将参考图17和图18描述变型实施方式，其中每个涂抹构件180具有v形的整体形状，其中两个臂181朝向外岔开、具有交汇的基部并且在端部处设置有圆盘形式的扩大的头部182。
例如，臂181的轴线之间的发散角d在15°和60°之间，更好地在30°和45°之间。
每个头部182和与其联接的臂181一起形成不连续部183，该不连续部183可以改善利用涂抹器部件5对睫毛的捕获。
当连续的两个涂抹构件180的靠近在一起的头部182之间的间隙e足够小、优选地小于或等于0.3mm、更好地小于或等于0.2mm、甚至更好地小于或等于0.1mm时，所述头部182可以形成几乎闭合的腔187，该腔187在内侧由中心部件12界定，在侧面由臂181界定，并且在外侧由头部182界定。
头部182可以在其面对外部的表面上容纳一定装载量的组合物，从而增大了涂抹器部件5的外表面上可用的组合物的量。特别地，该组合物可收集在凹陷部188内，该凹陷部188形成在连续的涂抹构件的两个头部182之间，这两个头部足够靠近在一起以通过毛细作用形成组合物桥。
如图18中所示，由于芯部9的扭绞，元件10可以沿涂抹器部件成角度地偏移。
图19和图20中所示的示例性实施方式具有均由三个臂形成的涂抹构件200，所述三个臂即中心臂201和岔开的两个侧向臂202，中心臂201沿涂抹构件200的延伸轴线y延伸，中心臂201是最长的并且由简单的尖状物形成，两个侧向臂202随着远离中心部件12而偏离中心臂201，并且每个侧向臂202在其端部设置有例如盘状或球形的扩大的头部203。
中心臂201的长度j大于在头部203的顶点处测量的侧向臂202的高度k。例如，j＞1.4k，更好地j＞1.5k，优选1.4k＜j＜3k。
臂202的轴线之间的发散角度f例如在15°与60°之间，更好地在30°与45°之间。
例如，臂201和202在其基部交汇。
每个头部203和中心臂201之间的间隙e足够小以形成能够收集一定量的组合物的几乎闭合的腔205。
此外，由于头部203和中心臂201之间的邻近，组合物可以收集在中心臂201的任一侧上的头部203的顶部上。因此，当将睫毛引入至涂抹器部件5中时，睫毛可以压靠至头部203并且装载组合物。也可以将睫毛引入相邻的两个涂抹构件201的头部203之间，该相邻的两个涂抹构件201的头部203之间的距离比头部203距中心臂更远。由于在头部的基部(在该基部处，头部联接至臂)形成的不连续部(该不连续部倾向于保持睫毛)，设置有头部的臂202的存在可以改善涂抹器部件5对睫毛的捕获。
图21至图30显示了包括两个部分302的涂抹构件300，这两个部分302配合以形成未闭合的环。在这两个部分302的接合处，该两个部分302配合而彼此不接触，例如在该两个部分302之间形成间隙305。如图所示，这两个部分302间隔距离e。如图21至图30所示，该两个部分302可以在其接合处具有具有互补形状的表面。互补形状可以是如图21和图28中所示的平面表面，如图22和图30中所示的具有起伏的互补形状，如图29中所示的凸出形状和凹陷形状，如图26和图27中所示的三角形互补形状，图23和图24中所示的矩形互补形状，如图25中所示的剪裁互补形状。
在图21至图25、图27至图28、以及图30中，间隙305设置在涂抹构件300的远端。作为图26和图29中所示的变型，间隙305可以在涂抹构件300的远端和涂抹构件300的基部之间，使得部分302具有不同的长度。
涂抹构件300可以包括如图28中所示的在所述两个部分302中的至少一个上的凹凸部，或者如图27中所示的突起307，或者如图30中所示的植绒。
图31显示了涂抹构件400，涂抹构件400包括在其末端之一处开口的未闭合的环402和在未闭合的环402下方延伸的齿404。齿404的末端406和未闭合的环402彼此间隔距离e。当压力施加在未闭合的环402上时，环402可以与齿404接触以防止其变形。
当然，本发明不限于刚刚描述的示例。
例如，在每个示例中，涂抹构件的数量可以不同。
可以堆叠不相同的芯部元件10，该芯部元件10例如由不同的材料(尤其是具有不同的硬度的材料)制成，和/或该芯部元件10具有不同形状的涂抹构件。
芯部可以给定曲率，使得涂抹器部件沿弯曲的纵向轴线延伸。
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