一种装配式走线槽盖板的制作方法

1.本发明涉及一种装配式走线槽盖板，属于走线槽领域。


背景技术：

2.在室内装修的时候，在饰面板的下方会设置走线槽，从而对布线进行收纳。传统走线槽的顶部通过螺钉安装盖板，而走线槽的长度又较长，因此盖板安装的工作量很大。此外盖板安装过程中还需要和走线槽上的螺钉孔进行对准，因此安装精度要求较高。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种装配式走线槽盖板。
4.解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种装配式走线槽盖板，包括板体，板体的两端边缘均设置有拆装孔，板体的左侧边缘均向下延伸形成左贴合板，左贴合板的底部设置有左卡接件，板体的右侧边缘均向下延伸形成右贴合板，右贴合板的底部设置有右卡接件。
5.本发明的有益效果为：通过下压板体，使得左卡接件和右卡接件对走线槽进行卡接，完成了板体的安装。卡接过程操作简单，不需要在走线槽轴向上对板体和走线槽进行对准，因此板体的安装精度要求降低。板体安装在走线槽上后，维修人员手指可以伸入拆装孔，从而在走线槽内部将板体向上抬起，从而克服左卡接件和右卡接件的弹力作用，完成板体的拆除，继而方便对走线槽内的线路进行调整。走线槽的两侧均水平安装有平衡层，板体安装至走线槽上后，通过左贴合板和右贴合板能够与相邻两个平衡层的边缘形成面接触，从而增加了板体在平衡层之间的应力稳定性。
6.本发明所述板体的上表面中间向下凹陷形成弧形加强槽，板体下表面在弧形加强槽处的部分向下凸出。
7.本发明所述弧形加强槽沿板体轴向延伸且数量有两个，两个弧形加强槽之间留有间隙。
8.本发明所述板体的上表面位于弧形加强槽外的部分处于同一平面。
9.本发明所述左贴合板的底部边缘向右延伸，形成左避让板，左卡接件设置在左避让板的右侧边缘。
10.本发明所述左卡接件包括左弹性连接板和左卡板，左避让板的右侧边缘和左卡板的顶部边缘分别固定在左弹性连接板的两侧边缘处。
11.本发明所述左卡板的左侧面与左避让板的底面之间的夹角为锐角。
12.本发明所述右贴合板的底部边缘向左延伸，形成右避让板，右卡接件包括右弹性连接板和右卡板，右避让板的左侧边缘和右卡板的顶部边缘分别固定在右弹性连接板的两侧边缘处，右卡板的右侧面与右避让板的底面之间的夹角为锐角，右避让板和左避让板宽
度相同，左贴合板和右贴合板高度相同。
13.本发明所述左卡板的底部边缘和右卡板的底部边缘均设置有弧形筋条。
14.本发明所述拆装孔的形状为半圆形，且拆装孔在板体端部中间。
15.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
16.下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明实施例装配式走线槽盖板的立体结构示意图；图2为本发明实施例装配式走线槽盖板的主视结构示意图；图3为本发明实施例装配式走线槽盖板的俯视结构示意图；图4为本发明实施例装配式走线槽盖板的安装结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
18.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例：参见图1
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4，本实施例提供了一种装配式走线槽盖板，包括板体1，板体1大致为一块长方形板，板体1水平设置，板体1的长度方向沿走线槽5的轴向延伸，以使板体1安装在走线槽5的顶部开口后能较好地对走线槽5的顶部开口进行遮挡。
20.走线槽5的左右两侧各设置有一块平衡层6，平衡层6水平设置，两块平衡层6的上表面位于同一水平面。其中，板体1的左侧边缘均向下延伸形成左贴合板2，左贴合板2的底部设置有左卡接件，板体1的右侧边缘均向下延伸形成右贴合板3，右贴合板3的底部设置有右卡接件。在走线槽5的顶部开口处下压板体1，能够使左卡接件和右卡接件发生形变从而卡接在走线槽5的顶部开口处。
21.首先卡接的安装方式操作简单，而且板体1在走线槽5上的安装强度能够得到保证，板体1不会在走线槽5上随意移动。走线槽5的顶部开口边缘在其轴向上具有高度的一致性，因此在安装板体1的时候，不需要在走线槽5轴向上对板体1进行对准，板体1可以卡接在走线槽5顶部开口任意位置，板体1安装精度要求降低，灵活性增加。
22.由于左贴合板2和右贴合板3均与板体1之间形成一定夹角，一般左贴合板2和右贴合板3均垂直于板体1，故而左贴合板2和右贴合板3在板体1上具有一定的形变余量，从而使左卡接件和右卡接件在板体1上具有更大的活动余量，从而使左卡接件和右卡接件更容易地卡接至走线槽5的顶部开口。板体1在走线槽5上安装完成后，左贴合板2的左侧面和右贴合板3的右侧面分别贴合压紧在两块平衡层6的边缘侧壁上，由于左贴合板2和右贴合板3均采用面接触的方式和平衡层6进行接触，因此两块平衡层6的边缘侧壁能够在板体1的左右两侧配合对板体1在走线槽5开口处的位置进行稳定，有效提升了板体1的安装稳定性。
23.本实施例的板体1长度相较走线槽5长度短很多，通常需要多块板体1沿走线槽5轴向依次设置，共同配合对走线槽5的顶部开口进行遮挡。相邻两块板体1在走线槽5轴向上需要相互压紧，从而避免在走线槽5轴向上板体1之间发生相对移动。
24.值得注意的是，本实施例板体1的两端边缘均设置有拆装孔11。当需要对走线槽5某一段内的线路进行局部检修，维修人员可以将手指伸入对应位置板体1的拆装孔11内，然后弯曲手指，从而克服左卡接件和右卡接件的弹力上抬该板体1，完成对特定位置板体1的拆除，从而对走线槽5内特定位置的线路进行检修。
25.若没有拆装孔11，则相邻两块板体1之间不具备足够的空间供维修人员操作，因此也无法对特定板体1进行单独拆除，只能通过走线槽5的端部开口沿走线槽5的轴向依次对各个板体1进行拆除，直至拆除目标维修位置对应的板体1。通过拆装孔11，极大减少了维修人员的维修工作量。
26.为了在拆除板体1过程中防止割伤维修人员手指，拆装孔11的边缘一般为圆弧形。
27.优选的，拆装孔11的形状为半圆形，且拆装孔11在板体1端部中间，每一个板体1上的拆装孔11半径都是相同的，相邻两个板体1端部压紧后，该相邻两个板体1上的拆装孔11能够拼接连通，形成一个完整的圆孔。圆孔相比单个拆装孔11具有更大的空间，不仅方便维修人员的手指伸入，而且方便维修人员的手指在圆孔中转动，从而对相邻两个板体1中任一板体1进行拆除。
28.板体1的上表面中间向下凹陷形成弧形加强槽12，板体1下表面在弧形加强槽12处的部分向下凸出,从而保证板体1在弧形加强槽12处的厚度。板体1的上表面和平衡层6的上表面需要铺设装饰板，板体1在弧形加强槽12处的部分相比其他部分具有更好的形变能力，若装饰板对板体1产生了过大压力，可以通过板体1在弧形加强槽12处的部分进行形变分散应力，因此弧形加强槽12能够增加了板体1的抗压能力。
29.优选的，弧形加强槽12沿板体1轴向延伸且数量有两个，两个弧形加强槽12之间留有间隙，在板体1受压的时候两个弧形加强槽12配合分散应力，避免单个弧形加强槽12的应力过于集中。以两个弧形加强槽12为界，板体1可以分别板体左部、板体中部和板体右部，此外以板体左部为例，板体左部在板体中部上获得了一定形变余量，因此左卡接件在卡接过程中可以获得更大活动范围，从而更为有利于左卡接件的卡接过程。板体右部同理，可以有利于右卡接件的卡接过程。
30.为了保证饰面板的安装平整度，板体1的上表面位于弧形加强槽12外的部分处于同一平面，平衡层6的上表面也处于该平面中。
31.走线槽5的左右两侧边缘十分靠近平衡层6，为了避免左卡接件和右卡接件卡接过程受到平衡层6的干扰，左贴合板2的底部边缘向右延伸，形成左避让板21，左卡接件设置在左避让板21的右侧边缘，右贴合板3的底部边缘向左延伸，形成右避让板31，右卡接件设置在右避让板31的左侧边缘，以此使得左卡接件和右卡接件对平衡层6边缘侧壁形成避让。同时左避让板21和右避让板31还可以压在走线槽5顶部边缘，从而与走线槽5之间形成面接触，以稳定左卡接件和右卡接件地卡接效果。
32.本实施例左卡接件包括左弹性连接板22和左卡板23，左避让板21的右侧边缘和左卡板23的顶部边缘分别固定在左弹性连接板22的两侧边缘处，右卡接件包括右弹性连接板32和右卡板33，右避让板31的左侧边缘和右卡板33的顶部边缘分别固定在右弹性连接板32
的两侧边缘处。左卡板23和右卡板33分别通过左弹性连接板22和右弹性连接板32在左避让板21和右避让板31上形变，从而卡接在走线槽5的顶部开口处。
33.本实施例走线槽5的顶部边缘水平延伸形成端面，端面上设置有卡槽，以用于卡接左卡板23和右卡板33。在其他实施例中，左卡板23和右卡板33也可以直接卡接在走线槽5的内壁处。
34.优选的，右避让板31和左避让板21宽度相同，左贴合板2和右贴合板3高度相同，板体1从走线槽5顶部开口拆开后水平转动180度也能重新卡接在走线槽5上，板体1的安装灵活性得到了有效提升。
35.在其他实施例中，当左弹性连接板22和右弹性连接板32处于自然非形变状态时，左卡板23的左侧面与左避让板21的底面之间的夹角为锐角，右卡板33的右侧面与右避让板31的底面之间的夹角为锐角。左避让板21和右避让板31处于水平状态，走线槽5顶部开口边缘处的内壁为竖直状态，因此在卡接过程中左卡板23和右卡板33可以通过形变朝向走线槽5中间转动达到竖直状态，从而卡接在走线槽5顶部开口边缘处的内壁。
36.左卡板23和右卡板33在卡接过程中都是底部边缘先与走线槽5接触，因此本实施例左卡板23的底部边缘和右卡板33的底部边缘均设置有弧形筋条4，弧形筋条4在与走线槽5顶部端面上的卡槽开口边缘接触的时候，能够更顺利地滑入卡槽，从而使左卡板23和右卡板33卡入卡槽内。
37.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。