一种矿用防爆型磁力耦合器的制作方法

1.本实用新型涉及连轴器技术领域，尤其涉及一种矿用防爆型磁力耦合器。


背景技术：

2.磁力耦合器也称磁力联轴器，主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成，一般，铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙(称为气隙)，没有传递扭矩的机械连接，这样，电机和工作机之间形成了软(磁)连接，通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化；
3.现有技术中，磁力偶合器在运行过程中大多会产生高热或者故障时可能产生火花点燃源,在矿用环境中，含有易燃易爆的气体时,气体容易通过外壳问隙进入磁力偶合器内部产生爆炸，因此存在严重的安全隐患，因此，本实用新型提出一种矿用防爆型磁力耦合器以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种矿用防爆型磁力耦合器，该矿用防爆型磁力耦合器的第一永磁盘和第一导体盘、第二永磁盘和第二导体盘之间相互作用，两个永磁盘可以在主轴上轴向活动，方便在设备过载时实现自动保护，及停机后自动复位功能，且第一导体盘和第二导体盘之间安装隔爆支撑筒，在主轴和端盖的交接位置处安装油封，封闭住间隙，避免易燃易爆的气体进入装置内部产生爆炸。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种矿用防爆型磁力耦合器，包括第一导体盘、第二导体盘和防爆组件，所述第一导体盘外侧的中间位置处设有第一凸管，所述第二导体盘外侧的中间位置处设有第二凸管，所述第一凸管和第二凸管的内侧均设有轴承，且轴承的内侧转动安装有主轴，所述主轴的外侧设有第一永磁盘和第二永磁盘，且第一永磁盘、第二永磁盘在主轴上轴向活动，所述第一永磁盘、第二永磁盘均位于第一导体盘和第二导体盘之间，且第一永磁盘的外侧和第一导体盘之间、第二永磁盘的外侧和第二导体盘之间均存在气隙，所述第一导体盘和第二导体盘之间的边缘处通过螺栓安装有隔爆支撑筒，所述第二凸管的外侧设有端盖，所述主轴的一端延伸出端盖并设有安装孔，所述第一凸管的外侧通过螺栓安装有梅花节连轴器。
6.进一步改进在于：所述梅花节连轴器外侧的一端设有第一测速齿轮，所述主轴外侧的外端设有第二测速齿轮。
7.进一步改进在于：所述防爆组件包括防爆逻辑控制器、第一速度传感器和第二速度传感器，所述第一速度传感器的探测端朝向第一测速齿轮，所述第二速度传感器的探测端朝向第二测速齿轮，所述第一速度传感器和第二速度传感器的信号输出端通过导线与防爆逻辑控制器电性连接。
8.进一步改进在于：所述第一导体盘和第二导体盘外侧的边缘处均设有散热片，且散热片设有多组，所述防爆逻辑控制器的信号接收端通过导线连接有红外温度传感器，且
红外温度传感器的探测端朝向所述散热片。
9.进一步改进在于：所述梅花节连轴器的外端用于连接电机端的转轴，所述主轴外端的安装孔用于连接负载端的转轴。
10.进一步改进在于：所述端盖的内侧设有油封，且油封贴合主轴的外侧。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型的第一永磁盘和第一导体盘、第二永磁盘和第二导体盘之间相互作用，两个永磁盘可以在主轴上轴向活动，方便在设备过载时实现自动保护，及停机后自动复位功能，且第一导体盘和第二导体盘之间安装隔爆支撑筒，在主轴和端盖的交接位置处安装油封，封闭住间隙，避免易燃易爆的气体进入装置内部产生爆炸，且利用防爆组件的作用，通过第一速度传感器检测第一测速齿轮的速度，通过第二速度传感器检测第二测速齿轮的速度，以此来监控电机输出端和负载输出端的速度滑差，通过红外温度传感器检测散热片的温度，配合防爆逻辑控制器接收检测信号，在装置温度过高，滑差过大时，防爆逻辑控制器输出保护信号给控制终端进行及时保护，提高装置可靠性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型的侧视图。
15.其中：1、第一导体盘；2、第二导体盘；3、第一凸管；4、第二凸管；5、轴承；6、主轴；7、第一永磁盘；8、隔爆支撑筒；9、端盖；10、梅花节连轴器；11、第一测速齿轮；12、第二测速齿轮；13、防爆逻辑控制器；14、第一速度传感器；15、第二速度传感器；16、散热片；17、红外温度传感器；18、油封；19、第二永磁盘。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种矿用防爆型磁力耦合器，包括第一导体盘1、第二导体盘2和防爆组件，所述第一导体盘1外侧的中间位置处设有第一凸管3，所述第二导体盘2外侧的中间位置处设有第二凸管4，所述第一凸管3和第二凸管4的内侧均设有轴承5，且轴承5的内侧转动安装有主轴6，所述主轴6的外侧设有第一永磁盘7和第二永磁盘19，且第一永磁盘7、第二永磁盘19在主轴6上轴向活动，所述第一永磁盘7、第二永磁盘19均位于第一导体盘1和第二导体盘2之间，且第一永磁盘7的外侧和第一导体盘1之间、第二永磁盘19的外侧和第二导体盘2之间均存在气隙，所述第一导体盘1和第二导体盘2之间的边缘处通过螺栓安装有隔爆支撑筒8，所述第二凸管4的外侧设有端盖9，所述主轴6的一端延伸出端盖9并设有安装孔，所述第一凸管3的外侧通过螺栓安装有梅花节连轴器10。
18.所述梅花节连轴器10外侧的一端设有第一测速齿轮11，所述主轴6外侧的外端设有第二测速齿轮12。
19.所述防爆组件包括防爆逻辑控制器13、第一速度传感器14和第二速度传感器15，所述第一速度传感器14的探测端朝向第一测速齿轮11，所述第二速度传感器15的探测端朝向第二测速齿轮12，所述第一速度传感器14和第二速度传感器15的信号输出端通过导线与
防爆逻辑控制器13电性连接。使用时，第一速度传感器14检测第一测速齿轮11的速度，通过第二速度传感器15检测第二测速齿轮12的速度，以此来监控电机输出端和负载输出端的速度滑差，配合防爆逻辑控制器13接收检测信号，在装置滑差过大时，防爆逻辑控制器13输出保护信号给控制终端进行及时保护。
20.所述第一导体盘1和第二导体盘2外侧的边缘处均设有散热片16，且散热片16设有多组，所述防爆逻辑控制器13的信号接收端通过导线连接有红外温度传感器17，且红外温度传感器17的探测端朝向所述散热片16。使用时，红外温度传感器17检测散热片16的温度，配合防爆逻辑控制器13接收检测信号，在装置温度过高时，防爆逻辑控制器13输出保护信号给控制终端进行及时保护。
21.所述梅花节连轴器10的外端用于连接电机端的转轴，所述主轴6外端的安装孔用于连接负载端的转轴。使用时，梅花节连轴器10的外端连接电机端的转轴，主轴6外端的安装孔连接负载端的转轴，电机端旋转，带动梅花节连轴器10和第一导体盘1、第二导体盘2旋转，在第一永磁盘7、第二永磁盘19所产生的强磁场中做切割磁力线运动，在导体盘中产生涡流电流，该涡流电流反过来在导体盘周围产生感应磁场，而涡流所产生的磁场和第一永磁盘7、第二永磁盘19相互吸引，从而使第一导体盘1、第二导体盘2分别和第一永磁盘7、第二永磁盘19通过空气间隙传递力矩，驱动第一永磁盘7、第二永磁盘19旋转，这样电机和负载转变为软连接，从而实现电机与负载之间的扭矩传输，通过现有技术中的调节设备调节第一永磁盘7、第二永磁盘19在主轴6上轴向活动，改变力矩，当设备过载时驱动第一永磁盘7、第二永磁盘19自动保护，及停机后自动复位。
22.所述端盖9的内侧设有油封18，且油封18贴合主轴6的外侧。封闭缝隙。
23.该矿用防爆型磁力耦合器第一永磁盘7和第一导体盘1、第二永磁盘19和第二导体盘2之间相互作用，两个永磁盘可以在主轴6上轴向活动，方便在设备过载时实现自动保护，及停机后自动复位功能，且第一导体盘1和第二导体盘2之间安装隔爆支撑筒8，在主轴6和端盖9的交接位置处安装油封18，封闭住间隙，避免易燃易爆的气体进入装置内部产生爆炸，且利用防爆组件的作用，通过第一速度传感器14检测第一测速齿轮11的速度，通过第二速度传感器15检测第二测速齿轮12的速度，以此来监控电机输出端和负载输出端的速度滑差，通过红外温度传感器17检测散热片16的温度，配合防爆逻辑控制器13接收检测信号，在装置温度过高，滑差过大时，防爆逻辑控制器13输出保护信号给控制终端进行及时保护，提高装置可靠性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。