一种整体拉型电缆托架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆铺设技术领域，尤其涉及一种整体拉型电缆托架。


背景技术：

2.现有的电缆多是布置在专门设计的电缆桥架上，电缆桥架则是通过螺栓支撑联接在托架上，托架的结构如授权公告号为cn205595713u的中国实用新型专利说明书中所示，包括有与船体连接的吊脚、与吊脚连接的托架本体，托架本体包括托架侧板、托架托板。托架侧板上设置有一个以上的托架托板，托架侧板通过吊脚固定于船体；托架本体沿船体表面不间断延展。吊脚、托架侧板、托架托板之间通过螺纹固件固定连接。且吊脚、托架侧板、托架托板上设置有与螺纹紧固件相适应的椭圆形孔。螺纹紧固件选用方颈圆头螺栓。椭圆孔中放入螺栓方颈部分，安装螺栓时，螺栓就不会旋转，施工人员只要用一把扳手就可以在整体拉型电缆托架外侧紧固螺栓。
3.现有的整体拉型电缆托架大多是通过螺栓连接或者焊接装配而成，这就造成了整体拉型电缆托架安装不便，费时费力等问题。而且现有的整体拉型电缆托架由于需要采用焊接或者螺栓连接，均是采用厚板制成，这就会使整个托架的重量增加，不利于后续的电缆铺设。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种整体拉型电缆托架，其解决了现有整体拉型电缆托架重量大、安装不便等技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.本实用新型提供一种整体拉型电缆托架，包括多个并排设置的托架导板以及设置在托架导板两端的托架侧板，托架导板与托架侧板之间采用一体化设置；托架导板的顶面为平面结构，托架导板的底面为向下凸起的凸面结构。
9.进一步地，托架侧板的自由端向托架导板的下方延伸，托架导板与托架侧板形成的整体拉型电缆托架的横截面为下部开口的矩形结构。
10.进一步地，托架侧板的自由端向托架导板的上方延伸，托架导板与托架侧板形成的整体拉型电缆托架的横截面为上部开口的矩形结构。
11.进一步地，托架侧板的高度与托架导板的长度相同。
12.进一步地，托架导板与托架侧板之间采用一体双向冲压拉伸制成。
13.进一步地，托架侧板与托架导板连接处为圆角结构。
14.进一步地，托架侧板上设置有支腿通孔，用于固定支腿。
15.进一步地，托架导板上设置有捆扎通孔，用于捆扎电缆。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的整体拉型电缆托架，由于将托架导板与托架侧板之间采用一体化设置，相对于现有技术而言，其可以减小托架的整体重量，达到了结构简单、安装方便的技术效果。为了增加托架的承重能力，将托架导板的底面设置为向下凸起的凸面结构，使托架能够承受施工要求的电缆载荷。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例1的整体拉型电缆托架的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体拉型电缆托架的主视图；
20.图3为本实用新型的整体拉型电缆托架的侧视图；
21.图4为本实用新型的整体拉型电缆托架的俯视图；
22.图5为图4中a处放大图；
23.图6为本实用新型的实施例2的整体拉型电缆托架的立体结构示意图；
24.图7为本实用新型的实施例3的整体拉型电缆托架的立体结构示意图。
25.【附图标记说明】
26.1：托架导板；11：凸面结构；12：拱脚；2：托架侧板；21：竖板；22：横板；3：支腿通孔；4：捆扎通孔。
具体实施方式
27.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。
28.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
29.实施例1：
30.参照图1
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图3，本实用新型提供一种整体拉型电缆托架。该整体拉型电缆托架包括多个并排设置的托架导板1以及与托架导板1两端连接的托架侧板2。托架导板1与托架侧板2之间采用一体化设置。托架导板1的顶面为平面结构，托架导板1的底面为向下凸起的凸面结构11。其中，托架侧板2上设置有支腿通孔3，用于固定支腿。托架导板1上设置有捆扎通孔4，用于捆扎电缆。
31.本实用新型将托架导板1的底面设置为向下凸起的凸面结构11，是为了增加托架导板1的承重能力。
32.具体地，托架导板1与托架侧板2之间采用一体双向冲压拉伸制成，无焊接加工，一体成型。托架导板1与托架侧板2均采用整体凸起拉伸冲压和折弯工艺制作完成。本实用新型提供的一体拉伸整体拉型电缆托架，无需焊接加工成一体，具有结构轻巧、降低托架单件重量，提高托架利用率、布线更加方便，外形美观等技术效果。
33.参见图4和图5，从俯视图中可以看出，托架导板1与托架侧板2形成的整体拉型电缆托架的横截面为下部开口的矩形结构，即托架侧板2的自由端向托架导板1的下方延伸。
本实用新型通过将托架横截面设置成下部开口的矩形结构，使其结构轻巧，承重能力强，重量化轻，并且不刮伤电缆。
34.托架侧板2与托架导板1连接处为圆角结构，这样可以将托架导板1与托架侧板2连接处形成的截面看成拱形结构。整体拉型电缆托架承受的压力与电缆的规格材料等因素有关，从宏观受力的角度分析，拱形结构最大的特点是承重能力强，造型美观。其能将托架导板1顶部承受的载荷产生的压力分传给两边拱脚12承受，条件是拱脚12不可移动，因此，托架导板1各截面都只受到压应力，不会像梁那样受弯，所以，托架导板1能承受的载荷更重。
35.例如：使用材料是碳钢规格为650
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2.0的整体拉型电缆托架，当电缆外规格为2*1.5，理论重量是237kg/km，其外径是φ12.8的电缆，均匀排列两层，可放入28根，整体拉型电缆托架可承受的载荷为4.312kg。
36.实施例2：
37.如图6所示，托架侧板2的自由端向托架导板1的上方延伸，托架导板1与托架侧板2形成的整体拉型电缆托架的横截面为上部开口的矩形结构。其他结构同实施例1。
38.实施例3：
39.如图7所示，托架侧板2的高度与托架导板1的长度相同，托架侧板2包括沿高度方向设置的竖板21，以及垂直于竖板21的横板22，竖板21上设置有捆扎通孔4，用于捆扎电缆；横板22上设置有支腿通孔3，用于固定支腿。在保证承重的基础上，可以在托架导板1以及托架侧板2上均架设电缆，能够节约铺设成本，以及提高空间利用率。其他结构同实施例2。
40.本实用新型可以减小托架的整体重量，达到了结构简单、安装方便的技术效果；本实用新型在减小托架整体重量的基础上，能够使托架的承重能力达到施工要求。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。