一种具有测量功能的剥线皮设备的制作方法

1.本技术涉及导线加工机械技术领域，尤其是涉及一种具有测量功能的剥线皮设备。


背景技术：

2.导线加工行业中，导线生产完成后，需要将其裁切成具有一定长度的导线段，并将导线段端部的线皮剥掉，便于工作人员将导线与其他电子元器件进行连接。
3.相关行业中，对于插头导线、电线等的剥线皮作业，导线生产厂家通常使用其特有的剥线皮机进行剥线皮作业。例如，对插头导线进行剥线皮操作时，工作人员首先将具有一定长度的导线剥去一定长度的最外层线皮；随后，再使用直尺逐根量出该插头导线内部导线所要剥线皮的位置，并在该位置做上标记；然后，再将导线放入剥线皮机中，剥线皮机从导线上做标记的位置开始进行剥线皮操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为,工作人员使用直尺逐根测量导线来确定剥线皮位置，需要不断比对直尺的刻度，工作效率较低，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提升相关技术中工作人员剥线皮的工作效率，本技术提供一种具有测量功能的剥线皮设备。
6.本技术提供的一种具有测量功能的剥线皮设备,采用如下的技术方案：
7.一种具有测量功能的剥线皮设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有剥线皮装置，所述支撑架上位于剥线皮装置的进料口一侧平行间隔设置有多个测量板，多个所述测量板沿导线的进给方向依次设置，且任一所述测量板均沿导线的进给方向活动设置。
8.通过采用上述技术方案，对插头导线进行剥线皮作业时，工作人员首先滑动相邻两块测量板，调节两块测量板之间的距离等于所要剥掉的导线线皮长度；然后，工作人员手持导线，使导线的长度方向与导线的进给方向保持平行，并将导线待剥线皮端的末端放置在靠近剥线皮装置一侧的测量板上；导线上对应另一测量板的位置即为开始剥线皮的位置，该位置到待剥线皮端末端的长度即为所要剥掉的线皮长度，采用此种方式代替用直尺逐根测量导线长度，只需要比对一次直尺刻度，方便工作人员对导线剥线皮位置进行测量，有效降低工作人员工作强度，提升工作效率。
9.优选的，所述支撑架上固定有量杆，所述量杆的长度方向平行于导线的进给方向，任一所述测量板均设置在量杆的上侧，且所述量杆宽度方向的中间位置设置有用于测量板水平滑移的滑移组件。
10.通过采用上述技术方案，测量板水平滑移设置在量杆上，使该剥线皮设备的结构更加简单，便于工作人员对两块测量板之间的距离进行调节。
11.优选的，所述测量板长度的两端呈上下设置；所述滑移组件包括腰型孔，所述腰型孔开设在量杆宽度方向的中部位置，所述腰型孔的长度方向平行于导线的进给方向；所述
滑移组件包括紧固螺栓，所述紧固螺栓呈竖直设置，所述紧固螺栓的螺纹端自上而下贯穿测量板及腰型孔，且所述紧固螺栓沿导线的进给方向与量杆滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，借助紧固螺栓与量杆的滑移配合，实现测量板的水平滑移运动，进一步简化滑移结构，以便节省企业制造成本。
13.优选的，所述紧固螺栓位于量杆下侧的位置设置有固定螺母。
14.通过采用上述技术方案，待测量板的位置调节好后，工作人员旋紧固定螺母，对测量板的位置进行固定，减少测量过程中测量板相对量杆滑动的情况发生，有助于保证使用测量板测量导线线皮切断位置作业的正常进行。
15.优选的，该剥线皮设备包括安装架，所述安装架位于支撑架的上侧，所述安装架上位于量杆的上侧设置有载线板，所述安装架位于载线板的上方升降设置有压线板，所述安装架上位于压线板背离测量板的一侧设置有第一裁切刀和第二裁切刀，所述第一裁切刀和第二裁切刀沿导线进给方向自量杆一侧向载线板一侧依次设置；所述安装架上位于第一裁切刀和第二裁切刀的上方对应升降设置有剥线皮刀和切断刀；且所述安装架上设置有用于驱动压线板、剥线皮刀和切断刀升降的第一驱动气缸。
16.通过采用上述技术方案，待导线的剥线皮位置确定后，工作人员沿导线进给方向将导线送至剥线皮装置处；然后，将导线做标记的位置对准第一裁切刀设置；之后，启动第一驱动气缸，第一驱动气缸驱动压线板下降，从而将导线压紧在压线板与载线板之间；同时，第一驱动气缸驱动剥线皮刀与切断刀下降，切断刀配合第二裁切刀将导线端部切断；剥线皮刀配合第一裁切刀将线皮切断，从而方便工作人员将线皮从导线上脱下。
17.优选的，所述安装架上位于切断刀背离剥线皮刀的一侧设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸用于驱动剥线皮刀和切断刀沿导线进给方向水平滑移。
18.通过采用上述技术方案，待剥线皮刀配合第一裁切刀将线皮切断、切断刀配合第二裁切刀将导线切断后，第二驱动气缸启动剥线皮刀、第一裁切刀、切断刀、第二裁切刀沿导线进给方向自第一裁切刀一侧向第二裁切多刀一侧运动，从而将线皮从导线的芯线上脱下，利用第二驱动气缸代替人工脱线皮，有效提升该剥线皮设备的自动化程度，省时省力。
19.优选的，所述支撑架上位于第一裁切刀和载线板之间的位置设置有吹风管，所述吹风管的出风口朝向第一裁切刀与第二裁切刀之间。
20.通过采用上述技术方案，吹风管用于对掉落在支撑架上的线皮进行清理，从而保证工位的清洁度，有助于后续剥线皮作业的正常进行。
21.优选的，所述支撑架的下方放置有废料桶，所述支撑架的下侧各个边缘均固定有便于线皮落入废料桶的引导斜面。
22.通过采用上述技术方案，线皮被剥掉后，沿引导斜面进入废料桶内，有助于保证操作车间的卫生环境，便于工作人员清扫。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.借助在支撑架上活动设置的测量板，进行剥线皮作业时，工作人员根据导线所要剥掉的线皮长度调节相邻测量板之间的距离；之后，通过将导线放置在两测量板上进行比对，从而直接得出导线所要剥线皮的位置，有效简化测量步骤，提升工作人员的工作效率；
25.利用紧固螺栓与腰型槽的滑移配合，实现量杆上测量片之间距离的调节；同时在紧固螺栓上设置固定螺母，工作人员旋松固定螺母，推动测量片，调节测量片之间的距离；
待距离确定后，工作人员再旋紧固定螺母，对测量片的位置进行固定，调节结构简单，便于工作人员操作，进一步提升工作效率；
26.通过在支撑架下侧设置引导板，对线皮散落的范围进行限定；同时在支撑架下方放置废料桶，使线皮沿引导板直接滑落至废料桶内，方便工作人员对线皮进行打扫，有利于保证导线生产车间的整洁。
附图说明
27.图1是本技术实施例主要体现该剥线皮设备整体结构的轴侧示意图。
28.图2是本技术实施例主要体现固定螺母安装位置的轴侧示意图。
29.图3是本技术实施例主要体现推板安装位置的局部放大图。
30.图4是本技术实施例主要体现t型滑块安装位置的局部爆炸图。
31.图5是本技术实施例主要体现吹风管安装位置的局部放大图。
32.附图标记：1、支撑架；2、剥线皮装置；21、安装架；211、载线板；212、第一裁切刀；213、第二裁切刀；214、压线板；215、剥线皮刀；216、切断刀；217、推板；2171、t型滑槽；218、第一固定块；2181、t型滑块；219、第二固定块；2191、弹簧；22、引导斜面；3、量杆；31、腰型孔；4、测量板；41、支板；42、立板；5、紧固螺栓；51、固定螺母；6、第一驱动气缸；7、第二驱动气缸；8、支撑杆；81、吹风管；9、废料桶。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种具有测量功能的剥线皮设备。
35.参照图1，一种具有测量功能的剥线皮设备，普遍适用于将电线、插头导线等外包裹的塑料包皮与内含金属芯剥离的场合，本实施例具体介绍该剥线皮装置2应用于对插头导线剥线皮作业中的情形。包括支撑架1、以及设置在支撑架1上的剥线皮装置2；支撑架1还固定有量杆3，量杆3的长度方向平行于插头导线的进给方向，量杆3位于剥线皮装置2进料口的一侧平行间隔设置有多块测量板4，多块测量板4均沿插头导线的进给方向依次设置，且任一测量板4均沿插头导线的进给方向与量杆3滑移连接。
36.对插头导线进行剥线皮作业时，工作人员首先滑动测量板4，调节相邻两测量板4之间的距离等于插头导线待剥下的线皮长度；之后，工作人员将插头导线沿插头导线的进给方向设置在量杆3上，并将插头导线长度方向待剥线皮端的末端放置在量杆3上靠近剥线皮装置2一侧的测量板4上；此时，插头导线对应另一测量板4的位置即为开始剥线皮的位置，工作人员在该位置处做上标记，随后将该位置放置在剥线皮装置2处进行剥线皮作业。
37.参照图1和图2，量杆3宽度方向的中部位置开设有腰型孔31，腰型孔31的长度方向平行于插头导线的进给方向，且腰型孔31自上而下贯穿量杆3的厚度方向。另外，测量板4包括支板41和立板42，支板41呈水平设置，立板42竖直设置在支板41上侧，且立板42固定在支板41长度方向的一侧，立板42的宽度方向平行于量杆3的宽度方向；同时，任一支板41上对应腰型孔31的位置均设置有紧固螺栓5，任一紧固螺栓5分别自上而下螺纹旋入对应支板41，且任一紧固螺栓5的螺纹端分别贯穿对应支板41与腰型孔31，且任一紧固螺栓5均沿腰型孔31的长度方向与腰型孔31滑移配合；同时，任一紧固螺栓5位于量杆3下侧的位置均设
置有固定螺母51。
38.实际工作中，工作人员根据所要剥掉的线皮长度，对测量板4的位置进行调节；旋松固定螺母51，推动测量板4使测量板4沿量杆3的长度方向水平滑移；待测量板4的位置确定后，工作人员再旋紧固定螺母51，将测量板4固定在量杆3上。
39.参照图3，具体而言，剥线皮装置2包括安装架21，安装架21固定在支撑架1的上侧，量杆3固定在安装架21上，且安装架21的长度方向平行于量杆3的长度方向；安装架21长度方向靠近测量板4的一端固定有载线板211，载线板211呈竖直设置，载线板211的宽度方向平行于插头导线的进给方向；且量杆3贯穿载线板211的高度方向的中部位置并与载线板211固定连接。
40.安装架21上位于载线板211背离测量板4的一侧沿插头导线进给方向自测量板4一侧向载线板211一侧依次设置有第一裁切刀212和第二裁切刀213；同时，安装架21上位于载线板211、第一裁切刀212、第二裁切刀213的上方对应升降设置有压线板214、剥线皮刀215、切断刀216；同时，安装架21上位于压线板214、剥线皮刀215、切断刀216的上侧固定有推板217，推板217的长度方向平行于量杆3的长度方向；安装架21上位于推板217的上侧固定有第一驱动气缸6，第一驱动气缸6的活塞杆的端部与推板217固定连接。为增加第一驱动气缸6驱动压线板214、剥线皮刀215、切断刀216升降的稳定性，本实施例中，第一驱动气缸6在推板217上侧设置有两个。
41.剥线皮作业时，工作人员将插头导线上做标记的位置放置在第一裁切刀212处，之后，启动第一驱动气缸6，第一驱动气缸6的活塞杆伸长，使得压线板214向下运动，并将插头导线抵紧在载线板211上；与此同时，推板217推动剥线皮刀215、切断刀216向下运动；剥线皮刀215将线皮切断，切断刀216切断插头导线待剥皮端的端部，从而方便线皮从此端脱下。
42.参照图4，推板217下侧对应剥线皮刀215和切断刀216的位置开设有t型滑槽2171，t型滑槽2171的长度方向平行于插头导线的进给方向；剥线皮刀215和切断刀216的长度方向平行于推板217的宽度方向，剥线皮刀215和切断刀216的长度方向背离其本身刀刃的一端固定有第一固定块218，第一固定块218呈梯形状，且第一固定块218的大端和小端均呈竖直设置，第一固定块218的大端靠近压线板214设置，并且，第一固定块218的斜面位于第一固定块218的下侧；第一固定块218的上侧固定有t型滑块2181，t型滑块2181嵌入t型滑槽2171并与t型滑槽2171滑移配合。同时，上侧固定有t型滑块2181，t型滑块2181嵌入t型滑槽2171并与t型滑槽2171滑移配合；同时，支撑架1上位于切断刀216背离剥线皮刀215的一侧固定有第二驱动气缸7，第二驱动气缸7活塞杆的伸缩方向平行于插头导线的进给方向，且第二驱动气缸7活塞杆的端部与第一固定块218的小端固定连接。
43.同时，参照图5，第一裁切刀212、第二裁切刀213的长度方向平行于推板217的宽度方向，第一裁切刀212、第二裁切刀213的长度方向背离其本身刀刃的一端固定有第二固定块219，第二固定块219呈梯形状，第二固定块219的大端和小端均呈竖直设置，第二固定块219的小端靠近载线板211设置，第二固定块219的斜面位于第二固定块219的上侧，且第二固定块219的斜面与第一固定块218的斜面抵接。并且，第二固定块219与安装架21的连接方式同第一固定块218与推板217的连接方式相同。
44.参照图3，为了使第二固定块219自动复位，第二固定块219与第二驱动气缸7缸体之间设置有弹簧2191，且剥线皮刀215位于第一裁切刀212正上方时，弹簧2191处于自然伸
展状态。
45.待剥线皮刀215将插头导线线皮切断后，第二驱动气缸7启动，并驱动第一固定块218沿插头导线进给方向自第一裁切刀212一侧向第二裁切刀213一侧运动；与此同时，第一固定块218带动第二固定块219同向运动，弹簧2191受挤压收缩，使得剥线皮刀215与第一裁切刀212推动线皮从插头导线的芯线上脱下；待第二驱动气缸7驱动第一固定块218复位后，弹簧2191释放弹力并推动第二固定块219复位。
46.参照图5，量杆3宽度方向的一侧铰接有支撑杆8，支撑杆8长度方向背离量杆3的一侧固定有吹风管81，吹风管81的出风口朝向第一裁切刀212与第二裁切刀213之间。吹风管81用于将剥落的线皮从支撑架1上吹落，保持剥线皮工位的清洁，从而保证剥线皮作业的正常进行。
47.同时，参照图1，支撑架1的下方放置有废料桶9，支撑架1的下侧的各个边缘均固定有引导斜面22，任一引导斜面22均自支撑架1边缘向废料桶9桶口处向下倾斜。线皮被吹风管81从支撑架1上吹落后，沿引导斜面22落入废料桶9内，有助于保证剥线皮车间的整洁度，便于工作人员清理。
48.本技术实施例一种具有测量功能的剥线皮设备的实施原理为：对插头导线的进行剥线皮操作时，工作人员首先调节测量板4之间的距离，使其等于待剥掉线皮的长度；之后，再使用测量板4量出插头导线上对应第一裁切刀212的位置，并在该位置做上标记；随后，工作人员将插头导线沿其本身进给方向送入剥线皮装置2，并将插头导线做标记的位置对应第一裁切刀212设置；随后，启动第一驱动气缸6，第一驱动气缸6驱动压线板214、剥线皮刀215、切断刀216向下运动，利用压线板214将插头导线固定在安装架21上；同时，利用切断刀216将导线端部切断，利用剥线皮刀215将插头导线线皮切断。
49.之后，再启动第二驱动气缸7，第二驱动气缸7的活塞杆收缩，带动第一固定块218和第二固定块219沿插头导线进给方向自自第一裁切刀212一侧向第二裁切刀213一侧运动，从而使剥线皮刀215与第一裁切刀212推动线皮从插头导线的芯线上脱下，以此完成剥线皮作业。采用此种方式，简化工作人员对插头导线剥线皮位置的测量步骤，有效提升剥线皮作业的工作效率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。