一种电缆导向轮的制作方法

1.本实用新型属于电缆导向技术领域，具体地说，涉及一种电缆导向轮。


背景技术：

2.在电力电缆管道敷设施工过程中，会用到各种各样的电缆导向轮,现有的电缆导向轮的尼龙轮与轴之间为直接摩擦，阻力大，寿命短，并且电缆在尼龙轮上进行导向时，电缆容易脱离尼龙轮向外运动，影响施工进度；并且现有的电缆导向轮没有设置锁死结构，当电缆断裂时存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电缆导向轮，解决了现有技术中电缆导向轮寿命短、电缆容易脱离尼龙轮及没有设置锁死结构从而存在电缆断裂的安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种电缆导向轮，关键点在于，包括设置于两固定板之间的定轴，所述定轴的两端分别穿过所述固定板并与固定板固连，所述定轴上同轴转动连接有尼龙轮，所述尼龙轮与定轴之间装配有深沟球轴承，所述深沟球轴承为两个，且分别设置于所述尼龙轮的两端，所述尼龙轮的两端分别设置有用于限制尼龙轮上的电缆脱离所述尼龙轮的环形挡板单元，所述尼龙轮的一端与固定板之间构造有用于限制尼龙轮转动的锁紧单元。
6.进一步的，所述环形挡板单元包括分别形成于所述尼龙轮两端且与尼龙轮同轴线的环形挡圈，所述环形挡圈的内侧通过弹性组件连接有缓冲挡板。
7.进一步的，所述弹性组件包括四个缓冲弹簧，各所述缓冲弹簧沿所述环形挡圈的周向间隔分布，各所述缓冲弹簧固连于缓冲挡板与环形挡圈之间。
8.进一步的，所述缓冲挡板包括截面为u型的环状u型板，所述环状u型板的底端的外侧与所述缓冲弹簧固连，所述环状u型板开口端远离所述环形挡圈设置，所述环状u型板的底端的侧边为斜面。
9.进一步的，所述锁紧单元包括形成于所述尼龙轮的一端面上的若干个第一卡齿，各所述第一卡齿沿所述尼龙轮的周向间隔分布，所述固定板的内侧形成有与所述尼龙轮同轴线的环形套筒，所述环形套筒内弹性连接有环形卡接套，所述环形卡接套靠近所述尼龙轮的一端形成有多个与第一卡齿相互卡接的第二卡齿。
10.进一步的，所述环形卡接套内同轴设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与固定板的内壁固连，另一端与环形卡接套固连，所述定轴同轴设置于所述压缩弹簧内并与固定板固连，所述环形卡接套在所述压缩弹簧的作用下靠近所述尼龙轮，使所述第一卡齿与第二卡齿相互卡接，以构成对所述尼龙轮转动的锁紧。
11.进一步的，所述环形卡接套与环形套筒之间设置有用于限制所述环形卡接套沿其轴向移动的限位组件。
12.进一步的，所述限位组件包括沿竖向贯穿于所述环形套筒侧壁的通孔，所述环形
卡接套的顶部贯穿有一螺纹孔，一锁紧螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，以构成所述环形套筒与环形卡接套的固定。
13.进一步的，所述定轴上形成有若干个条形卡接块，各所述条形卡接块的长度方向与所述定轴的轴向一致，各所述条形卡接块沿所述定轴的周向间隔分布，所述环形卡接套的内壁形成有若干个与所述条形卡接块相适配的条形卡接槽。
14.进一步的，所述尼龙轮的两端的内壁上分别同轴开设有限位槽，所述限位槽内卡接有用于限制所述深沟球轴承轴向移动的限位挡圈。
15.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型包括设置在两个固定板之间的定轴，定轴的两端分别穿过固定板并和固定板固定连接，定轴上同轴转动连接有尼龙轮，尼龙轮与定轴之间装配有深沟球轴承，深沟球轴承为两个，分别设置在尼龙轮的两端，尼龙轮的两端分别设置有用于限制尼龙轮上的电缆脱离尼龙轮的环形挡板单元，尼龙轮的一端与固定板之间构造有用于限制尼龙轮转动的锁紧单元，本实用新型通过设置深沟球轴承，使得定轴与尼龙轮之间的摩擦力减小，阻力减小，从而提高尼龙轮及定轴的寿命；通过设置环形挡板单元，防止电缆从尼龙轮上脱落，从而影响施工进度，通过设置锁紧单元，可以对转动尼龙轮进行锁紧，相较于直接对电缆进行锁死，本实用新型对电缆的逐渐减速能够减少电缆断裂等意外的发生。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的俯视图；
20.图3为本实用新型实施例的剖视图；
21.图4为本实用新型实施例中环形套筒与环形卡接套的爆炸图；
22.图5为本实用新型实施例中定轴与环形卡接套的爆炸图；
23.图6为本实用新型实施例中尼龙轮、深沟球轴承及限位挡圈的爆炸图；
24.图7为本实用新型实施例中尼龙轮与环形挡板单元的爆炸图。
25.标注部件：1
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固定板，2
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定轴，3
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尼龙轮，4
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深沟球轴承，5
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环形挡圈，6
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缓冲挡板，7
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缓冲弹簧，8
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斜面，9
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第一卡齿，10
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环形套筒，11
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环形卡接套，12
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第二卡齿，13
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压缩弹簧，14
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锁紧螺栓，15
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条形卡接块，16
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条形卡接槽，17
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限位槽，18
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限位挡圈。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例一种电缆导向轮
28.本实施例公开了一种电缆导向轮，如图1
‑
7所示，设置在两个固定板1之间的定轴2，定轴2的两端分别穿过固定板1并和固定板1固定连接，定轴2上同轴转动连接有尼龙轮3，尼龙轮3与定轴2之间装配有深沟球轴承4，深沟球轴承4为两个，分别设置在尼龙轮3的两
端，尼龙轮3的两端分别设置有用于限制尼龙轮3上的电缆脱离尼龙轮3的环形挡板单元，尼龙轮3的一端与固定板1之间构造有用于限制尼龙轮3转动的锁紧单元，本实施例通过设置深沟球轴承4，使得定轴2与尼龙轮3之间的摩擦力减小，阻力减小，从而提高尼龙轮3及定轴2的寿命；通过设置环形挡板单元，防止电缆从尼龙轮3上脱落，从而影响施工进度，通过设置锁紧单元，可以对转动尼龙轮3进行锁紧，相较于直接对电缆进行锁死，本实施例对电缆的逐渐减速能够减少电缆断裂等意外的发生。
29.本实施例的环形挡板单元包括分别形成在尼龙轮3两端，并且和尼龙轮3同轴线的环形挡圈5，环形挡圈5的内侧通过弹性组件连接有缓冲挡板6，弹性组件包括四个缓冲弹簧7，各个缓冲弹簧7沿环形挡圈5的周向间隔分布，各个缓冲弹簧7固定连接在缓冲挡板6与环形挡圈5之间，通过设置缓冲挡板6，当电缆在尼龙轮3上左右晃动时，首先挤压缓冲挡板6克服缓冲弹簧7的弹力，从而减小环形挡圈5的压力，从而提高环形挡圈5的寿命；缓冲挡板6包括截面为u型的环状u型板，环状u型板的底端的外侧与缓冲弹簧7固定连接，环状u型板开口端远离环形挡圈5设置，环状u型板的底端的侧边为斜面8，通过设置环状u型板，防止电缆从环状u型板内脱离出来，并且环状u型板的底端的侧边为斜面8，可以使电缆左右晃动时，更好的过渡到环形u型板内。
30.本实施例的锁紧单元包括形成在尼龙轮3的一端面上的多个第一卡齿9，各个第一卡齿9沿尼龙轮3的周向间隔分布，固定板1的内侧形成有与尼龙轮3同轴线的环形套筒10，环形套筒10内弹性连接有环形卡接套11，环形卡接套11靠近尼龙轮3的一端形成有多个与第一卡齿9相互卡接的第二卡齿12，环形卡接套11内同轴设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端与固定板1的内壁固定连接，另一端与环形卡接套11固定连接，定轴2同轴设置在压缩弹簧13内并与固定板1固定连接，环形卡接套11在压缩弹簧13的作用下靠近尼龙轮3，使第一卡齿9与第二卡齿12相互卡接，实现对尼龙轮3转动的锁紧；环形卡接套11与环形套筒10之间设置有用于限制环形卡接套11沿它的轴线方向移动的限位组件，限位组件包括沿竖直方向贯穿在环形套筒10侧壁的通孔，环形卡接套11的顶部贯穿有一个螺纹孔，一个锁紧螺栓14与螺纹孔螺纹连接，实现环形套筒10与环形卡接套11的固定，从而限制环形卡接套11的轴线方向的移动，松开锁紧螺栓14，环形卡接套11在压缩弹簧13的作用下靠近尼龙轮3，使第一卡齿9与第二卡齿12相互卡接，实现对尼龙轮3转动的锁紧；定轴2上形成有多个条形卡接块15，各个条形卡接块15的长度方向与定轴2的轴线方向一致，各个条形卡接块15沿定轴2的周向间隔分布，环形卡接套11的内壁形成有多个与条形卡接块15相适配的条形卡接槽16，通过设置条形卡接槽16和条形卡接块15，使环形卡接套11在定轴2上更好的沿着定轴2的轴线方向移动，防止二者相互转动；尼龙轮3的两端的内壁上分别同轴开设有限位槽17，限位槽17内卡接有用于限制深沟球轴承4轴向移动的限位挡圈18。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。