画笔笔头自动生产机的定长、压扁机构的制作方法

本实用新型涉及美术画笔或化妆刷的生产设备，尤其涉及笔头或刷头的自动生产设备。

背景技术：

美术画笔或化妆刷的主要构造为杆部和头部，头部包括金属套管、毛（画笔为笔毛，化妆刷为刷毛），以画笔为例，金属套管的形状为直管或锥管，将笔毛固定在金属套管内并从一头伸出一定长度。

目前美术画笔生产自动化程度很低，尤其是美术画笔笔头生产，由于美术画笔笔头用的主要是动物毛、尼龙毛等材质，且笔头的材质软、轻且比较短，因此美术画笔笔头生产过程完全是由手工方式实现。传统的生产方式是：1、将金属套管进行一次压扁。2、将笔毛从金属套管的大头插入，抖齐，从小头拉出一定长度，用尺进行测量，进行定长。3、金属套管进行二次压扁，将笔毛与金属套管固定。4、滴胶固化。5、将笔毛修齐。

传统生产工艺整个过程都是由手工完成，生产质量靠操作人员经验控制，生产效率低，产品一致性差，毛多毛少、毛的长度参差不齐，毛的平度或斜度不能保证，且随着人力成本的不断提升，美术画笔生产产业的成本压力增加，因此急需有自动生产方式来替代目前的人工生产方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种画笔笔头自动生产机的定长、压扁机构，将笔毛进行自动定长，并将金属套管压扁固定笔毛。

本实用新型的目的是这样实现的：画笔笔头自动生产机的定长、压扁机构，包括压扁安装板和固定的顶毛底板；在所述顶毛底板的上方设置顶毛板，顶毛板与顶毛底板通过升降组件连接，在顶毛板上连接定长板；在所述压扁安装板的上方设置两根导轨和两个夹爪固定块，两根导轨平行布置并连接在压扁安装板上，每个夹爪固定块均连接两个滑块，每个夹爪固定块的两个滑块分别配合在两根导轨上；在所述压扁安装板的上方连接驱动两个夹爪固定块反向移动的驱动组件，两个夹爪固定块上均连接夹爪，两个夹爪在驱动组件的带动下夹紧或松开，两个夹爪夹紧位置在定长板的上方。

当装好毛的金属套管移动至本实用新型的上方，升降组件带动顶毛板和定长板向上移动，定长板顶着笔毛，使笔毛露出金属套管的部分为固定长度，两个夹爪在驱动组件的带动下夹紧，从而将笔毛固定在金属套管内，实现自动化，提高生产效率。

本实用新型的驱动组件包括压扁伺服电机、主动轮、从动轮和同步带，所述主动轮通过主动轴支撑在压扁安装板上，压扁伺服电机通过支架连接在压扁安装板上，压扁伺服电机的输出轴与主动轴相连接，从动轮通过从动轴支撑在压扁安装板上，同步带连接主动轮和从动轮；两个夹爪固定块中其中一个夹爪固定块与同步带的去程段连接，另外一个夹爪固定块与同步带的回程段连接。压扁伺服电机工作时，带动同步带移动，由于一个夹爪固定块安装在同步带的去程段，另一个安装在回程段，因此两个夹爪固定块相向移动实现夹紧，或背向移动实现松开。

本实用新型在所述压扁安装板的下方设置压扁固定板，压扁固定板上螺纹连接竖向的螺杆，螺杆的上端支撑在压扁安装板上，在压扁安装板的下方连接压扁导杆，在压扁固定板上连接压扁直线轴承，压扁导杆设置在压扁直线轴承内。压扁固定板与操作台固定安装，压扁安装板相对于压扁固定板可进行上下调节，调节时旋转螺杆，带动压扁安装板上下调节，并由压扁导杆和压扁直线轴承进行直线导向。

本实用新型的升降组件包括竖向的定长伺服电机，定长伺服电机的输出轴连接丝杆，丝杆螺纹连接丝杆螺母并穿过顶毛底板，丝杆螺母与顶毛底板固定连接，丝杆的上端与顶毛板固定连接；所述定长伺服电机的壳体连接电机安装板，在顶毛底板上连接顶毛直线轴承，顶毛直线轴承内设置顶毛导杆，顶毛导杆连接电机安装板与顶毛板。定长伺服电机工作，丝杆转动，带动顶毛板上下移动，并由顶毛导杆和顶毛直线轴承进行直线导向，从而带动定长板上下移动，便可根据需求确定笔毛露出金属套管的长度。

本实用新型在所述顶毛板上连接蜗轮蜗杆安装壳，蜗轮蜗杆安装壳内连接蜗轮和蜗杆，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮伸出蜗轮蜗杆安装壳并与所述定长板固定连接。当定长板水平布置时，笔毛的下端齐平。当调节蜗杆带动蜗轮转动，从而带动定长板倾斜，定长板向上定长时，笔毛的下端呈斜形，以适应不同画笔的需求。

为了精确控制，在所述压扁安装板上连接用于检测夹爪位置的光电开关，光电开关的信号输出端连接在压扁伺服电机的控制电路上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压扁机构的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的立体图。

具体实施方式

如图1所示，画笔笔头自动生产机的定长、压扁机构，主要包括压扁机构1和定长机构18。

如图1－4所示，定长机构18包括固定的顶毛底板13，在顶毛底板13的上方设置顶毛板12，在顶毛底板13的下方设置电机安装板16，电机安装板16上连接竖向的定长伺服电机17，定长伺服电机17的输出轴连接丝杆15，丝杆15螺纹连接丝杆螺母14并穿过顶毛底板13，丝杆螺母14与顶毛底板13固定连接，丝杆15的上端与顶毛板12固定连接。在顶毛底板13上连接顶毛直线轴承20，顶毛直线轴承20内设置顶毛导杆19，顶毛导杆19连接电机安装板16与顶毛板12。

在顶毛板12上连接蜗轮蜗杆安装壳11，蜗轮蜗杆安装壳11内连接蜗轮9和蜗杆10，蜗轮9与蜗杆10相啮合，蜗轮9伸出蜗轮蜗杆安装壳11并与固定连接定长板8，蜗杆10伸出蜗轮蜗杆安装壳11可进行旋转调节，改变蜗轮9转动，带动定长板8水平或倾斜。

压扁机构1包括固定的压扁固定板25，在压扁固定板25的上方设置压扁安装板26，压扁固定板25上螺纹连接竖向的螺杆27，螺杆27的上端支撑在压扁安装板26上，在压扁安装板26的下方连接压扁导杆23，在压扁固定板25上连接压扁直线轴承24，压扁导杆23设置在压扁直线轴承24内。

在压扁安装板26的上方设置两根导轨22和两个夹爪固定块3，两根导轨22平行布置并连接在压扁安装板26上，每个夹爪固定块3均连接两个滑块21，每个夹爪固定块3的两个滑块21分别配合在两根导轨22上。在压扁安装板26的上方连接驱动两个夹爪固定块3反向移动的驱动组件，驱动组件包括压扁伺服电机2、主动轮、从动轮6和同步带7，主动轮通过主动轴支撑在压扁安装板26上，压扁伺服电机2通过支架29连接在压扁安装板26上，压扁伺服电机2的输出轴与主动轴相连接，主动轮通过主轴轴支撑在压扁安装板26上，从动轮6通过从动轴5支撑在压扁安装板26上，同步带7连接主动轮和从动轮6。两个夹爪固定块3中其中一个夹爪固定块3与同步带7的去程段连接，另外一个夹爪固定块3与同步带7的回程段连接。两个夹爪固定块3上均连接夹爪4，两个夹爪4在驱动组件的带动下夹紧或松开。两个夹爪4夹紧后的位置在定长板7的上方。在压扁安装板26上连接用于检测夹爪4位置的光电开关28，光电开关28的信号输出端连接在压扁伺服电机2的控制电路上。

技术特征：

1.画笔笔头自动生产机的定长、压扁机构，其特征是：包括压扁安装板和固定的顶毛底板；在所述顶毛底板的上方设置顶毛板，顶毛板与顶毛底板通过升降组件连接，在顶毛板上连接定长板；在所述压扁安装板的上方设置两根导轨和两个夹爪固定块，两根导轨平行布置并连接在压扁安装板上，每个夹爪固定块均连接两个滑块，每个夹爪固定块的两个滑块分别配合在两根导轨上；在所述压扁安装板的上方连接驱动两个夹爪固定块反向移动的驱动组件，两个夹爪固定块上均连接夹爪，两个夹爪在驱动组件的带动下夹紧或松开，两个夹爪夹紧位置在定长板的上方。

2.根据权利要求1所述的画笔笔头自动生产机的定长、压扁机构，其特征是：所述驱动组件包括压扁伺服电机、主动轮、从动轮和同步带，所述主动轮通过主动轴支撑在压扁安装板上，压扁伺服电机通过支架连接在压扁安装板上，压扁伺服电机的输出轴与主动轴相连接，从动轮通过从动轴支撑在压扁安装板上，同步带连接主动轮和从动轮；两个夹爪固定块中其中一个夹爪固定块与同步带的去程段连接，另外一个夹爪固定块与同步带的回程段连接。

3.根据权利要求1所述的画笔笔头自动生产机的定长、压扁机构，其特征是：在所述压扁安装板的下方设置压扁固定板，压扁固定板上螺纹连接竖向的螺杆，螺杆的上端支撑在压扁安装板上，在压扁安装板的下方连接压扁导杆，在压扁固定板上连接压扁直线轴承，压扁导杆设置在压扁直线轴承内。

4.根据权利要求1所述的画笔笔头自动生产机的定长、压扁机构，其特征是：所述升降组件包括竖向的定长伺服电机，定长伺服电机的输出轴连接丝杆，丝杆螺纹连接丝杆螺母并穿过顶毛底板，丝杆螺母与顶毛底板固定连接，丝杆的上端与顶毛板固定连接；所述定长伺服电机的壳体连接电机安装板，在顶毛底板上连接顶毛直线轴承，顶毛直线轴承内设置顶毛导杆，顶毛导杆连接电机安装板与顶毛板。

5.根据权利要求1所述的画笔笔头自动生产机的定长、压扁机构，其特征是：在所述顶毛板上连接蜗轮蜗杆安装壳，蜗轮蜗杆安装壳内连接蜗轮和蜗杆，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮伸出蜗轮蜗杆安装壳并与所述定长板固定连接。

6.根据权利要求2所述的画笔笔头自动生产机的定长、压扁机构，其特征是：在所述压扁安装板上连接用于检测夹爪位置的光电开关，光电开关的信号输出端连接在压扁伺服电机的控制电路上。

技术总结
画笔笔头自动生产机的定长、压扁机构，涉及美术画笔或化妆刷的生产设备，包括压扁安装板和固定的顶毛底板；在顶毛底板的上方设置顶毛板，顶毛板与顶毛底板通过升降组件连接，在顶毛板上连接定长板；在所述压扁安装板的上方设置两根导轨和两个夹爪固定块，两根导轨平行布置并连接在压扁安装板上，每个夹爪固定块均连接两个滑块，每个夹爪固定块的两个滑块分别配合在两根导轨上；在压扁安装板的上方连接驱动两个夹爪固定块反向移动的驱动组件，两个夹爪固定块上均连接夹爪，两个夹爪在驱动组件的带动下夹紧或松开，两个夹爪夹紧位置在定长板的上方。本实用新型将笔毛进行自动定长，并将金属套管压扁固定笔毛。

技术研发人员：李建林
受保护的技术使用者：扬州欧拓自动化科技有限公司
技术研发日：2020.01.22
技术公布日：2020.10.23