离心风叶及风机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种离心风叶及风机及空调器。


背景技术：

2.现有技术中，多数天井机使用的叶片均搭配内转子电机。随着技术的革新，市场上也出现了天井机的离心风叶搭配外转子电机的技术方案。因内、外转子结构与叶片的联接固定方式存在差异，故一般情况下两种电机搭配的叶片不可通用。
3.在新产品开发过程中，往往会涉及到同一壳体可能装配不同的电机的问题，其中就包括装配内转子电机和外转子电机，现有条件下两者相配合的叶片不通用。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种离心风叶及风机及空调器，以解决现有技术中内转子电机和外转子电机存在的叶片不能通用的技术问题。
5.本实用新型实施方式提供了一种离心风叶，包括底板和设置在底板上的叶片，底板的中部形成轮毂部，轮毂部的中心处设置有内转子电机安装结构，在轮毂部上位于内转子电机安装结构的周围形成有外转子电机安装结构，轮毂部可选择地通过内转子电机安装结构与内转子电机连接或者通过外转子电机安装结构与外转子电机连接。
6.在一个实施方式中，内转子电机安装结构包括：轴套安装部，与轮毂部的中心处相连；轴套，可拆卸地安装在轴套安装部中，轴套用于与内转子电机的转轴连接，轮毂部通过外转子电机安装结构与外转子电机连接时，轴套可选择地安装在轴套安装部中。
7.在一个实施方式中，内转子电机安装结构包括离心风叶固定件，离心风叶固定件用于与轴套配合将离心风叶安装在内转子电机的转轴上。
8.在一个实施方式中，轴套安装部为圆柱筒形。
9.在一个实施方式中，内转子电机安装结构还包括盖帽，盖帽可拆卸地安装在轴套安装部上，轮毂部通过外转子电机安装结构与外转子电机连接时，盖帽可选择地套设在轴套安装部的上。
10.在一个实施方式中，外转子电机安装结构包括外转子安装部，外转子安装部在轮毂部上呈环形围绕内转子电机安装结构设置，外转子安装部通过连接件与外转子电机的外转子相连。
11.在一个实施方式中，外转子电机安装结构还包括减振垫片，减振垫片设置在外转子安装部的上侧和/或外转子安装部的下侧。
12.在一个实施方式中，外转子电机安装结构还包括紧固垫盘，紧固垫盘设置在外转子安装部的上侧，连接件穿过紧固垫盘和外转子安装部与外转子电机的外转子相连。
13.在一个实施方式中，轮毂部上形成有凸筋结构，凸筋结构用于与减振垫片相配合。
14.在一个实施方式中，离心风叶还包括导流圈，叶片设置在导流圈和底板之间。
15.本实用新型还提供了一种风机，包括离心风叶，离心风叶为上述的离心风叶。
16.本实用新型还提供了一种空调器，包括风机，风机为上述的风机。
17.在上述实施例中，当采用内转子电机的设计时，让轮毂部上的内转子电机安装结构与内转子电机连接；当采用外转子电机的设计时，让轮毂部上的转子电机安装结构与外转子电机连接。这样一来，就提高了离心风叶的通配性，使得本实用新型的离心风叶既可以适用于内转子电机，又可以适用于外转子电机。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本实用新型的离心风叶的实施例安装在内转子电机上的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型的离心风叶的实施例安装在外转子电机上的结构示意图；
21.图3是图2的离心风叶的未安装外转子电机的仰视结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
23.图1和图2示出了本实用新型的离心风叶的实施方式，该离心风叶包括底板10和设置在底板10上的叶片20，底板10的中部形成轮毂部11，轮毂部11的中心处设置有内转子电机安装结构30，在轮毂部11上位于内转子电机安装结构30的周围形成有外转子电机安装结构40。轮毂部11可选择地通过内转子电机安装结构30与内转子电机i连接或者通过外转子电机安装结构40与外转子电机o连接。
24.应用本实用新型的技术方案，当采用内转子电机的设计时，让轮毂部11上的内转子电机安装结构30与内转子电机i连接；当采用外转子电机的设计时，让轮毂部11上的转子电机安装结构40与外转子电机o连接。这样一来，就提高了离心风叶的通配性，使得本实用新型的离心风叶既可以适用于内转子电机i，又可以适用于外转子电机o。
25.如图1所示，在本实施例的技术方案中，内转子电机安装结构30包括轴套安装部31和轴套32，轴套安装部31与轮毂部11的中心处相连，轴套32可拆卸地安装在轴套安装部31中。当采用应用内转子电机的设计时，让轴套32与内转子电机i的转轴连接。当轮毂部11通过外转子电机安装结构40与外转子电机o连接时，可以选择将轴套32从轴套安装部31中拆下，也可以继续让轴套32安装在轴套安装部31中。
26.更为优选的，在本实施例的技术方案中，内转子电机安装结构30包括离心风叶固定件33，在使用时离心风叶固定件33与轴套32配合将离心风叶安装在内转子电机i的转轴上。更为优选的，内转子电机安装结构30还包括带垫螺帽，带垫螺帽设置在轴套32的外部，在使用时，内转子电机i的转轴与轴套32配合，通过离心风叶固定件33与带垫螺帽固定。
27.可选的，在本实施例的技术方案中，轴套安装部31为圆柱筒形。作为其他的可选的实施方式，轴套安装部31还可以为其他结构的筒形结构。
28.如图2所示，在本实施例的技术方案中，内转子电机安装结构30还包括盖帽34，盖
帽34可拆卸地安装在轴套安装部31上。当轮毂部11通过外转子电机安装结构40与外转子电机o连接时，可以将盖帽34套设在轴套安装部31上，以避免轴套安装部31中的孔对外转子电机o产生影响。当轮毂部11通过内转子电机安装结构30与内转子电机i连接时，就可以将盖帽34拆下，进行正常的内转子电机i的转轴连接。优选的，在轮毂部11上设置有与盖帽34相配合的凸点，从而提高盖帽34与轮毂部11的粘贴效果，装配时可利用该结构使盖帽34和轮毂部11紧密贴合，不出现掉落风险，同时遮蔽轴套安装部31开孔，符合产品设计美感。
29.如图2所示，在本实施例的技术方案中，外转子电机安装结构40包括外转子安装部41，外转子安装部41在轮毂部11上呈环形围绕内转子电机安装结构30设置。当轮毂部11通过外转子电机安装结构40与外转子电机o连接时，外转子安装部41通过连接件f与外转子电机o的外转子相连。可选的，连接件f可以为螺钉或者螺栓。
30.更为优选的，在本实施例的技术方案中，如图2所示，外转子电机安装结构40还包括上减振垫片42a和下减振垫片42b，上减振垫片42a和下减振垫片42b分别设置在外转子安装部41的上侧和下侧。作为其他的可选的实施方式，也可以仅设置一个减振垫片42，让减振垫片42设置在外转子安装部41的上侧或外转子安装部41的下侧也是可行的。通过减振垫片42，可以让外转子安装部41与外转子电机o的外转子起紧密贴合和减振的作用。
31.作为一种可选的实施方式，如图3所示，轮毂部11上形成有凸筋结构111，凸筋结构111用于与减振垫片42相配合，以增大对于减振垫片42的摩擦力，防止减振垫片42脱落。更为优选的，凸筋结构111为圆环形，这样还可以提高轮毂部11的强度。作为其他的可选的实施方式，凸筋结构111也可以为三角形或者其他的几何形状。
32.更为优选的，在本实施例的技术方案中，如图2所示，外转子电机安装结构40还包括紧固垫盘43，紧固垫盘43设置在外转子安装部41的上侧。连接件f穿过紧固垫盘43和外转子安装部41与外转子电机o的外转子相连，通过紧固垫盘43可以提高连接效果。
33.如图1和图2所示，离心风叶还包括导流圈50，叶片20设置在导流圈50和底板10之间，通过导流圈50和底板10的双效固定，可以提高对于叶片20固定安装的稳定性。优选的，在本实施例的技术方案中，轮毂部11为弧形凸起形状，有利于离心风叶的紧固和减振，同时该环形凸起形状能改善离心风叶的受力情况。
34.本实用新型还提供了一种风机，包括上述的离心风叶，采用上述离心风叶的风机，通配性更加，可以根据不同的设计需要选择不同类型的电机。
35.本实用新型还提供了一种空调器，包括上述的风机。该空调器通过上述的风机，可以降低空调器的生产成本。
36.由上述内容可知，采用本实用新型的技术方案，仅需要设计一种离心风叶和对应的模具，可以让该离心风叶兼容内转子电机和外转子电机，减少研发成本和开模成本。本实用新型的技术方案，可以让一种离心风叶能够在不同的壳体上搭配不同的内、外转子电机，增强产品的可用性，适配不同壳体，提高了关键零部件的通用化率。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。