有刷电机的端盖结构、端盖组件以及电机的制作方法

1.本技术涉及有刷电机的技术领域，尤其是涉及一种有刷电机的端盖结构、端盖组件以及电机。


背景技术：

2.有刷直流电机的主要结构包括壳体、定子、转子、与换向器配套使用的碳刷以及端盖，其中，碳刷安装于电机的端盖上。为了安装碳刷，通常的做法是，通过紧固件在端盖上设置刷架板，在刷架板上设置刷握，碳刷则安装于刷握上。
3.而通常情况下，刷握、刷架板与端盖是三个不同材质的零部件，在生产制造时，需要先分别加工再装配在一起，最后再将碳刷安装到刷握上的预定位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：为了安装碳刷需要设置的结构零件数量较多，一定程度上使加工、装配工序繁琐复杂化，不利于降低生产成本。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了简化端盖上用于安装碳刷的结构并便于工作人员将碳刷装配至端盖上的预定位置，本技术提供一种有刷电机的端盖结构、端盖组件以及电机。
6.第一方面，本技术提供的一种有刷电机的端盖结构采用如下的技术方案：
7.一种有刷电机的端盖结构，包括端盖本体，所述端盖本体上设置有若干个刷握，所述刷握包括开设于所述端盖本体上并用于安装碳刷的凹槽，所述端盖本体上一体设置有第一挡块与第二挡块，所述第一挡块与所述第二挡块设置于所述凹槽两侧，所述第一挡块或所述第二挡块远离所述凹槽的一端设置有限位块，所述第一挡块、第二挡块、限位块以及所述凹槽围成一个供碳刷穿设的空间。
8.采用上述技术方案，通过设置凹槽，并在第一挡块、第二挡块以及限位块的共同作用下，使得工作人员可以直接将碳刷安装于端盖本体上的预定位置，安装碳刷的刷握与端盖本体一体注塑，减少了装配的步骤，并使碳刷能在凹槽内朝端盖中心滑动，同时还减少了安装碳刷所需零部件的数量，简化了制造、装配工序，一定程度上有利于降低生产成本。
9.可选的，所述凹槽为矩形槽，所述第一挡块与所述第二挡块相互靠近的两侧分别与所述凹槽的内侧面相平齐。
10.通过采用上述技术方案，通常碳刷的形状为矩形条，当碳刷安装于凹槽中时，使得碳刷的周侧能够分别与凹槽侧壁、第一挡块以及第二挡块相贴合，有利于使碳刷安装稳定。
11.可选的，所述端盖本体上设置有凸台，所述第一挡块与所述第二挡块设置于所述凸台上。
12.通过采用上述技术方案，凸台一定程度上增加了端盖本体的厚度，有利于保证整体结构的强度，同时使整体结构紧凑，便于生产制造，有利于降低生产成本。
13.可选的，所述端盖本体上开设有轴孔，所述端盖本体上设有与所述轴孔同轴并相
通的轴承室，所述轴承室入口处与所述轴承室内部之间轴向平滑过渡。
14.采用上述技术方案，电枢的轴承放置于轴承室中，轴承室的设置对轴承起到了很好的导向作用，以便于工作人员进行安装。
15.可选的，所述端盖本体上一体成型有安装柱，所述安装柱上开设有条形槽。
16.通过采用上述技术方案，减少了安装涡卷弹簧所需的零部件，且便于工作人员进行安装。
17.可选的，所述第一挡块与所述第二挡块均设置于凹槽靠近所述轴承室的一端。
18.通过采用上述技术方案，使第一挡块和第二挡块的径向长度均小于凹槽的长度，以便于工作人员安装碳刷，同时，在电机工作过程中，对碳刷起到了较好的限位作用，能够减少碳刷出现晃动的可能性，有利于保证电机的工作可靠性。
19.可选的，所述凹槽的槽底靠近轴承室的一端开设有条状的通孔。
20.通过采用上述技术方案，减少了凹槽与碳刷的接触面积，有利于降低对凹槽底部平面度的要求，并使得装配于凹槽中的碳刷能够与凹槽底部贴合。
21.可选的，所述通孔贯穿所述端盖本体。
22.通过采用上述技术方案，可以减少注塑过程中出现应力集中的可能性，使端盖整体结构具有较好的机械性能。
23.第二方面，本技术提供的一种有刷电机的端盖组件采用如下的技术方案：
24.一种有刷电机的端盖组件，包括如上所述的有刷电机的端盖结构，还包括涡卷弹簧与碳刷，所述碳刷安装于所述凹槽中，所述涡卷弹簧设置于所述安装柱上，所述涡卷弹簧的力臂端固定于所述条形槽中。
25.通过采用上述技术方案，设置的安装柱便于工作人员对涡卷弹簧进行拆装。而设置的涡卷弹簧将碳刷限制于刷槽中的预定位置，从而使碳刷与换向器保持良好接触，整体结构紧凑简单，便于制造、装配。
26.第三方面，本技术提供的一种电机采用如下的技术方案：
27.一种电机，包括如上所述的有刷电机的端盖组件。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.在一体成型于端盖本体上的凹槽、第一挡块、第二挡块、限位块以及弹性件的共同作用下，使得工作人员可以直接将碳刷安装于端盖本体上的预定位置，减少了安装碳刷所需零部件的数量，简化了制造、装配工序，降低了生产成本；
30.2.第一挡块、第二挡块以及通孔的设置有利于减少注塑过程中出现应力集中的可能性，从而有利于保证端盖整体结构的机械性能，进而有利于保证生产的成品率。
附图说明
31.图1是本技术实施例中端盖结构的示意图；
32.图2是图1中端盖结构沿a
‑
a线的剖视图；
33.图3是本技术实施例中端盖组件的示意图；
34.图4是图3中端盖组件的爆炸图。
35.附图标记说明：1、端盖本体；10、轴承室；101、轴孔；11、凸台；110、矩形槽；111、第一挡块；112、第二挡块；113、通孔；12、安装柱；121、条形槽；13、止口；14、u型槽；2、碳刷；3、
涡卷弹簧；31、力臂端；32、施力端；4、限位块。
具体实施方式
36.为了使本技术的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1
‑
4以及实施例，对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种有刷电机的端盖结构，参照图1，有刷电机的端盖结构包括端盖本体1，端盖本体1由塑料注塑制成，端盖本体1的中心处开设有轴孔101，端盖本体1的中心处还一体成型有轴承室10，轴承室10与轴孔101相通，轴承室10用于与电枢的轴承配合，且轴承室10入口处的直径大于轴承室10内部的孔径，轴承室10入口处与轴承室10内部之间轴向平滑过渡，将端盖结构装入电机上时，此设置对轴承起到了一定的导向作用。
38.参照图1，端盖本体1的盖缘处轴向延伸有止口13，止口13为环状凸条结构，止口13上开设有两个u型槽14，两个u型槽14的连线经过端盖本体1的中心，止口13用于与电机上的定子配合连接，u型槽14对定子上的磁钢起到定位作用，在止口13和u型槽14的共同作用下提高了端盖的安装稳固性。
39.参照图1，端盖本体1上一体成型有多个凸台11，需要说明的是，凸台11的数量可以根据电机设计时所需装配的碳刷2的数量进行设置，在本技术实施例中，凸台11设置有四个，四个凸台11沿轴孔的中心圆周阵列设置。
40.每一凸台11上均设置有刷握，刷握包括用于放置碳刷2的凹槽、第一挡块111以及第二挡块112。具体的，本技术实施例中的凹槽为矩形槽110。通过设置凸台11增加端盖本体1的厚度，并将矩形槽110开设于凸台11上，有利于保证端盖本体1的结构强度。
41.参照图1，矩形槽110的延伸方向与轴孔101的径向方向相一致，矩形槽110沿轴孔的径向方向贯穿凸台11两侧。第一挡块111与第二挡块112分别位于矩形槽110开口的两侧，且第一挡块111与第二挡块112位于凸台11靠近轴孔101一侧。
42.具体的，参照图2，第一挡块111与第二挡块112的横截面均呈矩形，第一挡块111与第二挡块112相对设置于矩形槽110的两侧。第二挡块112上设置有限位块114，限位块114为一矩形块，限位块4固定于第二挡块112远离凸台11一侧，且限位块4朝向第一挡块111设置，限位块4与第一挡块111之间有间隙，如此设置便于端盖注塑成型后进行脱模。
43.参照图2，矩形槽110的槽底处开设有通孔，具体的，本技术实施例中的通孔为条形孔113，条形孔113位于矩形槽110靠近第二挡块112一侧，条形孔113的延伸方向与矩形槽110的延伸方向相一致，条形孔113的长度相遇矩形槽110的长度，条形孔113轴向贯穿凸台11。
44.参照图1，端盖本体1上一体成型有用于安装涡卷弹簧3的安装柱12，安装柱12为横截面呈圆形的柱体，安装柱12的轴向方向与轴孔的轴向方向相一致，安装柱12远离端盖本体1的端部开设有条形槽121。
45.本技术实施例还公开一种有刷电机的端盖组件，参照图3和图4，本技术实施例中的端盖组件包括端盖本体1、碳刷2以及涡卷弹簧3，碳刷2放置于矩形槽110中，碳刷2靠近轴孔101的一端穿设于第一挡块111、第二挡块112、限位块3以及凹槽围设而成的空间内。由于第一挡块111、第二挡块112设置于凹槽靠近轴孔101的一端，而碳刷2受换向器的作用力也主要在此处，因此上述结构能够更好对碳刷2进行限位。
46.同时，条形孔113的设置减少了矩形槽110与碳刷2的接触面积，有利于降低对矩形槽110底部平面度的要求，另外，条形孔113的设置还可减少注塑过程中可能存在的集中应力，使端盖本体1具有较好的机械性能。
47.参照图3和图4，涡卷弹簧3套设于安装柱12，涡卷弹簧3中心的力臂端31插设于安装柱12上的条形槽121中，涡卷弹簧3的施力端32抵靠于碳刷2远离轴孔的端部，碳刷2受到涡卷弹簧3朝向端盖中心的弹力，从而使碳刷2能够保持对换向器的有效接触。
48.碳刷2在使用过程中与换向器反复摩擦损耗导致径向长度变小，涡卷弹簧3的施力端32顶推碳刷2径向靠近换向器，以使碳刷2保持对换向器的有效接触。而将第一挡块111与第二挡块112固定于凸台11靠近轴孔101一侧，第一挡块111与第二挡块112在端盖本体1上的径向尺寸均小于矩形槽110径向尺寸的设置，具有便于工作人员将碳刷2安装至矩形槽110中的效果，同时也减少了第一挡块111与第二挡块112可能对涡卷弹簧3的施力端32造成的干涉，一定程度上能够保证碳刷2的使用效率。
49.本技术实施例还公开一种电机，采用上述的端盖组件。
50.本技术实施例中有刷电机的端盖组件的装配方法为：首先将碳刷2径向放入矩形槽110中的预定位置，接着安装涡卷弹簧3，并使涡卷弹簧3的施力端32抵靠于碳刷2远离轴孔一侧，最后将端盖本体1装配至电机上，使碳刷2与电枢上的换向器保持接触即可。
51.简言之，本技术实施例中有刷电机的端盖结构使得工作人员可以直接将碳刷2安装于端盖本体1上一体成型制成的矩形槽110中，减少了安装碳刷2所需零部件的数量，简化了制造、装配工序，有利于降低生产成本。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。