一种用于电机的永磁钢铁安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机钢铁安装领域，具体为一种用于电机的永磁钢铁安装装置。


背景技术：

2.永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流，此时转子动能转化为电能，永磁同步电机作发电机用；此外当定子一侧通入三相对称电流，由于三相定子在空间位置上相差120度，所以三相定子电流在空间中产生旋转磁场，转子在旋转磁场中受到电磁力作用运动，此时电能转化为动能，永磁同步电机作电动机用。
3.现有技术中电机的永磁钢铁安装装置复杂，操作繁琐，不便操作，效率不高，并且现有技术中电机的永磁钢铁安装装置不能根据不同大小的电机筒调节电机筒在传送带上的安装位置，功能单一，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中电机的永磁钢铁安装装置复杂，操作繁琐，不便操作，效率不高，并且现有技术中电机的永磁钢铁安装装置不能根据不同大小的电机筒调节电机筒在传送带上的安装位置，功能单一，成本高的问题，提供一种用于电机的永磁钢铁安装装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机的永磁钢铁安装装置，包括安装架、传送机构、组装机构、导向机构，所述安装架的底端设置有支撑腿；
6.其中，所述传送机构包括有位于支撑腿一侧的电机座，所述电机座的顶端设置有一号电机，所述一号电机的输出端设置有二号传送带，所述二号传送带的顶端设置有电机筒，所述安装架的顶端设置有连接架；
7.其中，所述组装机构包括有位于连接架顶端的二号电机，所述二号电机的输出端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外壁设置有第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的一端设置有二号丝杆，所述二号丝杆的外壁设置有第二螺母，所述第二螺母的一端设置有第一z型杆，所述第二从动锥齿轮的一端设置有一号丝杆，所述一号丝杆的外壁设置有第一螺母，所述第一螺母的一端设置有第二z型杆，所述第一z型杆和第二z型杆的顶端设置有一号传送带，所述一号传送带的顶端设置有铁块，所述铁块的两端外壁设置有限位板，所述限位板的一侧设置有三号电机，所述限位板的外壁设置有连接杆；
8.其中，所述导向机构包括有位于安装架顶端的固定座，所述安装架的一侧设置有推杆座，所述推杆座的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有弧形块。
9.优选地，所述电动推杆的外壁与固定座通过滑槽滑动连接。
10.优选地，所述一号丝杆和二号丝杆的一端与连接架的内壁通过轴承转动连接，所述二号电机的输出端与主动锥齿轮通过转轴和联轴器转动连接，所述主动锥齿轮与第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮合连接。
11.优选地，所述三号电机的输出端与一号传送带的主动轮轴心杆通过联轴器转动连接。
12.优选地，所述一号电机的输出端与安装架的连接处通过轴承转动连接，所述一号电机的输出端与二号传送带的主动轮轴心杆通过联轴器转动连接。
13.优选地，所述第一z型杆的一端与第二螺母固定连接，所述第一z型杆的一端与一号传送带的外壁契合连接，所述第二z型杆的一端与第一螺母固定连接，所述第二z型杆的一端与一号传送带的外壁契合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过起动电动推杆，从而使电动推杆推动弧形块左右移动，当需要组装永磁钢铁铁块的电机筒经过弧形块时，两个弧形块对位置不均的弧形块进行调整，从而使电机筒保持组装位置。
16.2.本实用新型通过启动一号电机和三号电机，从而使一号传送带和二号传送带转动工作，一号传送带上的铁块，到达一号传送带末端后滑到座第一z型杆和第二z型杆上端，集其所需安装的铁块后，启动二号电机，使主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮工作转动，从而使一号丝杆和二号丝杆带动第一螺母和第二螺母向两端移动，使第一z型杆和第二z型杆向两端移动分离，从而使铁块落下安装在下方二号传送带上的电机筒内，然后二号电机反转，使第一z型杆和第二z型杆向中间移动，从而铁块继续从一号传送带末端滑到第一z型杆和第二z型杆顶端以此循环安装。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的组装机构示意图；
19.图3为本实用新型的组装机构剖视图；
20.图4为本实用新型的导向机构示意图。
21.图中：1、安装架；2、支撑腿；3、电机座；4、一号电机；5、弧形块；6、连接架；7、电机筒；8、限位板；9、铁块；10、连接杆；11、一号丝杆；12、二号电机；13、二号丝杆；14、三号电机；15、第一z型杆；16、第二z型杆；17、第一螺母；18、第二螺母；19、第一从动锥齿轮；20、第二从动锥齿轮；21、主动锥齿轮；22、一号传送带；23、二号传送带；24、推杆座；25、电动推杆；26、固定座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型中提到的一号电机(nch18
‑
100w
‑
50s)、二号电机(pfm
‑
36rp555)、三号电机(pfm
‑
36rp555)电动推杆(xdha24
‑
50)，均可在市场或者私人订购所得。
24.请参阅图1
‑
4，一种用于电机的永磁钢铁安装装置，包括安装架1、传送机构、组装机构、导向机构，安装架1的底端设置有支撑腿2；
25.其中，传送机构包括有位于支撑腿2一侧的电机座3，电机座3的顶端设置有一号电机4，一号电机4的输出端设置有二号传送带23，二号传送带23的顶端设置有电机筒7，安装架1的顶端设置有连接架6；
26.其中，组装机构包括有位于连接架6顶端的二号电机12，二号电机12的输出端设置有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21的外壁设置有第一从动锥齿轮19和第二从动锥齿轮20，第一从动锥齿轮19的一端设置有二号丝杆13，二号丝杆13的外壁设置有第二螺母18，第二螺母18的一端设置有第一z型杆15，第二从动锥齿轮20的一端设置有一号丝杆11，一号丝杆11的外壁设置有第一螺母17，第一螺母17的一端设置有第二z型杆16，第一z型杆15和第二z型杆16的顶端设置有一号传送带22，一号传送带22的顶端设置有铁块9，铁块9的两端外壁设置有限位板8，限位板8的一侧设置有三号电机14，限位板8的外壁设置有连接杆10；
27.其中，导向机构包括有位于安装架1顶端的固定座26，安装架1的一侧设置有推杆座24，推杆座24的顶端设置有电动推杆25，电动推杆25的输出端设置有弧形块5。
28.请着重参阅图4，电动推杆25的外壁与固定座26通过滑槽滑动连接，便于电动推杆25穿过固定座26工作运行。
29.请着重参阅图2和图3，一号丝杆11和二号丝杆13的一端与连接架6的内壁通过轴承转动连接，二号电机12的输出端与主动锥齿轮21通过转轴和联轴器转动连接，主动锥齿轮21与第一从动锥齿轮19和第二从动锥齿轮20啮合连接，便于二号电机12工作转动从而使主动锥齿轮21带动第一从动锥齿轮19和第二从动锥齿轮20转动。
30.请着重参阅图3，三号电机14的输出端与一号传送带22的主动轮轴心杆通过联轴器转动连接，便于三号电机14带动一号传送带22工作转动。
31.请着重参阅图1，一号电机4的输出端与安装架1的连接处通过轴承转动连接，一号电机4的输出端与二号传送带23的主动轮轴心杆通过联轴器转动连接，便于一号电机4带动二号传送带23转动工作。
32.请着重参阅图3，第一z型杆15的一端与第二螺母18固定连接，第一z型杆15的一端与一号传送带22的外壁契合连接，第二z型杆16的一端与第一螺母17固定连接，第二z型杆16的一端与一号传送带22的外壁契合连接，便于铁块9经过一号传送带22运输到末端后，滑到第一z型杆15和第二z型杆16上。
33.工作原理：首先，在装置运行工作前，通过起动电动推杆25，从而使电动推杆25推动弧形块5左右移动，当需要组装永磁钢铁铁块9的电机筒7经过弧形块5时，两个弧形块5对位置不均的弧形块5进行调整，从而使电机筒7保持组装位置，然后启动一号电机4和三号电机14，从而使一号传送带22和二号传送带23转动工作，一号传送带22上的铁块9，到达一号传送带22末端后滑到座第一z型杆15和第二z型杆16上端，集其所需安装的铁块9后，启动二号电机12，使主动锥齿轮21带动第一从动锥齿轮19和第二从动锥齿轮20工作转动，从而使一号丝杆11和二号丝杆13带动第一螺母17和第二螺母18向两端移动，使第一z型杆15和第二z型杆16向两端移动分离，从而使铁块9落下安装在下方二号传送带23上的电机筒7内，然后二号电机12反转，使第一z型杆15和第二z型杆16向中间移动，从而铁块9继续从一号传送带22末端滑到第一z型杆15和第二z型杆16顶端以此循环安装。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。