电力工程辅助安装支架的制作方法

1.本技术涉及电力工程技术的领域，尤其是涉及电力工程辅助安装支架。


背景技术：

2.目前，在电力工程设备的安装过程中，往往会用到一系列的安装设备，为了使安装设备更加快捷方便，往往会增设辅助安装设备；比如在对两电线或电线与设备间进行连接时，需借助辅助安装支架，使其首先固定柱其中一根电线，以便两电线或电线与设备的连接。
3.现有的辅助安装支架一般包括底座及夹紧装置，其中底座底部还设有动力组件，动力组件用于带动底座升降至适宜高度；夹紧装置设于底座上表面，且夹紧装置一般包括滑移连接在底座上表面的两夹紧板及控制两夹紧板相互靠近的驱动件，两夹紧板相互正对的侧壁与待连接电线的周向侧壁对应位置抵紧，以实现电线的夹紧固定，从而有效节省工作人员拉线的时间或力气。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对不同直径电线进行夹紧固定时，易因夹紧板尺寸问题而导致电线夹紧固定效果不佳。


技术实现要素：

5.为了改善夹紧板对电线夹紧固定效果不佳的问题，本技术提供电力工程辅助安装支架。
6.本技术提供的电力工程辅助安装支架采用如下的技术方案：
7.电力工程辅助安装支架，包括底座及夹紧装置，夹紧装置包括夹紧件及驱动件，其中夹紧件包括滑移连接在底座上表面的两固定台及设于各固定台正对另一固定台一侧的夹紧板，固定台沿底座的长度方向滑移，夹紧板可拆卸连接在对应固定台上，且固定台上设有用于将夹紧板相对固定的固定组件；驱动件带动两固定台相互靠近，两夹紧板相互正对的侧壁与电线周向侧壁对应位置抵紧。
8.通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的电线进行夹紧固定时，可首先选择适宜尺寸的夹紧板，并通过固定件使其相对固定在对应固定台上；后控制驱动件带动两固定台相互靠近，直至两夹紧板将待夹紧固定电线夹紧固定；夹紧板的可拆卸设置，便于工作人员根据待夹紧固定的电线的尺寸更换适宜大小的夹紧板，从而使夹紧板对电线的夹紧固定效果更佳。
9.可选的，夹紧板相互正对的侧壁上设有橡胶垫，橡胶垫背离对应夹紧板的一侧与电线周向侧壁对应位置抵紧。
10.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，便于对待夹紧固定的电线做有效保护，以提高待夹紧电线的使用寿命；同时可有效增大电线与夹紧板间的摩擦力，从而使夹紧板对电线的夹紧固定效果更佳。
11.可选的，固定台正对夹紧板的一侧开设有滑槽，夹紧板对应滑槽的位置设有滑条，
滑槽长度方向平行于固定台高度方向；滑条平行于其自身长度方向的侧壁上开设有固定孔，固定件设于固定孔内；固定件包括固定弹簧及设于固定弹簧两端的固定块，滑槽周向侧壁对应固定孔的位置均开设有固定槽，固定槽与固定孔连通，且固定弹簧处于微压缩状态时，固定块同时位于固定孔与固定槽中；固定台周向侧壁上对应固定槽的位置均开设有复位槽，复位槽与对应固定槽连通；固定台周向侧壁上开设有与复位槽一一对应的放置槽，放置槽内均设有复位件。
12.通过采用上述技术方案，选择好适宜尺寸的夹紧板后，使滑条对准对应滑槽，并沿对应滑槽将滑条插入，此时固定块完全位于固定孔内，固定弹簧处于压缩状态；当固定孔与固定槽正对时，固定弹簧反弹将固定块弹向对应固定槽内，直至固定块抵紧在对应固定槽内，且此时固定弹簧处于微压缩状态；通过固定弹簧及固定块将滑条相对固定在对应固定台上，为夹紧板的拆卸更换提供了便利；当需要将夹紧板由对应固定台上取下时，可使复位件穿过复位槽对固定块施加向靠近对应滑条的方向滑移，以便滑条由对应滑槽内取出。
13.可选的，复位件包括复位弹力绳及复位杆，其中复位弹力绳一端固定在放置槽周向内壁，复位弹力绳另一端与复位杆固定，复位杆完全位于放置槽内，复位杆穿入复位槽并将对应固定块抵紧在固定孔内。
14.通过采用上述技术方案，当需要将夹紧板由对应固定台上拆卸时，可将复位杆由放置槽内取出，并将复位杆穿过复位槽对对应固定块施加推力，以使固定块可完全位于固定孔内，从而便于对夹紧板进行更换；复位弹力绳的设置，可有效减小复位杆丢失的可能性。
15.可选的，固定台对应放置槽的位置设有防护带。
16.通过采用上述技术方案，防护带的设置，可进一步有效减小复位杆由放置槽脱落的可能性。
17.可选的，防护带与固定台均为可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要将复位杆由对应放置槽内取出时，可将防护带拆卸后再将对应复位杆取出，以对复位杆或复位弹力绳做有效保护。
19.可选的，驱动件包括支撑台及驱动气缸，支撑台固设于底座上表面，驱动气缸设于对应支撑台上，且驱动气缸的活塞杆与固定台背离另一固定台的侧壁固定。
20.通过采用上述技术方案，当需要使两夹紧板将电线夹紧时，可控制驱动气缸带动两固定台沿底座的长度方向滑移，直至夹紧板将电线夹紧。
21.可选的，底座上表面开设有相互平行的燕尾槽，燕尾槽长度方向平行于底座的长度方向；固定台底部对应燕尾槽的位置均固设有燕尾块，燕尾块沿燕尾槽长度方向滑移，且燕尾块与燕尾槽的竖直截面均以远离对应固定台的一侧宽度最大。
22.通过采用上述技术方案，驱动气缸带动固定台相对底座滑移时，各燕尾块沿对应燕尾槽同步滑移，燕尾块与燕尾槽的滑移配合，有效提高了固定台滑移时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.夹紧板与对应固定台的可拆卸设置，便于对夹紧板进行更换，以使此支架适用于不同直径的电线的夹紧；
25.2.固定弹簧与固定块的配合，为夹紧板的安装提供了便利；复位弹力绳与复位杆的配合，为夹紧板的拆卸提供了便利；
26.3.橡胶垫的设置，一方面有效可对电线做有效保护，另一方面有效提高了电线与夹紧板间的摩擦力，从而使夹紧板对电线的夹紧更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是为显示固定件的剖视图。
29.附图标记说明：1、底座；11、燕尾槽；2、夹紧件；21、固定台；211、滑槽；212、固定槽；213、复位孔；214、放置槽；215、燕尾块；22、夹紧板；221、滑条；2211、固定孔；222、橡胶垫；3、驱动件；31、支撑台；32、驱动气缸；4、固定件；41、固定弹簧；42、固定块；5、复位件；51、复位弹力绳；52、复位杆；6、防护带；61、固定螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开电力工程辅助安装支架。
32.参照图1和图2，电力工程辅助安装支架包括底座1及夹紧件2，其中夹紧件2设于底座1上表面；夹紧件2包括两固定台21及两夹紧板22，两固定台21滑移连接在底座1上表面，且滑移方向平行于底座1的长度方向；两夹紧板22与两固定台21一一对应，且夹紧板22与对应固定台21均为可拆卸连接，固定台21上设有用于相对固定夹紧板22的固定件4，固定台21上还设有用于将夹紧板22拆卸的复位件5；固定台21相互背离的一侧均设有驱动件3，驱动件3带动两固定台21相互靠近或远离；本技术实施例中，夹紧板22均呈弧形设置，且两夹紧板22弧形朝向相背离，夹紧板22相互正对的一侧与电线周向侧壁对应位置抵紧。
33.在对电线进行夹紧前，首先根据电线的直径，选择适当大小的夹紧板22，并通过固定件4使其与对应固定台21相对固定；其次通过驱动件3带动两固定台21沿底座1向相互靠近的方向滑移，直至两夹紧板22相互正对的侧壁与电线周向侧壁对应位置抵紧，以完成电线的夹紧固定，从而便于工作人员对其进行接线等其他操作，有效节省了工作人员手拉电线的时间；同时夹紧板22与固定台21的可拆卸设置，便于使此支架适用于不同尺寸的电线，同时使夹紧板22对电线的夹紧效果更佳。
34.参照图1，两夹紧板22相互正对的侧壁上均固设有若干橡胶垫222，橡胶垫222背离对应夹紧板22的一侧均处于同一弧面上，且橡胶垫222背离对应夹紧板22的一侧与电线周向侧壁对应位置抵紧；橡胶垫222的设置，便于提高电线与夹紧板22间的摩擦力，同时可对电线做有效保护，以进一步提高夹紧件2对电线夹紧固定的效果。
35.参照图1和图2，固定台21正对夹紧板22的一侧顶部开设有滑槽211，夹紧板22对应滑槽211的位置固设有滑条221，滑槽211供滑条221插入；滑条221垂直于固定台21的竖直侧壁上开设有固定孔2211，固定件4位于固定孔2211内；滑槽211周向侧壁对应固定孔2211的位置均开设有固定槽212，固定槽212与固定孔2211连通；固定件4包括设于固定孔2211内的固定弹簧41接设于固定弹簧41两端的固定块42，固定块42周向侧壁对应固定槽212的位置与固定槽212抵紧时，固定弹簧41处于压缩状态。
36.将尺寸适宜的夹紧板22由滑槽211顶部插至对应固定台21上，在固定孔2211与固定槽212未正对前，固定块42完全位于固定孔2211内；当滑条221底部与滑槽211底部抵接
时，固定孔2211与固定槽212正对，此时固定弹簧41反弹，将固定块42弹至对应固定槽212内，以实现夹紧板22与对应固定台21的稳定连接；固定弹簧41与固定块42的配合，为夹紧板22与固定台21的相对固定提供了便利。
37.参照图1和图2，固定台21垂直于夹紧板22的两竖直侧壁上开设有复位孔213，复位孔213与对应固定槽212连通；固定台21垂直于夹紧板22的两竖直侧壁上还开设有放置槽214，复位件5设于放置槽214内；复位件5包括复位弹力绳51及复位杆52，其中复位弹力绳51一端与放置槽214内顶壁固定，复位弹力绳51另一端与复位杆52顶部固定；复位杆52完全位于放置槽214内，且复位杆52穿入复位槽将固定块42推回固定孔2211。
38.当需要对夹紧板22进行拆卸时，可首先将复位杆52由放置槽214内取出，并将复位杆52插入对应放置槽214内，对复位杆52施加推力使其向对应固定块42靠近，直至复位杆52将固定块42完全推入固定孔2211内；后对夹紧板22施加使其脱离滑槽211的力，以完成夹紧板22的拆卸；放置槽214为复位杆52提供了收纳场所，复位弹力绳51有效提高了复位杆52与固定台21的一体化，减小了复位杆52丢失的可能性。
39.参照图1和图2，固定台21竖直侧壁对应放置槽214的位置均设有防护带6，防护带6与固定台21可拆卸连接；本技术实施例中每个放置槽214处均设有两个防护带6，防护带6一端与固定台21铰接，且防护带6与固定台21的铰接轴线平行于固定台21的高度方向；防护带6的另一端设有固定螺栓61，固定螺栓61贯穿防护带6后与固定台21对应位置螺纹连接。
40.当需要对夹紧板22进行拆卸时，首先将各固定螺栓61拧下，后使各防护带6以其与固定台21的铰接轴为转动轴转动，以便复位杆52由放置槽214内取出，同时减小复位杆52与防护带6间的磨损，提高复位杆52及防护带6的使用寿命；防护带6的设置，有效限制了复位杆52的活动范围，从而进一步减小复位杆52由放置槽214内脱落的可能性。
41.参照图1和图2，底座1上表面开设有两相互平行的燕尾槽11，燕尾槽11长度方向平行于底座1的长度方向；固定台21底部对应燕尾槽11的位置均固设有燕尾块215，燕尾块215沿对应燕尾槽11滑移，且燕尾块215及燕尾槽11的竖直截面均以其背离固定台21的一侧宽度最大；驱动件3包括支撑台31及驱动气缸32，其中支撑台31固设于底座1上表面，驱动气缸32固设于支撑台31上表面，且驱动气缸32的活塞杆与固定台21背离夹紧板22的一侧中间位置固定；当需要对电线进行夹紧固定时，控制驱动气缸32带动固定台21相对底座1滑移，固定台21滑移时，各燕尾块215沿对应燕尾槽11同步滑移，以提高滑移时的稳定性。
42.本技术实施例电力工程辅助安装支架的实施原理为：在对电线进行夹紧前，首先根据待夹紧固定的电线的直径，选择适宜尺寸的夹紧板22，并通过固定件4将其相对固定在对应固定台21上；后控制驱动气缸32，带动固定台21相对底座1上表面滑移，直至夹紧板22相互正对的侧壁与电线周向侧壁对应位置抵紧，以实现电线的夹紧固定，便于使工作人员对其进行接线或其它处理；夹紧板22与固定台21的可拆卸设置，便于使夹紧板22对电线做更加有效的夹紧固定。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。