转子与转轴的配合结构及电机的制作方法

1.本技术涉及电机技术领域，尤其涉及转子与转轴的配合结构及电机。


背景技术：

2.转子不平衡是造成电机低阶次nvh问题的主要因素，相关技术中，电机的转子一般是通过键槽和键配合的方式装配到转轴上，装配过程中产生的应力释放会导致转子与转轴处于相互挤压的状态，这样会导致转子不平衡现象加剧；另外，由于键槽和键配合的方式工艺复杂，加工及装配成本较高。


技术实现要素：

3.为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本技术提供一种转子与转轴的配合结构及电机，能够优化转子的动平衡，避免了电机的低阶次nvh问题的出现。
4.本技术第一方面提供一种转子与转轴的配合结构，包括：
5.所述转子具有用于装配所述转轴的装配孔；
6.其中，所述装配孔的内周壁具有配合部，所述配合部用于配合并固定至所述转轴的外周表面，以优化所述转子的动平衡。
7.在其中一个实施例中，所述配合部包括形成于所述装配孔内周壁的波纹蜂窝状结构；
8.所述波纹蜂窝状结构用于和所述转轴的外周表面过盈配合。
9.在其中一个实施例中，所述转子包括多个叠压的转子冲片；
10.所述转子冲片具有内孔，所述装配孔由多个所述转子冲片的所述内孔沿轴向对位形成；
11.所述内孔边缘沿周向形成有相交替的凸部和凹部；
12.所述波纹蜂窝状结构由多个所述转子冲片的所述凹部和凸部沿轴向对位形成。
13.在其中一个实施例中，相邻的所述转子冲片的所述凸部和所述凹部沿所述装配孔的圆周方向相交错。
14.在其中一个实施例中，相邻的所述转子冲片的所述凸部和所述凹部沿所述装配孔的圆周方向相交错；
15.相邻的所述转子冲片的所述凸部和所述凹部限定出有沿所述装配孔轴向投影的弧长或间距，所述弧长或间距对应于所述装配孔的预设轴心角度。
16.在其中一个实施例中，相邻的所述转子冲片的所述凸部和所述凹部沿所述转轴的轴向相间隔。
17.在其中一个实施例中，所述转子与所述转轴装配后，所述凸部接触并固定至所述转轴的外周表面，所述凹部与所述转轴的外周表面形成间隙；
18.所述凸部、所述凹部与所述转轴之间形成有用于缓冲所述装配孔与所述转轴在配合状态时的应力的结构。
19.在其中一个实施例中，所述多个转子冲片上开设有叠压定位孔；
20.所述叠压定位孔用于将所述多个转子冲片沿轴向进行定位，以形成所述波纹蜂窝状结构。
21.在其中一个实施例中，所述叠压定位孔在所述转子冲片上设有多个，多个所述叠压定位孔在所述转子冲片上沿所述内孔的周向呈对称状分布；或，
22.多个所述叠压定位孔在所述转子冲片上沿所述内孔的周向呈环形阵列状分布。
23.本技术第二方面提供一种电机，包括如上所述的转子与转轴的配合结构。
24.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
25.本技术提供的转子与转轴的配合结构，包括转子与转轴；所述转子具有用于装配所述转轴的装配孔；其中，所述装配孔的内周壁具有配合部，所述配合部用于配合并固定至所述转轴的外周表面，以优化所述转子的动平衡，这样的配合结构，避免了相关技术中的电机转子和转轴采用键与键槽配合造成转子不平衡的现象，优化了转子的动平衡，避免了电机的低阶次nvh问题的出现。
26.本技术提供的转子与转轴的配合结构，所述配合部包括形成于所述装配孔内周壁的波纹蜂窝状结构；所述波纹蜂窝状结构用于和所述转轴的外周表面过盈配合。这样的结构加工装配更加便捷，简化了装配结构，降低了装配误差，进而保证了转子与转轴的安装精度，进一步避免转子不平衡的现象的产生。
27.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
28.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
29.图1是本技术实施例示出的转子与转轴的配合结构的结构示意图；
30.图2是本技术实施例示出的转子的结构示意图；
31.图3是本技术实施例示出的转子的装配孔的轴向局部放大示意图；
32.图4是本技术实施例示出的转子冲片的结构示意图；
33.图5是本技术实施例示出的转子冲片的内孔的局部放大示意图；
34.图6是本技术实施例示出的转子装配孔的局部放大示意图。
35.附图标记：转子10；转轴20；装配孔101；转子冲片11；内孔111；磁钢槽112；减重孔113；叠压定位孔114；凸部1111；凹部1112。
具体实施方式
36.下面将参照附图更详细地描述本技术的实施方式。虽然附图中显示了本技术的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
37.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信
息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.相关技术中，电机的转子一般是通过键槽和键配合的方式装配到转轴上，装配过程中产生的应力释放会导致转子与转轴处于相互挤压的状态，这样会导致转子不平衡现象加剧；另外，由于键槽和键配合的方式工艺复杂，加工及装配成本较高。针对上述问题，本技术实施例提供一种转子与转轴的配合结构，能够优化转子的动平衡，避免了电机的低阶次nvh问题的出现。
41.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
42.图1是本技术实施例示出的转子与转轴的配合结构的结构示意图；图2是本技术实施例示出的转子的结构示意图；图3是本技术实施例示出的转子的装配孔的轴向局部放大示意图。
43.参见图1
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图3，本实施例提供的转子与转轴的配合结构，转子10具有用于装配转轴20的装配孔101；其中，装配孔101的内周壁具有配合部，配合部用于配合并固定至转轴20的外周表面，以优化转子10的动平衡，这样的结构，避免了相关技术中的电机转子和转轴采用键与键槽配合造成转子不平衡现象的产生，优化了转子的动平衡，避免了电机的低阶次nvh问题的出现。
44.nvh(noise、vibration、harshness噪声、振动与声振粗糙度)是衡量电机质量的一个综合性问题，为了分析与控制电机的nvh问题，首先是要减少源的振动与噪声，本实施例中，通过装配孔101内周壁的配合部与转轴20的外周表面过盈配合，优化了转子的动平衡，减少了电机中源的振动与噪声，进而更为有效地避免了电机的低阶次nvh问题的出现。
45.图6是本技术实施例示出的转子装配孔的局部放大示意图，图6示出了装配孔内的波纹蜂窝状结构。
46.参见图1、图6，本实施例中，配合部包括形成于装配孔101内周壁的波纹蜂窝状结构；波纹蜂窝状结构用于和转轴20的外周表面过盈配合，这样的结构无需采用键与键槽即能实现转子与转轴20的装配，加工装配更加便捷，转轴20只需要加工出光滑的外表面即可，无需额外加工出键槽，节省了加工装配工时，提高了生产效率，降低了加工及装配成本；
47.另外，本实施例的方案简化了装配结构，降低了装配误差，进而保证了转子与转轴20的安装精度，避免转子不平衡的产生。
48.图4是本技术实施例示出的转子冲片的结构示意图；图5是本技术实施例示出的转子冲片的内孔的局部放大示意图。
49.参见图2
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图6，转子10包括多个叠压的转子冲片11，转子冲片11呈圆环状，转子冲片11上开设有磁钢槽112及减重孔113，多个转子冲片的磁钢槽112及减重孔113沿轴向相对位。
50.转子冲片11的中心部位具有内孔111，装配孔101由多个转子冲片11的内孔111沿轴向对位形成。也就是说，多个转子冲片11紧密叠压为一体后形成转子10的整体结构，多个转子冲片11叠压后，内孔111沿轴向相对位，形成了转子10的装配孔101。
51.为了实现多个转子冲片11沿轴向紧密叠压，多个转子冲片11上开设有叠压定位孔114；叠压定位孔114用于将多个转子冲片11沿转轴20的轴向进行定位，以形成波纹蜂窝状结构。
52.本实施例中，将多个转子冲片11的叠压定位孔114沿轴向对位，使得多个转子冲片11的叠压定位孔114沿轴向相通，这样，在叠压定位孔114内可插装定位件，能通过定位件将多个转子冲片11定位于紧密叠压的状态，进而形成转子10的整体结构，以及在装配孔101的内周壁形成波纹蜂窝状结构。
53.参见图4，一些实施例中，叠压定位孔114在转子冲片11上设有多个，多个叠压定位孔114在转子冲片11上沿内孔111的周向呈对称状分布。例如，多个叠压定位孔114可以以转子冲片11上经过圆心0的直线l1或l2对称。
54.一些实施例中，多个叠压定位孔114在转子冲片11上沿内孔111的周向呈环形阵列状分布。将叠压定位孔114这样设置后，多个转子冲片11叠压后，形成的波纹蜂窝状结构更为稳定，与转轴20过盈装配后，不仅装配更稳定，而且能减少装配误差。
55.参见图3，相邻的转子冲片11的凸部111和凹部1112沿装配孔101的圆周方向c相交错；相邻的转子冲片11的凸部111和凹部限定出有沿装配孔101轴向b投影的弧长或间距，该弧长或间距对应于装配孔101预设轴心角度a。
56.参见图5，凸部1111和凹部1112通过在内孔111边缘沿周向间隔开设的凹陷结构而限定出，本实施例对凹陷结构的形状不作限制，一些实施例中，凹陷结构限定出的凸部1111和凹部1112可构成类似于内齿轮形状，但不限于此。
57.参见图5和图6，本实施例中，内孔111边缘沿周向c形成有相交替的凸部1111和凹部1112；波纹蜂窝状结构由多个转子冲片11的凹部1112和凸部1111沿轴向b对位形成。
58.转子冲片11的内孔111圆心与装配孔101的轴心o重合，为了在装配孔101的内周壁形成波纹蜂窝状结构，将相邻的转子冲片11的凸部1111和凹部1112沿装配孔101的轴向b相间隔。
59.转子10与转轴20装配后，凸部1111接触并固定至转轴20的外周表面；凹部1112与转轴20的外周表面形成间隙；凸部1111、凹部1112与转轴20之间可以形成用于缓冲装配孔101与转轴20处于配合状态时的应力的结构，该结构也称为应力释放结构。
60.可以理解的，波纹蜂窝状结构的形成不限于上述结构。
61.相关技术中，由于采用键与键槽配合的方式会导致装配过程中存在应力难以得到
有效缓冲，使得转子与转轴处于相互挤压状态，进而导致转子不平衡加剧。
62.本实施例的方案，可以缓冲转轴20与转子过盈装配状态下的应力释放，进一步改善转子与转轴20装配后的不平衡。
63.以上介绍了本技术提供的转子与转轴的配合结构，相应地，本技术还提供一种电机，该电机包括如图1
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图6所示出的转子与转轴的配合结构。
64.本实施例提供的电机，转子10具有用于装配转轴20的装配孔101；其中，装配孔101的内周壁具有配合部，配合部用于配合并固定至转轴20的外周表面，以优化转子10的动平衡，这样的结构，避免了相关技术中的电机转子和转轴采用键与键槽配合造成转子不平衡的现象，优化了转子的动平衡，避免了电机的低阶次nvh问题的出现。
65.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
66.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。