一种具有降温结构的伺服电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种伺服电机，特别涉及一种具有降温结构的伺服电机，属于伺服电机技术领域。


背景技术：

2.伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，由于伺服电机在运转状态下会产生热量，若不及时对其进行散热降温，伺服电机的输出轴长期处于高温环境，将会产生形变而损坏。
3.传统的伺服电机在实际的使用过程中，仅仅依靠电机内部安装的散热片进行散热，散热效果差，未在电机外部加装辅助散热结构，电机输出轴体接触热量而升温，易导致电机输出轴产生形变而损坏，大大降低了伺服电机的使用寿命，对此，需要设计一种具有降温结构的伺服电机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有降温结构的伺服电机，以解决上述背景技术中提出的仅仅依靠电机内部安装的散热片进行散热，散热效果差，未在电机外部加装辅助散热结构，电机输出轴体接触热量而升温，易导致电机输出轴产生形变而损坏，降低了伺服电机的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温结构的伺服电机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有罩体，所述罩体的顶端固定安装有第一风机，所述罩体内壁之间固定安装有风向调节机构，所述罩体上卡合安装有两个挡风机构，所述底座的顶端且位于风向调节机构的下方固定安装有电机本体，所述电机本体位于两个挡风机构之间的位置，所述底座的下表面固定安装有四个支脚，四个所述支脚上共同固定安装有托板，所述托板的顶端且位于底座的下方固定安装有第二风机。
6.优选的，所述罩体相远离的两个侧壁上均开凿有t型开口，所述罩体的顶端开凿有风机安装口，所述第一风机固定安装在风机安装口处，所述第一风机的出风端位于罩体内，所述第一风机的后端盖位于罩体的外部。
7.优选的，所述风向调节机构包括框体，所述框体固定安装在罩体内，所述框体内转动安装有若干百叶板，若干所述百叶板均向电机本体后端盖一侧倾斜。
8.优选的，两个所述挡风机构均包括限位板，两个所述限位板均卡合安装在相匹配设置的t型开口内，每个所述限位板上均固定安装有挡板，每个所述挡板均穿过相匹配设置的t型开口并延伸至罩体内。
9.优选的，每个所述挡板靠近电机本体的一端进开凿有半弧形开口，所述电机本体
设置在两个半弧形开口之间的位置。。
10.优选的，所述底座上开凿有长条形开口，所述长条形开口位于第二风机的上方，所述长条形开口内固定安装有三个横向直板，所述电机本体固定安装在三个横向直板的上表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有降温结构的伺服电机，具有提高伺服电机使用寿命的特点，在具体的使用中，与传统的伺服电机相比较而言：通过第一风机向罩体内输送冷风，由于若干百叶板均向电机本体后端盖一侧倾斜，继而能够将第一风机排出的冷风导向电机本体后端盖一侧，此时能够保证罩体内的热风由电机本体后端盖一侧向外排出，通过挡板进一步降低热风排向电机本体输出端的几率，由于电机本体的输出端在转动过程中承受压力，若长期处于高温环境将导致其输出轴体产生形变，减少热风吹向电机本体输出端的量，即可降低其输出轴体损坏的几率，大大提高了伺服电机的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的罩体结构示意图；
14.图3为本实用新型的风向调节机构结构示意图；
15.图4为本实用新型的挡风机构结构示意图；
16.图5为本实用新型的底座俯视图。
17.图中：1、底座；11、长条形开口；12、横向直板；2、罩体；21、t型开口；22、风机安装口；3、第一风机；4、风向调节机构；41、框体；42、百叶板；5、挡风机构；51、挡板；52、限位板；53、半弧形开口；6、支脚；7、托板；8、第二风机；9、电机本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降温结构的伺服电机，包括底座1，底座1的顶端固定安装有罩体2，罩体2的顶端固定安装有第一风机3，罩体2内壁之间固定安装有风向调节机构4，罩体2上卡合安装有两个挡风机构5，底座1的顶端且位于风向调节机构4的下方固定安装有电机本体9，电机本体9位于两个挡风机构5之间的位置，底座1的下表面固定安装有四个支脚6，四个支脚6上共同固定安装有托板7，托板7的顶端且位于底座1的下方固定安装有第二风机8，通过第一风机3向罩体2内输送冷风，由于若干百叶板42均向电机本体9后端盖一侧倾斜，继而能够将第一风机3排出的冷风导向电机本体9后端盖一侧，此时能够保证罩体2内的热风由电机本体9后端盖一侧向外排出，通过挡板51进一步降低热风排向电机本体9输出端的几率，由于电机本体9的输出端在转动过程中承受压力，若长期处于高温环境将导致其输出轴体产生形变，减少热风吹向电机本体9输出端的量，即可降低其输出轴体损坏的几率，大大提高了伺服电机的使用寿命。
20.两个挡风机构5均包括限位板52，两个限位板52均卡合安装在相匹配设置的t型开口21内，每个限位板52上均固定安装有挡板51，每个挡板51均穿过相匹配设置的t型开口21并延伸至罩体2内，每个挡板51靠近电机本体9的一端进开凿有半弧形开口53，电机本体9设置在两个半弧形开口53之间的位置，通过挡板51可以减少罩体2内热风吹向电机本体9输出端的量，降低热风对电机输出端造成的影响，罩体2相远离的两个侧壁上均开凿有t型开口21，罩体2的顶端开凿有风机安装口22，第一风机3固定安装在风机安装口22处，第一风机3的出风端位于罩体2内，第一风机3的后端盖位于罩体2的外部，通过风机安装口22确保第一风机3出风端位于罩体2内，继而可以对电机本体9输送冷风，而第一风机3的后端盖位于罩体2的外部，可以防止第一风机3工作时产生的热量进入罩体2内，避免第一风机3自身产生的热量影响电机本体9的散热，底座1上开凿有长条形开口11，长条形开口11位于第二风机8的上方，长条形开口11内固定安装有三个横向直板12，电机本体9固定安装在三个横向直板12的上表面，通过第二风机8向长条形开口11处输送冷风，继而可以对电机本体9的底部进行散热降温，有效加强伺服电机的降温效果，风向调节机构4包括框体41，框体41固定安装在罩体2内，框体41内转动安装有若干百叶板42，若干百叶板42均向电机本体9后端盖一侧倾斜，由于百叶板42向电机本体9后端盖一侧倾斜设置，确保第一风机3吹出的冷风能够向电机本体9后端盖一侧输送，继而让电机本体9产生的热量从其后端盖一侧排出，避免热风吹向电机本体9的输出端，有效降低其输出轴体受热产生形变的几率。
21.具体的，本实用新型使用时，首先将电机本体9固定安装在底座1的顶端，通过横向直板12对电机本体9进行支撑，确保其能够稳定架设在底座1的顶端，通过第二风机8向长条形开口11输送冷风，冷风穿过横向直板12之间的间隙，即可与电机本体9的外壳接触，能够加快电机本体9的散热效果，通过第一风机3向罩体2内输送冷风，由于若干百叶板42均向电机本体9后端盖一侧倾斜，继而能够将第一风机3排出的冷风导向电机本体9后端盖一侧，此时能够保证罩体2内的热风由电机本体9后端盖一侧向外排出，通过挡板51进一步降低热风排向电机本体9输出端的几率，由于电机本体9的输出端在转动过程中承受压力，若长期处于高温环境将导致其输出轴体产生形变，减少热风吹向电机本体9输出端的量，即可降低其输出轴体损坏的几率，大大提高了伺服电机的使用寿命。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。