卧式嵌线机用嵌线模具的制作方法

卧式嵌线机用嵌线模具
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种卧式嵌线机用嵌线模具，属于电机生产设备技术领域。


背景技术：

2.定子是电机中的重要部件，工业产品使用电机的场合很多，很多电器产品均利用作为驱动动力源，定子是电机的主要部件，定子的主要部件为线圈，目前定子的加工流程多数是把铜线卷绕于线模上，然后再以人工方式把铜线圈嵌入电机铁芯中，这种加工方式存在诸多缺点：效率较低；对人工技能要求较高，人工嵌线较为松散，影响定子性能。
3.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式嵌线机用嵌线模具，其能够保证嵌线过程运行顺畅无阻碍。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种卧式嵌线机用嵌线模具，包括：
6.连接座；
7.导向件，设置有若干个，若干个所述导向件呈环状固定设置在所述连接座上；
8.活动件，设置有若干个，且设置在所述导向件的内侧，所述活动件可相对于所述导向件移动；
9.推动件，设置在所述活动件内，且可相对于所述导向件移动；
10.其中，每个所述活动件具有朝向所述推动件设置的第一接触面，所述推动件具有朝向所述活动件设置的第二接触面，所述第一接触面和第二接触面皆呈外凸弧面状。
11.在其中一个实施例中，于所述推动件的轴长方向上，所述推动件具有外圆周壁和两侧壁，每个所述侧壁与所述外圆周壁的连接处为圆弧过渡。
12.在其中一个实施例中，相邻两个所述导向件之间设置有第一间隙，相邻两个所述活动件之间设置有第二间隙，所述第一间隙和第二间隙一一对应；
13.其中，所述推动件还具有突出部，所述突出部与所述第一间隙和第二间隙滑动配合。
14.在其中一个实施例中，所述突出部沿所述推动件的外圆周壁的表面向外突伸形成。
15.在其中一个实施例中，所述嵌线模具还包括与所述推动件连接的对接件，外部驱动组件与所述对接件对接以驱动所述推动件移动。
16.在其中一个实施例中，所述连接座上贯穿设置有通孔；
17.其中，环状设置的所述导向件形成有第一腔体，环状设置的所述活动件形成有第二腔体，所述通孔与所述第一腔体和第二腔体对应设置。
18.在其中一个实施例中，每个所述活动件的端部呈外凸弧形状。
19.在其中一个实施例中，所述活动件和所述导向件的其中之一上设置有滑槽，所述
活动件和所述导向件的另一个上设置有与所述滑槽滑动配合的滑块。
20.在其中一个实施例中，所述滑块呈“工”字型。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置有推动件，该推动件设置在活动件内以推动线圈朝向电机定子移动，从而将线圈嵌套在定子槽内，方便快捷；
22.通过将活动件的第一接触面和推动件的第二接触面设置成外凸弧面状，以使得他们接触面积小，在推动线圈移动的情况下，还能保证活动件和推动件之间的摩擦力最小，以提高嵌线的效率及嵌线模具的使用寿命。
【附图说明】
23.图1是本实用新型的卧式嵌线机用嵌线模具的结构示意图。
24.图2是图1的剖面图。
25.图3是图1中的部分结构示意图。
【具体实施方式】
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.请参阅图1至图3所示，本实用新型的一较佳实施例中的一种卧式嵌线机用嵌线模具，包括与卧式嵌线机对接的连接座1、设置在连接座1上的导向件2、设置在导向件2内侧的活动件3及设置在活动件3内的推动件4，其中，导向件2和活动件3皆设置有若干个，若干个导向件2呈环状设置在连接座1上。相应的，若干个活动件3也呈环状设置在连接座1上，但是活动件3可相对于导向件2移动。其中，每个活动件3的端部呈外凸弧形状。因为活动件3会移动至导向件2的外侧，为了避免对其他物件造成损伤，将活动件3的端部设置有外凸弧形状。
30.在本实施例中，活动件3和导向件2的其中之一上设置有滑槽31，活动件3和导向件2的另一个上设置有与滑槽31滑动配合的滑块21。在本实施例中，导向件2上设置有滑块21，活动件3上设置有滑槽31。且为了滑动顺畅，不会使得导向件2和活动件3脱落，滑块21呈“工”字型，相应的，滑槽31设置有与“工”字型的滑块21抵持的槽边。诚然，在其他实施例中，该滑块21的形状也可为其他，相应的，滑槽31的形状也可随之改变，在此不做具体限定，根
据实际情况而定。
31.相邻两个导向件2之间设置有第一间隙22，相邻两个活动件3之间设置有第二间隙32，第一间隙22和第二间隙32一一对应。而线圈被放置在第一间隙22和第二间隙32内。因此，推动件4也可相对于导向件2移动，该推动件4用以将放置在第一间隙22和第二间隙32内的线圈推送至电机定子的定子槽内，从而完成电机定子的绕组的组装，方便快捷。
32.其中，每个活动件3具有朝向推动件4设置的第一接触面34，推动件4具有朝向活动件3设置的第二接触面44，第一接触面34和第二接触面44皆呈外凸弧面状。在本实施例中，该外凸弧面状为半圆形状，这样设置的目的在于：第一接触面34和第二接触面44皆呈半圆形状，从而使得第一接触面34和第二接触面44相切，在此状态下第一接触面34和第二接触面44的接触面积最小，且能够推动线圈移动，同时，第一接触面34和第二接触面44之间的摩擦力也最小，提高嵌线模具的嵌线效率。
33.于推动件4的轴长方向上，推动件4具有外圆周壁41和两侧壁42，每个侧壁42与外圆周壁41的连接处为圆弧过渡。这样设置的目的在于：因为推动件4要直接推动线圈，线圈一般为金属铜线，其成本较贵，而推动件4一般采用金属材料，太过尖锐会对金属铜线造成损坏，从而形成残次品。
34.其中，推动件4还具有突出部43，突出部43与第一间隙22和第二间隙32滑动配合，突出部43的个数与第一间隙22和第二间隙32一一对应。在本实施例中，突出部43沿推动件4的外圆周壁41的表面向外突伸形成，其可以简化生产制造工艺，且突出部43不会与推动件4脱离，两者连接牢固。诚然，在其他实施例中，突出部43也可以与推动件4的外圆周壁41连接，在此不做具体限定，根据实际情况而定。在本实施例中，第二接触面44为外圆周壁41的一部分。
35.嵌线模具还包括与推动件4连接的对接件5，外部驱动组件与对接件5对接以驱动推动件4移动。其中，连接座1上贯穿设置有通孔11；环状设置的导向件2形成有第一腔体，环状设置的活动件3形成有第二腔体，通孔11与第一腔体和第二腔体对应设置。外部驱动组件可以穿过第一腔体和第二腔体与对接件5对应，方便快捷。
36.综上所述：通过设置有推动件4，该推动件4设置在活动件3内以推动线圈朝向电机定子移动，从而将线圈嵌套在定子槽内，方便快捷；
37.通过将活动件3的第一接触面34和推动件4的第二接触面44设置成外凸弧面状，以使得他们接触面积小，在推动线圈移动的情况下，还能保证活动件3和推动件4之间的摩擦力最小，以提高嵌线的效率及嵌线模具的使用寿命。
38.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。