一种大电流双槽形连体母线的固定结构的制作方法

1.本实用新型属于槽形母线制造领域，具体属于一种大电流双槽形连体母线的固定结构。


背景技术：

2.大电流敞露母线按导体的支持方式分为两类，即支持式和悬挂式。支持式母线的导体是用适合母线工作电压的支持式绝缘子固定在钢构架或墙板等建筑物上。最常见的是三相导体位于一个平面上，每相导体用一个绝缘子支持。支持式母线可根据需求采用水平和垂直两种布置方式。悬挂式母线的导体是利用高压架空线路用的悬式绝缘子吊挂在建筑物上。一般是三相垂直排列。由于室内厂房布置的限制，大容量发电机出线侧一般采用支持式母线。
3.现有的技术大多为单相母线固定结构，若采用三相电能传输，母线两相之间的距离较远，不能够满足室内较为狭小的空间。双槽型分离母线的固定结构仅通过上下两个带凹槽的金具固定，左右两侧并无金具提供支持力，受到外力作用容易变形，且不宜进行三相并排垂直布置。中间仅通过一根长螺杆固定，螺杆的抗拉强度和屈服强度较为薄弱，容易损坏。因此，现有的技术并不能有效对母线进行固定。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种大电流双槽形连体母线的固定结构，该固定方式能够承受母线相间电动力，减小母线的相间距离，节约安装空间。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大电流双槽形连体母线的固定结构，包括上侧绝缘夹板、下侧绝缘夹板、侧压块金具和内压块金具；
7.所述上侧绝缘夹板和下侧绝缘夹板中间夹持三相双槽形连体母线导体；所述三相双槽形连体母线导体包括三根双槽形连体母线导体；相邻的双槽形连体母线导体之间间隙设置；
8.所述侧压块金具设置在双槽形连体母线导体的两侧，用于夹持双槽形连体母线导体；内压块金具设置在三相双槽形连体母线导体的上凹槽部位，用于固定内压块金具；所述下侧绝缘夹板固定在支柱绝缘子上。
9.优选的，所述内压块金具呈凸型，凸型内压块金具的凸起部位上设置有通孔，内压块金具的凸起部位与双槽形连体母线导体的上凹槽部位插接配合，螺栓穿过通孔将内压块金具固定在上侧绝缘夹板上。
10.优选的，所述内压块金具采用黄铜制成。
11.优选的，所述侧压块金具通过螺栓固定在上侧绝缘夹板和下侧绝缘夹板中间，双槽形连体母线导体的两侧设置有通孔，螺栓穿过通孔将侧压块金具固定在双槽形连体母线导体的两侧。
12.进一步的，所述螺栓连接部位设置有垫片。
13.优选的，所述侧压块金具采用不锈钢材料制成。
14.优选的，所述下侧绝缘夹板上固定双槽形连体母线导体的部位中心设置通孔，用于固定支柱绝缘子。
15.优选的，所述上侧绝缘夹板和下侧绝缘夹板均采用环氧酚醛玻璃布制成。
16.优选的，所述三根双槽形连体母线导体之间间隔距离相等。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
18.本实用新型一种大电流双槽形连体母线的固定结构，通过采用上侧绝缘夹板和下侧绝缘夹板对三相双槽形连体母线导体进行固定，抗母线相间电动力强度能力强，缩短母线相间距离，节省空间；采用侧压块金具对双槽形连体母线导体进行侧面固定，使母线四周受力，结构稳固，安装成型后不需要维护。采用内压块金具将双槽形连体母线导体固定在上侧绝缘夹板上，不会对母线产生无功损耗，固定元件结构简洁，方便安装，节省成本。
19.进一步的，通过侧压块金具采用不锈钢材料制成，不会产生无功磁损耗。
20.进一步的，通过内压块金具采用黄铜材料，参与通流能力强且无磁损耗。
21.进一步的，通过三根双槽形连体母线导体之间间隔距离相等，增强固定结构的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例一种大电流双槽形连体母线的固定结构正视图；
23.图2为本实用新型实施例一种大电流双槽形连体母线的固定结构俯视图；
24.图3为本实用新型实施例上侧绝缘夹板结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例下侧绝缘夹板结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例压块金具俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例压块金具正视结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例内压块金具正视结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例内压块金具俯视结构示意图；
30.附图中：1为双槽形连体母线导体；2为上侧绝缘夹板；3为下侧绝缘夹板；4为压块金具；5为螺栓；6为内压块金具；7为支柱绝缘子。
具体实施方式
31.下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
32.本实用新型一种大电流双槽形连体母线的固定结构，用于固定大电流双槽形连体母线，大电流双槽形连体母线，包括两个槽型母线，两个槽型母线的开口部位相对设置，两个槽型母线的内部通过横筋进行固定连接；两个槽型母线的开口部位间隙设置形成凹槽。
33.如图1和图2所示，针对大电流双槽型连体母线的一种固定安装结构，包括上侧绝缘夹板2、下侧绝缘夹板3、侧压块金具4和内压块金具6；上侧绝缘夹板2和下侧绝缘夹板3中间夹持三相双槽形连体母线导体1；三相双槽形连体母线导体1为三根双槽形连体母线导体；相邻的双槽形连体母线导体之间间隙设置；侧压块金具4设置在双槽形连体母线导体的
两侧，用于夹持双槽形连体母线导体；内压块金具6设置在三相双槽形连体母线导体1的上凹槽部位，用于固定内压块金具6；下侧绝缘夹板3上设置有通孔，通过通孔固定在12kv支柱绝缘子7上。
34.三相双槽形连体母线导体1上的左右两块侧压块金具4通过螺钉固定，内压块金具6通过螺钉固定于上侧绝缘夹板2，螺钉连接部位设置有弹簧垫片。上侧绝缘夹板2和下侧绝缘夹板3均采用环氧酚醛玻璃布制成，绝缘性能良好，且抗拉抗挤压能力强。
35.如图3所示，上侧绝缘夹板2上开设有18个螺钉安装孔，用以侧压块金具4和内压块金具6固定。如图4所示，下侧绝缘夹板3开设有12个螺钉安装孔，用以侧压块金具4的固定。
36.如图5和图6所示，侧压块金具4上设置有两个凸台，凸台的两端分别连接上侧绝缘夹板2和下侧绝缘夹板3，每个凸台上设置一个螺栓孔，对应上侧绝缘夹板2和下侧绝缘夹板3上的螺栓孔通过螺栓进行固定连接。侧压块金具4为不锈钢材料，不会产生无功磁损耗，上下均开有2个m20螺钉的安装孔，侧面中间有与母线的安装孔，用板螺母固定，板螺母呈板状，上面对应设置有两个螺纹孔。
37.如图7和图8所示，内压块金具6呈凸型，凸型内压块金具6的凸起部位上设置有通孔，内压块金具6的凸起部位与双槽形连体母线导体的上凹槽部位插接配合，螺栓穿过通孔将内压块金具6固定在上侧绝缘夹板2上。内压块金具6为黄铜材料，参与通流能力强且无磁损耗，上侧开有2个m20螺钉的安装孔。
38.设母线相间的电动力：
[0039][0040]
绝缘夹板抗拉强度已知，夹板宽m，厚h，开孔直径n其危险断面。
[0041]
s
aa
＝(m
‑
2n)
·
h
[0042]
则抗拉能力
[0043]
f
a
＞f
[0044]
不锈钢螺钉的抗拉强度已知，屈服强度为ρ，m20螺钉截面s1，则每个螺钉强度为
[0045]
σ＝ρ
·
s1[0046]
10个螺钉允许应力为
[0047][0048]
换算成螺钉受到的剪力为
[0049]
f
τ
＝0.55f
σ
＞f
[0050]
通过上述理论计算能够验证该固定方式能够承受母线相间电动力，减小母线的相间距离，节约安装空间。
[0051]
本实用新型提出新形式固定结构，抗母线相间电动力强度能力强，缩短母线相间距离，节省空间；采用特制的侧压块金具4和内压块金具6，不会对母线产生无功损耗，固定元件结构简洁，方便安装，节省成本。固定方式使母线四周受力，结构稳固，安装成型后不需要维护。本实用新型考虑到三相传输电能时，母线相间距离较近时会产生较大的相间电动力，提出该固定结构，使用较为节约成本的金具、绝缘夹板和螺钉，实现固定结构的抗电动
力强度。