一种电缆支架的制作方法

1.本实用新型涉及电力辅助设备领域，特别涉及一种电缆支架。


背景技术：

2.电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用支架固定，常用的支架有角钢支架、装配式支架、玻璃钢电缆支架，复合电缆支架,预埋式电缆支架,螺钉式电缆支架和组合式电缆支架等多种类型。一般的电缆支架在使用时，无法调节电缆的安装高度，即使有可以调节高度的电缆支架，也分支架与主杆之间多为螺栓固定，拆装分支架较为繁琐，而且，由于支架上没有分离结构，电缆在支架上容易缠绕，不利于后期维护。为此，我们提出一种电缆支架。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种电缆支架，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种电缆支架，包括固定杆，所述固定杆呈“c”型，所述固定杆的后侧背板上开设有安装螺孔，所述固定杆的两侧内壁上开设有滑槽，所述固定杆的开口内设置有承载板，所述承载板的前侧壁上设置有电缆托板，所述电缆托板的末端位置设置有限位弯，所述电缆托板的正下方位置设置有加强板，所述承载板的两侧外壁上设置有滑块，所述承载板上部内开设有孔道，所述孔道内设置有导柱，所述承载板的顶端位置开设有定位孔，所述定位孔中设置有锁紧销，所述锁紧销的顶端位置设置有拉环。
6.优选的，所述固定杆、承载板、加强板和电缆托板均为玻璃钢材料制造的，所述承载板、电缆托板和限位弯均为一体式设计制造的，所述电缆托板的上表面位置开设有凹槽，所述凹槽的数量有若干组，且以线性阵列均匀分布。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：加强板可以提高电缆托板的结构强度，为电缆提供很好的支撑力，凹槽能够防止电缆从电缆托板上掉落，有助于固定电缆的位置。
8.优选的，所述滑槽位于固定杆左右内侧壁的中间位置，所述滑块固定连接于承载板的左右侧外壁的下部位置，所述滑块与滑槽之间形成间隙配合。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：滑块在滑槽中滑动，便于调节电缆托板的高度，灵活调节。
10.优选的，所述滑槽的底部开设有通孔，所述通孔的数量有若干组，且呈线性阵列均匀分布于两条所述滑槽的底部，所述孔道与通孔的直径是一致的，所述导柱贯穿通孔和孔道，所述导柱是由不锈钢材料制造的，所述导柱与通孔和孔道之间的连接方式为活动套接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：导柱穿过通孔和孔道，可以将承载板的位置固定住，同时固定电缆的铺设高度，相对于传统的螺栓固定，提高了操作的便捷性。
12.优选的，所述定位孔的数量有两个，且分别开设于承载板顶部的中间位置，以及所述导柱的中间位置，所述锁紧销是由不锈钢材料制造的，所述锁紧销与定位孔之间形成间隙配合，所述拉环穿过锁紧销的顶端。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：锁紧销穿过定位孔，能够将导柱锁死，防止导柱受到外力而从孔道中脱出。
14.优选的，所述锁紧销的下端内部内嵌有钢珠，所述钢珠的数量有两个，且以锁紧销的竖向中轴线为中心呈对称分布，所述钢珠之间的位置弹性抵接有圆线螺旋弹簧。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用圆线螺旋弹簧和钢珠，可以防止锁紧销从定位孔中脱出，同时也便于卡住导柱。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该电缆支架，通过设置有承载板、滑块和滑槽，在需要调节电缆托板的高度时，可以将承载板沿着固定杆内壁上的滑轨上下滑动，位于承载板左右侧外壁上滑块能够起到定向作用，便于灵活调节。通过设置有电缆托板、凹槽和限位弯，当电缆放置到电缆托板上时，电缆会落入到凹槽内，这样就能够防止电缆相互缠绕，起到稳固电缆的作用，同时，限位弯具有防止电缆从电缆托板上掉落。通过设置有通孔、孔道、导柱、定位孔和锁紧销，当电缆托板调整到合适的高度时，将导柱依次插进通孔和孔道中，然后将导柱上的定位孔与承载板上的定位孔上下对应，使之连通，再将锁紧销向下插入到定位孔中，便能将导柱固定于孔道中了，既可以防止导柱受到外力而从孔道中脱出，也提高了操作的便捷性，相较于传统的螺栓固定，节省了大量的时间。通过设置有钢珠和圆线螺旋弹簧，当锁紧销将导柱锁定时，位于锁紧销下端的钢珠受到圆线螺旋弹簧的弹力作用，向两侧凸出，可以有效防止锁紧销从导柱上定位孔中脱出，将锁紧销卡在定位孔中。
附图说明
17.图1为本实用新型一种电缆支架的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种电缆支架的电缆托板的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种电缆支架的承载板的局部主剖视图；
20.图4为本实用新型一种电缆支架的图3中a处的放大图。
21.图中：1、固定杆；2、安装螺孔；3、滑槽；4、承载板；5、电缆托板；6、限位弯；7、加强板；8、滑块；9、孔道；10、导柱；11、定位孔；12、锁紧销；13、拉环；14、凹槽；15、通孔；16、钢珠；17、圆线螺旋弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种电缆支架，包括固定杆1，固定杆1呈“c”型，固定杆1的后侧背板上开设有安装螺孔2，固定杆1的两侧内壁上开设有滑槽3，固定杆1的开口内设置有承载板4，承载板4的前侧壁上设置有电缆托板5，电缆托板5的末端位置设置有限位弯6，电缆托板5的正下方位置设置有加强板7，承载板4的两侧外壁上设置有滑块8，承载板4上部内开设有孔道9，孔道9内设置有导柱10，承载板4的顶端位置开设有定位孔11，定位孔11中设置有锁
紧销12，锁紧销12的顶端位置设置有拉环13。
24.固定杆1、承载板4、加强板7和电缆托板5均为玻璃钢材料制造的，承载板4、电缆托板5和限位弯6均为一体式设计制造的，电缆托板5的上表面位置开设有凹槽14，凹槽14的数量有若干组，且以线性阵列均匀分布。
25.滑槽3位于固定杆1左右内侧壁的中间位置，滑块8固定连接于承载板4的左右侧外壁的下部位置，滑块8与滑槽3之间形成间隙配合。
26.滑槽3的底部开设有通孔15，通孔15的数量有若干组，且呈线性阵列均匀分布于两条滑槽3的底部，孔道9与通孔15的直径是一致的，导柱10贯穿通孔15和孔道9，导柱10是由不锈钢材料制造的，导柱10与通孔15和孔道9之间的连接方式为活动套接。
27.定位孔11的数量有两个，且分别开设于承载板4顶部的中间位置，以及导柱10的中间位置，锁紧销12是由不锈钢材料制造的，锁紧销12与定位孔11之间形成间隙配合，拉环13穿过锁紧销12的顶端。
28.锁紧销12的下端内部内嵌有钢珠16，钢珠16的数量有两个，且以锁紧销12的竖向中轴线为中心呈对称分布，钢珠16之间的位置弹性抵接有圆线螺旋弹簧17。
29.需要说明的是，本实用新型为一种电缆支架，在使用时，使用者首先将固定杆1的背面贴合到需要电缆铺设地点的侧壁上，然后将螺栓穿过安装螺孔2，将固定杆1安装到侧壁上，之后，将承载板4的滑块8从固定杆1的上端插入到滑槽3中，接着将承载板4沿着滑槽3滑动，选择电缆的固定高度，当高度选择好后，将承载板4的孔道9与固定杆1两侧的通孔15对齐，接着将导柱10穿过通孔15，插入到孔道9内，并将导柱10上的定位孔11于承载板4顶部的定位孔11对齐，使之上下连通，之后，将锁紧销12向下插进承载板4顶部的定位孔11，并穿过导柱10上的定位孔11，这时，锁紧销12下端的钢珠16会受到挤压，而向内部收缩，继而使得圆线螺旋弹簧17向内挤压，待锁紧销12下端完全穿过导柱10上的定位孔11后，钢珠16在圆线螺旋弹簧17的弹力作用下，会向外凸出，便能将锁紧销12与导柱10相互卡住，能够有效防止锁紧销12从定位孔11中脱出，当需要拔出锁紧销12时，可以向上拉动拉环13，便可以将锁紧销12与导柱10分离，并从定位孔11中抽出，相较于传统的螺栓固定，操作流程简单，提高了安装电缆的工作效率；之后将所铺设的电缆放置到电缆托板5上，并将单根电缆放置到凹槽14内，这样可以避免电缆相互缠绕，便于后期维护，限位弯6可以防止电缆从电缆托板5上掉落。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。