一种薄型面板开关的制作方法

1.本实用新型涉及电气元件技术领域，具体涉及一种薄型面板开关。


背景技术：

2.面板开关一般利用开关面板在闭合位置和断开位置之间来回枢转来实现开关状态的切换。现有的薄型面板开关包括面板、开关模组、安装块、基座以及边框，所述开关模组包括摆杆、第一传动连杆以及第二传动连杆，所述安装块安装于基座内，所述边框围绕且与基座的外壁卡扣连接，所述开关模组安装与安装块内，安装块上盖设有与面板枢接的盖板，所述面板底部设有用于驱动第一传动连杆、第二传动连杆摆动的驱动块，所述第一传动连杆及第二传动连杆上均设有与驱动块相对应的凸块，所述安装块上盖设有与面板枢接的盖板，所述面板底部设有用于驱动第一传动连杆、第二传动连杆摆动的驱动块，所述盖板上设有与驱动块相适配的第一通口，所述第一传动连杆及第二传动连杆上均设有与驱动块相对应的凸块。
3.现有的薄型面板开关在安装时，由于安装力度大，容易导致其边框向内压，使得基座与安装块带动开关模组向墙洞内位移或形变，从而盖板与安装块之间的距离增大，导致开关模组的传动连杆上的凸块与面板底部的驱动块之间的距离增大，按动面板时，驱动块无法将凸块向下抵压至传动连杆摆动，使得电路无法接通，面板开关失效。因此，对安装时的力度掌控要求高，不便于使用者进行安装。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的薄型面板开关。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种薄型面板开关，包括面板、开关模组、安装块、基座以及边框，所述安装块上盖设有与面板枢接的盖板，所述盖板与安装块呈可拆卸连接。
6.上述结构中，通过盖板与安装块直接连接能够使得盖板随着边框带动安装块的位移而位移或随着边框带动安装块产生形变而发生形变，从而能够使得与盖板枢接的面板，其底部的驱动块与凸块之间的驱动距离不变，从而能够使得安装人员不用考虑力度问题进行安装，提高了本实用新型安装的便捷性，以适用于不同的安装人员。
7.本实用新型进一步设置为，所述盖板底部设有朝向安装块延伸设置的凸柱，所述凸柱底端设有卡块，所述安装块上与凸柱相对应的位置处设有用于凸柱通过的第一通口，所述第一通口朝向盖板一端的端口内设有与卡块相适配的挡块。
8.上述结构中，盖板扣设于安装块上，凸柱插设于第一通口内，使得卡块与挡块相卡合，提高了盖板与安装块连接的牢固性，从而提高了盖板的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
9.本实用新型进一步设置为，所述挡块的顶面设有朝下倾斜设置的第一斜面，所述卡块的底面设有与第一斜面滑动配合的第二斜面。
10.上述结构中，通过第一斜面与第二斜面的配合能够便于盖板扣设于安装块上，即便于凸柱上的卡块与挡块配合卡合，从而提高了盖板安装的便捷性，提高了本实用新型的可靠性。
11.本实用新型进一步设置为，所述凸柱设有两组分别位于面板与盖板枢接处的两侧。
12.采用上述结构，能够使得盖板的中心与安装块的中心相连接，能够提高盖板随着安装块产生位移或形变的可靠性，从而能够提高本实用新型的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为，所述盖板上位于挡块的正上方开设有第二通口。
14.上述结构中，通过设置第二通口能够提高卡块与挡块配合时，凸柱的弹性变形能力，从而能够进一步便于凸柱插设于第一通口内，提高了本实用新型的便捷性及安装效率。
15.本实用新型进一步设置为，所述盖板朝向安装块的一侧设有与边框相适配的容置槽，所述容置槽内相对面板摆动方向的一侧设有与边框卡扣连接的卡接槽，所述边框上设有与卡接槽相扣合的卡合块。
16.上述结构中，通过设置容置槽以及卡接槽与卡合块卡扣配合能够提高安装块与边框之间的连接强度，且能够使得盖板可以随着边框产生的形变进行适应性形变，从而提高了本实用安装的便捷性，能够适用于不同的安装人员，提高了本实用新型的可靠性。
17.本实用新型进一步设置为，所述安装块内相对其宽度方向插设有两组加强杆，所述两组加强杆分别设置于相对开关模组两端的方向上。
18.采用上述结构，能够提高安装块的结构强度，避免安装或使用开关时，安装块中部变形而影响开关的启闭以及导电片相接触的精度，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。
19.本实用新型进一步设置为，所述面板设有两个，所述开关模组对应面板设有两组。
20.采用上述结构，能够使得本实用新型实现多线路控制，从而能够减少开关面板的设置。
附图说明
21.图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
22.图2为本实用新型第一实施例的拆分结构示意图。
23.图3为图2中i处的结构示意图。
24.图4为本实用新型第一实施例中面板的仰视结构示意图。
25.图5为本实用新型第一实施例中面板下方零部件配合的结构示意图。
26.图6为本实用新型第一实施例中盖板与安装块的结构示意图。
27.图7为本实用新型第一实施例中安装块的仰视方向结构示意图。
28.图8为本实用新型第二实施例的结构示意图。
29.图9为本实用新型第二实施例的拆分结构示意图。
30.图中标号含义：1
‑
面板；2
‑
开关模组；3
‑
安装块；4
‑
基座；5
‑
边框；6
‑
盖板；61
‑
凸柱；611
‑
卡块；31
‑
第一通口；311
‑
挡块；3111
‑
第一斜面；6111
‑
第二斜面；62
‑
第二通口；63
‑
容置槽；631
‑
卡接槽；51
‑
卡合块；7
‑
加强杆。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.第一实施例
33.如图1至图7所示的一种薄型面板开关，包括面板1、开关模组2、安装块3、基座4以及边框5，所述安装块3上盖设有与面板1枢接的盖板6，所述盖板6与安装块3呈可拆卸连接。
34.上述结构中，通过盖板6与安装块3直接连接能够使得盖板6随着边框5带动安装块3的位移而位移或随着边框5带动安装块3产生形变而发生形变，从而能够使得与盖板6枢接的面板1，其底部的驱动块与凸块之间的驱动距离不变，从而能够使得安装人员不用考虑力度问题进行安装，提高了本实用新型安装的便捷性，以适用于不同的安装人员。
35.本实施例中，所述盖板6底部设有朝向安装块3延伸设置的凸柱61，所述凸柱61底端设有卡块611，所述安装块3上与凸柱61相对应的位置处设有用于凸柱61通过的第一通口31，所述第一通口31朝向盖板6一端的端口内设有与卡块611相适配的挡块311。
36.上述结构中，盖板6扣设于安装块3上，凸柱61插设于第一通口31内，使得卡块611与挡块311相卡合，提高了盖板6与安装块3连接的牢固性，从而提高了盖板6的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
37.本实施例中，所述挡块311的顶面设有朝下倾斜设置的第一斜面3111，所述卡块611的底面设有与第一斜面3111滑动配合的第二斜面6111。
38.上述结构中，通过第一斜面3111与第二斜面6111的配合能够便于盖板6扣设于安装块3上，即便于凸柱61上的卡块611与挡块311配合卡合，从而提高了盖板6安装的便捷性，提高了本实用新型的可靠性。
39.本实施例中，所述凸柱61设有两组分别位于面板1与盖板6枢接处的两侧。
40.采用上述结构，能够使得盖板6的中心与安装块3的中心相连接，能够提高盖板6随着安装块3产生位移或形变的可靠性，从而能够提高本实用新型的可靠性。
41.本实施例中，所述盖板6上位于挡块311的正上方开设有第二通口62。
42.上述结构中，通过设置第二通口62能够提高卡块611与挡块311配合时，凸柱61的弹性变形能力，从而能够进一步便于凸柱61插设于第一通口31内，提高了本实用新型的便捷性及安装效率。
43.本实施例中，所述盖板6朝向安装块3的一侧设有与边框5相适配的容置槽63，所述容置槽63内相对面板1摆动方向的一侧设有与边框5卡扣连接的卡接槽631，所述边框5上设有与卡接槽631相扣合的卡合块51。
44.上述结构中，通过设置容置槽63以及卡接槽631与卡合块51卡扣配合能够提高安装块3与边框5之间的连接强度，且能够使得盖板6可以随着边框5产生的形变进行适应性形变，从而提高了本实用安装的便捷性，能够适用于不同的安装人员，提高了本实用新型的可靠性。
45.本实用新型进一步设置为，所述安装块3内相对其宽度方向插设有两组加强杆7，所述两组加强杆7分别设置于相对开关模组2两端的方向上。
46.采用上述结构，能够提高安装块3的结构强度，避免安装或使用开关时，安装块3中部变形而影响开关的启闭以及导电片相接触的精度，从而提高了本实用新型的稳定性及可
靠性。
47.第二实施例
48.如图8至图9所示的一种薄型面板开关，所述面板1设有两个，所述开关模组2对应面板1设有两组。
49.采用上述结构，能够使得本实用新型实现多线路控制，从而能够减少开关面板1的设置。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。