一种用于导电连接的塑壳快速连接件的制作方法

1.本实用新型属于导电连接件技术领域，具体涉及一种用于导电连接的塑壳快速连接件。


背景技术：

2.目前，在能源、输变电、电动汽车、工业用电等领域的电气设备日趋小型化和集成化，这对设备的安装和检修提出了更高的要求。传统方案中，难以快速有效的实现外部导电排和导电连接件之间的切断隔离，无法满足检修维护时需要快速将外部导电排和导电连接件切断的需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于导电连接的塑壳快速连接件及其使用方法，可有效解决上述问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.本实用新型提供一种用于导电连接的塑壳快速连接件，包括第一导电弹片触指(1.1)、第二导电弹片触指(1.2)、塑壳主体(2)、侧方盖板(3)、第一柔性复合触指(4.1)、第二柔性复合触指(4.2)和底座(5)；
6.所述塑壳主体(2)、所述侧方盖板(3)和所述底座(5)均为绝缘材料；
7.所述塑壳主体(2)为内侧封闭、外侧敞口的左右对称结构，包括上矩形腔体(c)和与所述上矩形腔体(c)连通的下矩形腔体(d)；所述上矩形腔体(c)的宽度，窄于所述下矩形腔体(d)的宽度；
8.所述下矩形腔体(d)的上部空间固定安装倒u形结构件(2.6)；所述倒u形结构件(2.6)的底端左侧形成第一中部切口(2.7a)；所述倒u形结构件(2.6)的底端右侧形成第二中部切口(2.7b)；所述第一中部切口(2.7a)的正下方，固定安装第一水平凹槽(2.8a)，所述第二中部切口(2.7b)的正下方，固定安装第二水平凹槽(2.8b)；其中，所述第一中部切口(2.7a)和所述第一水平凹槽(2.8a)之间，嵌入安装所述第一柔性复合触指(4.1)；所述第二中部切口(2.7b)和所述第二水平凹槽(2.8b)之间，嵌入安装所述第二柔性复合触指(4.2)；
9.所述第一柔性复合触指(4.1)和所述下矩形腔体(d)的内壁之间，用于插入安装所述第一导电弹片触指(1.1)；所述第二柔性复合触指(4.2)和所述下矩形腔体(d)的内壁之间，用于插入安装所述第二导电弹片触指(1.2)；
10.所述第一水平凹槽(2.8a)和所述第二水平凹槽(2.8b)之间的空间，形成外部导电排的插入口；外部导电排从插入口插入后，通过所述第一柔性复合触指(4.1)和所述第二柔性复合触指(4.2)之间，并最终插入到所述倒u形结构件(2.6)的内部；具体的，当外部导电排从所述塑壳主体(2)的底部插入到所述倒u形结构件(2.6)的内部时，所述外部导电排同时穿过所述第一柔性复合触指(4.1)和所述第二柔性复合触指(4.2)之间的空间，从而对所述第一柔性复合触指(4.1)和所述第二柔性复合触指(4.2)形成向外的挤压力，使所述第一
柔性复合触指(4.1)和所述第二柔性复合触指(4.2)向外变压，进而压紧所述第一柔性复合触指(4.1)和所述第一导电弹片触指(1.1)，同时压紧所述第二柔性复合触指(4.2)和所述第二导电弹片触指(1.2)，实现所述外部导电排、所述第一柔性复合触指(4.1)、所述第二柔性复合触指(4.2)、所述第一导电弹片触指(1.1)和所述第二导电弹片触指(1.2)之间的导电通路；
11.所述下矩形腔体(d)的外侧开设第一竖向滑槽(2.1)；所述上矩形腔体(c)的外侧开设第二竖向滑槽(2.5)；所述下矩形腔体(d)的顶部开设竖直方向的顶部插孔(2.4)；所述下矩形腔体(d)的底部开设水平方向的底部插孔(2.2)；所述第一竖向滑槽(2.1)、所述第二竖向滑槽(2.5)、所述顶部插孔(2.4)和所述底部插孔(2.2)，用于卡接安装所述侧方盖板(3)；
12.所述下矩形腔体(d)的左右两侧，各设置凸槽(2.3)；所述凸槽(2.3)，用于卡接安装所述底座(5)。
13.优选的，所述第一导电弹片触指(1.1)和所述第二导电弹片触指(1.2)对称设置于所述塑壳主体(2)的内部；
14.所述第一导电弹片触指(1.1)和所述第二导电弹片触指(1.2)的结构相同，均包括上导电片(e1)、外折弯过渡部(e2)和下导电片(e3)；所述上导电片(e1)开设安装孔(e4)；
15.所述第一导电弹片触指(1.1)的下导电片(e3)插入所述下矩形腔体(d)内，并位于所述下矩形腔体(d)的内侧，所述第一柔性复合触指(4.1)和所述倒u形结构件(2.6)的外侧；所述第一导电弹片触指(1.1)的外折弯过渡部(e2)卡于所述倒u形结构件(2.6)的上部，通过所述倒u形结构件(2.6)，对所述第一导电弹片触指(1.1)的插入深度进行限位；所述第一导电弹片触指(1.1)的上导电片(e1)位于所述上矩形腔体(c)中。
16.优选的，所述第一导电弹片触指(1.1)的上导电片(e1)和所述第二导电弹片触指(1.2)的上导电片(e1)共同紧密嵌于所述上矩形腔体(c)中，所述第一导电弹片触指(1.1)的上导电片(e1)和所述第二导电弹片触指(1.2)的上导电片(e1)的厚度和，与所述上矩形腔体(c)的宽度相同，通过所述上矩形腔体(c)，使所述第一导电弹片触指(1.1)的上导电片(e1)和所述第二导电弹片触指(1.2)的上导电片(e1)紧密贴在一起。
17.优选的，所述第一导电弹片触指(1.1)的上导电片(e1)和所述第二导电弹片触指(1.2)的上导电片(e1)，通过所述安装孔(e4)，实现与外部导电部件的电性连接。
18.优选的，所述第一水平凹槽(2.8a)在自下向上的插入口位置，开设第一底部倒角(2.9a)；所述第二水平凹槽(2.8b)在自下向上的插入口位置，开设第二底部倒角(2.9b)；所述第一底部倒角(2.9a)和所述第二底部倒角(2.9b)之间，形成自下向上，插入口逐渐变小的插入口。
19.优选的，所述侧方盖板(3)包括上部盖板(3.1)，以及与所述上部盖板(3.1)固定并且位于所述上部盖板(3.1)下方的下部盖板(3.2)；
20.所述下部盖板(3.2)的边缘具有与所述第一竖向滑槽(2.1)匹配的下滑板部(3.3)；所述下滑板部(3.3)的外侧具有与所述底部插孔(2.2)相匹配的斜凸槽(3.4)；所述下部盖板(3.2)的顶部具有与所述顶部插孔(2.4)相匹配的中部凸槽(3.5)；
21.所述下部盖板(3.2)的下滑板部(3.3)嵌入所述第一竖向滑槽(2.1)，并使所述斜凸槽(3.4)嵌入所述底部插孔(2.2)，使所述中部凸槽(3.5)嵌入所述顶部插孔(2.4)，实现
所述下部盖板(3.2)的固定；
22.同时，所述上部盖板(3.1)的边缘具有与所述第二竖向滑槽(2.5)匹配的上滑板部(3.6)，所述上部盖板(3.1)的上滑板部(3.6)嵌入所述第二竖向滑槽(2.5)，实现所述上部盖板(3.1)的固定；
23.通过安装所述侧方盖板(3)，使所述侧方盖板(3)同时压于所述第一柔性复合触指(4.1)和所述第二柔性复合触指(4.2)的外侧，对所述第一柔性复合触指(4.1)和所述第二柔性复合触指(4.2)进行限位。
24.优选的，所述底座(5)包括底座本体(5.1)，所述底座本体(5.1)的两侧开设用于与背板(6)固定的背板安装孔(5.2)；所述底座本体(5.1)中心具有阶梯槽口，包括大槽口(5.3)和小槽口(5.4)；所述大槽口(5.3)用于卡入所述塑壳主体(2)的凸槽(2.3)，所述小槽口(5.4)用于容纳所述塑壳主体(2)的非凸槽部，并位于所述凸槽(2.3)的顶部或底部；所述背板(6)安装于所述底座(5)的底部或顶部，所述背板(6)和所述底座(5)共同对所述塑壳主体(2)进行限位固定。
25.优选的，所述阶梯槽口的中心各向两侧延伸出缺口(5.5)；所述缺口(5.5)扩大外部导电排的插入范围，允许外部导电排的安装误差。
26.本实用新型提供的一种用于导电连接的塑壳快速连接件具有以下优点：
27.本实用新型提供一种用于导电连接的塑壳快速连接件，可使大电流的导电小型化，集成化、模块化，可靠性好同时节约安装空间，很好的解决了集成后的模块动态导电、检修维护时整体拉出柜体快速隔离的电力接口问题，同时由于采用柔性连接，抗震性能大大提高。
附图说明
28.图1为本实用新型提供的用于导电连接的塑壳快速连接件的一种状态下的立体图；
29.图2为本实用新型提供的用于导电连接的塑壳快速连接件的另一种状态下的立体图；
30.图3为本实用新型提供的用于导电连接的塑壳快速连接件的主视图；
31.图4为本实用新型提供的用于导电连接的塑壳快速连接件的左视图；
32.图5为本实用新型提供的用于导电连接的塑壳快速连接件的俯视图；
33.图6为本实用新型提供的用于导电连接的塑壳快速连接件与背板一种方式结合后的剖面图；
34.图7为本实用新型提供的用于导电连接的塑壳快速连接件与背板另一种方式结合后的剖面图；
35.图8为本实用新型提供的导电弹片触指的一种状态下的立体图；
36.图9为本实用新型提供的导电弹片触指的另一种状态下的立体图；
37.图10为本实用新型提供的塑壳主体的一种状态下的立体图；
38.图11为本实用新型提供的塑壳主体的另一种状态下的立体图；
39.图12为本实用新型提供的侧方盖板的一种状态下的立体图；
40.图13为本实用新型提供的侧方盖板的另一种状态下的立体图；
41.图14为本实用新型提供的底座的一种状态下的立体图；
42.图15为本实用新型提供的底座的另一种状态下的立体图；
43.图16为本实用新型提供的底座的另一种状态下的立体图；
44.图17为本实用新型提供的用于导电连接的塑壳快速连接件与背板一种方式结合后的立体图；
45.图18为本实用新型提供的用于导电连接的塑壳快速连接件与背板另一种方式结合后的立体图；
46.图19为本实用新型提供的外部导电排插入用于导电连接的塑壳快速连接件前的状态图；
47.图20实用新型提供的外部导电排插入用于导电连接的塑壳快速连接件后的状态图。
具体实施方式
48.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
49.本实用新型提供一种用于导电连接的塑壳快速连接件，可使大电流的导电小型化，集成化、模块化，可靠性好同时节约安装空间，很好的解决了集成后的模块动态导电、检修维护时整体拉出柜体快速隔离的电力接口问题，同时由于采用柔性连接，抗震性能大大提高。
50.本实用新型提供的用于导电连接的塑壳快速连接件，参考图1
‑
图7、图17和图18，由导电弹片触指、塑壳主体2、侧方盖板3、柔性复合触指和底座5五部分组成。其中，导电弹片触指对称设置两个，分别为第一导电弹片触指1.1和第二导电弹片触指1.2。柔性复合触指对称设置两个，分别为第一柔性复合触指4.1和第二柔性复合触指4.2。塑壳主体2、侧方盖板3和底座5均为绝缘材料；
51.本实用新型提供的用于导电连接的塑壳快速连接件，结构轻便，仅由五种零部件构成，可快速装配与拆卸；牢固可靠，导电弹片触指与柔性复合触指由侧方盖板与塑壳共同固定位置，侧方盖板同时再与塑壳相互卡死，最后底座再套入固定住盖板与塑壳；容错能力大，未完全对正的外部导电排由底部插入后，塑壳底部的斜口可自动校正；底座5与塑壳之间具有两种装配方式，不同组装模式可实现多功能化。
52.下面对主要部件详细介绍：
53.(一)塑壳主体2和柔性复合触指的装配方式
54.塑壳主体2由强度和韧性优异的绝缘工程塑料加工而成，内部可以固定导电弹片触指与柔性复合触指，外部凸槽可以定位底座，底部斜口可在公端未完全对正的外部导电排插入时自动校正插入误差。
55.参考图10和图11，塑壳主体2为内侧封闭、外侧敞口的左右对称结构，包括上矩形腔体c和与上矩形腔体c连通的下矩形腔体d；上矩形腔体c的宽度，窄于下矩形腔体d的宽度；
56.下矩形腔体d的上部空间固定安装倒u形结构件2.6；倒u形结构件2.6主要作用为：
倒u形结构件2.6内部可固定由塑壳主体底部插入的外部导电排，外部可固定导电弹片触指，中部切口与底部水平凹槽共同固定柔性复合触指，底部倒角可以校正未对正的外部插入的导电排。
57.倒u形结构件2.6的底端左侧形成第一中部切口2.7a；倒u形结构件2.6的底端右侧形成第二中部切口2.7b；第一中部切口2.7a的正下方，固定安装第一水平凹槽2.8a，第二中部切口2.7b的正下方，固定安装第二水平凹槽2.8b；其中，第一中部切口2.7a和第一水平凹槽2.8a之间，嵌入安装第一柔性复合触指4.1；第二中部切口2.7b和第二水平凹槽2.8b之间，嵌入安装第二柔性复合触指4.2。
58.(二)塑壳主体2和导电弹片触指的装配方式
59.导电弹片触指由导电性佳的铜排加工而成，触指表面进行电镀处理以降低接触电阻，起到连接塑壳内柔性复合触指与外部导电排的作用。
60.结合图10和图11，第一柔性复合触指4.1和下矩形腔体d的内壁之间，用于插入安装第一导电弹片触指1.1；第二柔性复合触指4.2和下矩形腔体d的内壁之间，用于插入安装第二导电弹片触指1.2；
61.具体的，第一导电弹片触指1.1和第二导电弹片触指1.2对称设置于塑壳主体2的内部；
62.参考图8和图9，为导电弹片触指的立体图；第一导电弹片触指1.1和第二导电弹片触指1.2的结构相同，均包括上导电片e1、外折弯过渡部e2和下导电片e3；上导电片e1开设安装孔e4；
63.第一导电弹片触指1.1的下导电片e3插入下矩形腔体d内，并位于下矩形腔体d的内侧，第一柔性复合触指4.1和倒u形结构件2.6的外侧；第一导电弹片触指1.1的外折弯过渡部e2卡于倒u形结构件2.6的上部，通过倒u形结构件2.6，对第一导电弹片触指1.1的插入深度进行限位；第一导电弹片触指1.1的上导电片e1位于上矩形腔体c中。因此，通过外折弯过渡部e2，可与塑壳主体2内的倒u形结构件2.6配合，实现对导电弹片触指位置的限位和固定。
64.第一导电弹片触指1.1的上导电片e1和第二导电弹片触指1.2的上导电片e1共同紧密嵌于上矩形腔体c中，第一导电弹片触指1.1的上导电片e1和第二导电弹片触指1.2的上导电片e1的厚度和，与上矩形腔体c的宽度相同，通过上矩形腔体c，使第一导电弹片触指1.1的上导电片e1和第二导电弹片触指1.2的上导电片e1紧密贴在一起。
65.第一导电弹片触指1.1的上导电片e1和第二导电弹片触指1.2的上导电片e1，通过安装孔e4，实现与外部导电部件的电性连接。
66.(三)塑壳主体2和侧方盖板3的装配方式
67.塑壳主体2的下矩形腔体d的外侧开设第一竖向滑槽2.1；上矩形腔体c的外侧开设第二竖向滑槽2.5；下矩形腔体d的顶部开设竖直方向的顶部插孔2.4；下矩形腔体d的底部开设水平方向的底部插孔2.2；第一竖向滑槽2.1、第二竖向滑槽2.5、顶部插孔2.4和底部插孔2.2，用于卡接安装侧方盖板3。
68.侧方盖板3由强度和韧性优异的绝缘工程塑料加工而成，起到防止导电弹片触指和柔性复合触指从塑壳主体2内滑出的作用。
69.参考图12和图13，侧方盖板3包括上部盖板3.1，以及与上部盖板3.1固定并且位于
上部盖板3.1下方的下部盖板3.2；
70.下部盖板3.2的边缘具有与第一竖向滑槽2.1匹配的下滑板部3.3；下滑板部3.3的外侧具有与底部插孔2.2相匹配的斜凸槽3.4；下部盖板3.2的顶部具有与顶部插孔2.4相匹配的中部凸槽3.5；
71.下部盖板3.2的下滑板部3.3嵌入第一竖向滑槽2.1，并使斜凸槽3.4嵌入底部插孔2.2，使中部凸槽3.5嵌入顶部插孔2.4，实现下部盖板3.2的固定；
72.同时，上部盖板3.1的边缘具有与第二竖向滑槽2.5匹配的上滑板部3.6，上部盖板3.1的上滑板部3.6嵌入第二竖向滑槽2.5，实现上部盖板3.1的固定；
73.侧方盖板3有上滑板部3.6、中部凸槽3.5和斜凸槽3.4三个主要特征。上滑板部3.6与塑壳主体2的第二竖向滑槽2.5配合防止装配时偏离，同时，中部凸槽3.5插入塑壳主体2的顶部插孔2.4限位，当装配位置到位后，底部的斜凸槽3.4卡入底部插孔2.2并锁死。
74.本技术中，当侧方盖板3由底部插入时，第一竖向滑槽2.1将其限定，使侧方盖板3只能上下移动；当侧方盖板3推至最上方时，底部插孔2.2和顶部插孔2.4别由侧方盖板3两处的滑板插入并互相锁死。
75.通过安装侧方盖板3，使侧方盖板3同时压于第一柔性复合触指4.1和第二柔性复合触指4.2的外侧，对第一柔性复合触指4.1和第二柔性复合触指4.2进行限位。
76.(四)塑壳主体2和底座5的装配方式
77.塑壳主体2的下矩形腔体d的左右两侧，各设置凸槽2.3；凸槽2.3，用于卡接安装底座5。
78.底座5由强度和韧性优异的绝缘工程塑料加工而成，起到固定侧方盖板3与塑壳主体2相对位置的作用，使用时由可由下方套入塑壳主体2，也可由上方套入，并由塑壳主体外部的凸槽限定位置。
79.具体的，参考图14
‑
图16，底座5包括底座本体5.1，底座本体5.1的两侧开设用于与背板6固定的背板安装孔5.2；背板安装孔5.2，用于穿过螺栓以固定塑壳与外部背板；
80.底座本体5.1中心具有阶梯槽口，包括大槽口5.3和小槽口5.4；大槽口5.3用于卡入塑壳主体2的凸槽2.3，小槽口5.4用于容纳塑壳主体2的非凸槽部，并位于凸槽2.3的顶部或底部；背板6安装于底座5的底部或顶部，背板6和底座5共同对塑壳主体2进行限位固定。
81.阶梯槽口的中心各向两侧延伸出缺口5.5；缺口5.5扩大外部导电排的插入范围，允许外部导电排的安装误差。
82.本实用新型中，底座5与塑壳之间具有两种装配方式：若背板与底座5的a面接触，参考图7，底座5由塑壳底部套入，再在底座5的上方固定背板6；若背板与底座5的b面接触，参考图6，底座5由塑壳顶部套入，再在底座5的下方固定背板6。两种安装方式都可防止公端(即外部导电排)拔出导致的底座5脱落。
83.(五)外部导电排的插入结构设计
84.塑壳主体2的第一水平凹槽2.8a在自下向上的插入口位置，开设第一底部倒角2.9a；第二水平凹槽2.8b在自下向上的插入口位置，开设第二底部倒角2.9b；第一底部倒角2.9a和第二底部倒角2.9b之间，形成自下向上，插入口逐渐变小的插入口。
85.第一水平凹槽2.8a和第二水平凹槽2.8b之间的空间，形成外部导电排的插入口；作为一种优选方式，第一水平凹槽2.8a在自下向上的插入口位置，开设第一底部倒角2.9a；
第二水平凹槽2.8b在自下向上的插入口位置，开设第二底部倒角2.9b；第一底部倒角2.9a和第二底部倒角2.9b之间，形成自下向上，插入口逐渐变小的插入口。
86.外部导电排从插入口插入后，通过第一柔性复合触指4.1和第二柔性复合触指4.2之间，并最终插入到倒u形结构件2.6的内部；具体的，当外部导电排从塑壳主体2的底部插入到倒u形结构件2.6的内部时，外部导电排同时穿过第一柔性复合触指4.1和第二柔性复合触指4.2之间的空间，从而对第一柔性复合触指4.1和第二柔性复合触指4.2形成向外的挤压力，使第一柔性复合触指4.1和第二柔性复合触指4.2向外变压，进而压紧第一柔性复合触指4.1和第一导电弹片触指1.1，同时压紧第二柔性复合触指4.2和第二导电弹片触指1.2，实现外部导电排、第一柔性复合触指4.1、第二柔性复合触指4.2、第一导电弹片触指1.1和第二导电弹片触指1.2之间的导电通路；
87.本实用新型还提供一种用于导电连接的塑壳快速连接件的使用方法，包括以下步骤：
88.步骤1，装配用于导电连接的塑壳快速连接件，包括：
89.步骤1.1，第一导电弹片触指1.1和第二导电弹片触指1.2对称分别插入到塑壳主体2的两侧，插入深度通过塑壳主体2的倒u形结构件2.6进行限位；插入完成后，第一导电弹片触指1.1和第二导电弹片触指1.2的安装孔e4位于塑壳主体2的上方；
90.步骤1.2，在塑壳主体2内，分别安装第一柔性复合触指4.1和第二柔性复合触指4.2；
91.步骤1.3，采用插接方式，安装侧方盖板3；通过侧方盖板3，对第一导电弹片触指1.1、第二导电弹片触指1.2、第一柔性复合触指4.1和第二柔性复合触指4.2进行限位，防止其从塑壳主体2内部移出；
92.步骤1.4，在塑壳主体2的外部套入底座5；
93.步骤1.5，安装背板6，使背板6和底座5固定；通过背板6和底座5，夹持固定塑壳主体2；
94.步骤2，通过安装孔e4，实现外部导电部件、第一导电弹片触指1.1和第二导电弹片触指1.2之间的电性连接；
95.步骤3，当需要给电部位的导电排形成闭合通路时，使给电部位的导电排穿过底座5的阶梯槽口，并通过第一柔性复合触指4.1和第二柔性复合触指4.2之间的空间，从而对第一柔性复合触指4.1和第二柔性复合触指4.2形成向外的挤压力，使第一柔性复合触指4.1和第二柔性复合触指4.2向外变压，进而压紧第一柔性复合触指4.1和第一导电弹片触指1.1，同时压紧第二柔性复合触指4.2和第二导电弹片触指1.2，实现给电部位的导电排、第一柔性复合触指4.1、第二柔性复合触指4.2、第一导电弹片触指1.1、第二导电弹片触指1.2和外部导电部件之间的导电通路；
96.步骤4，当需要给电部位的导电排形成开路时，向外拔出给电部位的导电排即可。
97.本实用新型的实际使用方法：
98.首先将两片导电弹片触指由侧方压入塑壳内的u形特征与塑壳外壳主体的间隙中，随后将两片柔性复合触指压入塑壳内中部缺口，再将侧方盖板由塑壳侧方槽口从下到上推入，到位后互相卡死，最后根据安装位置不同，底座由塑壳底部或顶部套入进行组装。
99.每个产品由两个螺栓固定于受电部位，当未对正的公端由塑壳底部插入时，塑壳
底部的斜口可自动将其校准，公端与塑壳内柔性复合触指、导电弹片触指、塑壳外导电连接件构成回路并导电，当公端拔出时回路自动断开，同时由于底座的安装方式，公端的拔出并不会带出塑壳主体，塑壳与底座也不会分离。参考图19，为外部导电排插入用于导电连接的塑壳快速连接件前的状态图；参考图20，为外部导电排插入用于导电连接的塑壳快速连接件后的状态图。
100.由此可见，本实用新型提供的一种用于导电连接的塑壳快速连接件，由导电弹片触指、塑壳主体、侧方盖板、柔性复合触指、底座五部分组成。
101.导电弹片触指由导电性佳的铜排加工而成，并在表面进行电镀处理，用于连接柔性复合触指与外部导电排形成通路；
102.塑壳主体采用强度和韧性优异的绝缘工程塑料，内部结构特征可固定导电弹片触指与柔性复合触指，使两者接触并导电，侧方特征与侧方盖板互相卡死。外部特征可与底座装配，可依据装配位置不同，将底座由塑壳顶部或底部两位置套入，底部斜口可在公端未完全对正的外部件插入时自动校正插入误差；
103.侧方盖板由强度和韧性优异的绝缘工程材料制成，装配时由下往上推入塑壳侧方的沟槽内，推到顶部后互相卡死；
104.底座由强度和韧性优异的绝缘工程材料制成，使用时可根据安装情况由上、下两位置套入塑壳外框，并与塑壳外框的凸起特征相配合限位。
105.柔性复合触指起到连接外部插入的导电排与导电弹片触指的作用，外部的导电排插入时，将柔性复合触指压紧，两者与导电弹片触指触指、外部导电排与导电弹片触指之间构成通路。
106.该滑动快插可以安装于受电部位，给电部位的导电排配合其他开关机构形成闭合与开路。为保证与导电排的良好接触，该滑动快插使用时有一定范围的滑动能力，同时允许有一定的安装误差，从而保证了良好接触力和足够的导电接触力。
107.该产品具有的优势：
108.1)容错能力大，塑壳底部斜口可导正未对正的外部插入件；
109.2)根据插排安装位置不同，底板可由塑壳底部或顶部两种方式套入；
110.3)通流能力强，适合在狭小空间进行导电连接；
111.4)允许一定的安装误差，外部件插入柔性复合触指后压紧，有足够的导电接触力；
112.5)结构轻便，安装方便；
113.6)工作状态下能承受长时间的震动；
114.7)使用寿命长，滑动可达10000次以上。
115.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。