一种立式固定旋转晶片甩干机的制作方法

1.本实用新型涉及晶片甩干机技术领域，尤其涉及一种立式固定旋转晶片甩干机。


背景技术：

2.现在甩干设备有立式和水平甩干机，立式甩干机是电机直接驱动甩干腔内的晶片在甩干腔内旋转，水平甩干机是电机驱动圆盘，甩干腔围绕轴做圆周运动。立式甩干机的缺点：在甩干时容易造成晶片在甩干腔内转动，容易对晶片造成擦伤。水平甩干机的缺点：体积大，放甩干腔时操作不方便，关门动作慢，效率低。
3.因此，如何开发一款新型的晶片甩干机，结构紧凑，安装方便快捷，工作效率高，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种立式固定旋转晶片甩干机结构紧凑，安装方便快捷，工作效率高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种立式固定旋转晶片甩干机，包括机架、甩干腔、驱动用的电机和转子，所述机架的顶部安装有控制器，所述电机与所述控制器电连接，所述甩干腔设置在所述机架的内部中心线上，所述转子安装在所述甩干腔内，且所述转子的一侧与所述电机连接，所述电机驱动所述转子旋转作业，所述转子的顶部设置有两个对称的腔室，一个腔室为配重室，另一个腔室为甩干室。
7.进一步的，所述甩干腔设置有两个且对称布置在所述机架的内部。
8.进一步的，所述电机和所述转子一一对应，所述电机通过螺栓组件安装在所述机架的内侧壁上，所述甩干腔连接在所述机架的顶部，所述电机的旋转轴贯穿所述甩干腔的底面后与所述转子连接。
9.进一步的，所述配重室与所述甩干室对称布置安装在所述转子上，所述配重室内放置的配重块与所述甩干室内放置的晶片数量相对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型立式固定旋转晶片甩干机，包括机架、甩干腔、驱动用的电机和转子，工作时，甩干腔在转子内是固定不动的，转子停止旋转后，甩干腔内的晶片紧靠腔体底部，保证晶片不掉出；转子内设置有两个腔，分为配重室和甩干室，保证甩干作业时受力平衡，保持作业时的稳定性。本实用新型设备结构紧凑，占用空间小，操作使用方便，甩干成品不会增加二次污染，减低产品成本，多腔室设计独立甩干作业，可以提高生产效率。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型立式固定旋转晶片甩干机主视图；
14.图2为本实用新型立式固定旋转晶片甩干机侧剖视图；
15.附图标记说明：1、机架；2、甩干腔；3、电机；4、转子；5、控制器；6、配重室；7、甩干室。
具体实施方式
16.如图1
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2所示，一种立式固定旋转晶片甩干机，包括机架1、甩干腔2、驱动用的电机3和转子4，所述机架1的顶部安装有控制器5，所述电机3与所述控制器5电连接，所述甩干腔2设置在所述机架1的内部中心线上，所述转子4安装在所述甩干腔2内，且所述转子4的一侧与所述电机3连接，所述电机3驱动所述转子4旋转作业，所述转子4的顶部设置有两个对称的腔室，一个腔室为配重室6，另一个腔室为甩干室7。具体的，所述配重室6与所述甩干室7对称布置安装在所述转子4上，所述配重室6内放置的配重块与所述甩干室7内放置的晶片数量相对应。具体的，为了便于调整，所述配重室和甩干室结构相同，内部均设置有多个卡塞，采用不用的或作废的晶片作为配重件，配重室6内放置的配重卡塞、配重晶片数量与甩干室7内放置的卡塞、待甩干晶片数量相对应。
17.具体的，所述甩干腔2设置有两个且对称布置在所述机架1的内部。
18.具体的，所述电机3和所述转子4一一对应，所述电机3通过螺栓组件安装在所述机架1的内侧壁上，所述电机3的旋转轴贯穿所述甩干腔2的底面后与所述转子4通过联轴器或其他连接件传动连接在一起，即所述电机启动直接带动所述转子旋转作业。
19.本实用新型的工作过程如下：
20.首先，打开机架1一侧的盖板，将需要甩干的晶片放置到甩干室7内，并通过内部的定位结构固定，通过控制器5开启相应的控制按钮，电机3启动，通过联轴器带动转子4高速旋转，将晶片刷干旋转过程中，甩干腔2固定不动，配重室6内的配重块可以用来正调整平衡性，从而保证甩干作业时的稳定性。
21.具体的，甩干腔2上设置有排水孔，甩干过程中的水分通过排水孔排出，再通过机架上的排水管导出至机架外部。
22.本实用新型晶片甩干机内采用竖直排布方式，控制器和两个甩干腔2上下布置，有效的缩小了机架的整体尺寸，合理利用空间，控制器位于顶部，便于操作。
23.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种立式固定旋转晶片甩干机，其特征在于：包括机架、甩干腔、驱动用的电机和转子，所述机架的顶部安装有控制器，所述电机与所述控制器电连接，所述甩干腔设置在所述机架的内部中心线上，所述转子安装在所述甩干腔内，且所述转子的一侧与所述电机连接，所述电机驱动所述转子旋转作业，所述转子的顶部设置有两个对称的腔室，一个腔室为配重室，另一个腔室为甩干室。2.根据权利要求1所述的立式固定旋转晶片甩干机，其特征在于：所述甩干腔设置有两个且对称布置在所述机架的内部。3.根据权利要求1所述的立式固定旋转晶片甩干机，其特征在于：所述电机和所述转子一一对应，所述电机通过螺栓组件安装在所述机架的内侧壁上，所述电机的旋转轴贯穿所述甩干腔的底面后与所述转子连接。4.根据权利要求1所述的立式固定旋转晶片甩干机，其特征在于：所述配重室与所述甩干室对称布置安装在所述转子上，所述配重室内放置的配重块与所述甩干室内放置的晶片数量相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种立式固定旋转晶片甩干机，包括机架、甩干腔、驱动用的电机和转子，所述机架的顶部安装有控制器，所述电机与所述控制器电连接，所述甩干腔设置在所述机架的内部中心线上，所述转子安装在所述甩干腔内，且所述转子的一侧与所述电机连接，所述电机驱动所述转子旋转作业，所述转子的顶部设置有两个对称的腔室，一个腔室为配重室，另一个腔室为甩干室。本实用新型设备结构紧凑，占用空间小，操作使用方便，甩干成品不会增加二次污染，减低产品成本，多腔室设计独立甩干作业，可以提高生产效率。可以提高生产效率。可以提高生产效率。


技术研发人员：张华 王育新 刘庆辉
受保护的技术使用者：保定通美晶体制造有限责任公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/10/23