一种油浸式电力变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种油浸式电力变压器。


背景技术：

2.油浸式电力变压器由于性能稳定、容量大、价格低的原因，广泛应用在电力调压行业。铁芯和绕组作为变压器的磁路部分，运行时要产生磁滞损耗和涡流损耗而发热，由于传统的油浸式电力变压器的绕组采用缠绕铜线的方式生成，既消耗了铜材又增强了发热量，因此有必要对其进行改进。
3.在授权公告号为cn108597757a中公开了一种油浸式电力变压器，包括高压线管组、净油器、底座、油仓和线圈箱，所述底座上方的两侧安装有壁板，所述壁板的顶端安装有顶座，所述顶座上方位于壁板的内部安装有线圈支架，所述顶座上方安装有防爆管，所述顶座上方中央位置安装有延伸至内部的分接口，所述低压套管组远离高压线管组的一侧安装有油仓，所述隔音板的外侧通过油管安装有净油器，所述壁板远离净油器的一端通过导热铜管安装有散热片。该变压器是采用导热铜管连接散热片实现散热。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油浸式电力变压器，提高散热效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种油浸式电力变压器，包括箱体、散热器、储油箱、高压导线端子和低压导线端子，所述储油箱通过管道连通所述箱体，所述高压导线端子和低压导线端子分别垂直设置在所述箱体的顶部，所述箱体的侧壁包括内板和外板，所述内板和外板之间填充球形氧化铝，所述内板和外板与所述球形氧化铝接触的一面分别设置导热涂层，所述散热器为片状散热器，且设置在所述箱体的外侧面，所述箱体内设置铁芯、套设在所述铁芯外部的低压绕组以及套设在所述低压绕组外部的高压绕组，所述高压绕组与所述高压导线端子相连，所述低压绕组与所述低压导线端子相连。
7.优选地，所述高压导线端子套设第一绝缘套管，所述第一绝缘套管的底部安装高压加高座。
8.优选地，所述低压导线端子套设第二绝缘套管，所述第二绝缘套管的底部安装低压加高座。
9.优选地，所述导热涂层的厚度为20
‑
40微米。
10.优选地，所述储油箱内注满变压器油，所述铁芯和绕组均浸没在变压器油内。
11.优选地，所述低压绕组由铝箔和f级dmd绝缘纸组成，所述铝箔和f级dmd绝缘纸相间卷绕成层状圆筒。
12.优选地，所述箱体的底部设置底座，所述底座由槽钢焊接而成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型基于上述技术方案，提供了一种散热效果良好的油浸式电力变压器，该油浸式电力变压器中的箱体采用多层结构，具体的，箱体包括内板和外板，内板和外板之间填充球形氧化铝，内板和外板与球形氧化铝接触的一面分别设置导热涂层，这样由内板传递的热量能更快地通过附着在其上的导热涂层传递至球形氧化铝，进而再通过附着在外板上的导热涂层传递至外板，提高箱体对热的耐受性，并提高导热效率；同时，散热器采用片状散热器，且设置在箱体的侧面，这样当箱体将热量传递出来后，片状散热器又进一步以更大的散热面积，将热量快速散开，使散热效率进一步提高。
15.此外，本实用新型中的高压导线端子和低压导线端子设置在储油箱的顶部，且设置有对第一绝缘套管起载装作用的高压加高座，以及对第二绝缘套管起载装作用的低压加高座，使装置能够更好地适应缆线的走线方式，供配电系统线路。
附图说明
16.图1为本实用新型油浸式电力变压器的结构示意图；
17.图2为本实用新型油浸式电力变压器的俯视图；
18.图3为本实用新型图1中箱体的剖视图；
19.图4为本实用新型图1中铁芯和绕组的结构示意图；
20.其中：1
‑
箱体；2
‑
散热器；3
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储油箱；4
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高压导线端子；5
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低压导线端子；6
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内板；7
‑
外板；8
‑
球形氧化铝；9
‑
管道；10
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铁芯；11
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第一绝缘套管；12
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第二绝缘套管；13
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高压加高座；14
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低压加高座；15
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低压绕组；16
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高压绕组；17
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底座，18
‑
导热涂层。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1和图2所示，油浸式电力变压器，包括箱体1、散热器2、储油箱3、高压导线端子4和低压导线端子5，所述箱体1为长方体结构，箱体1的侧壁包括内板6和外板7，所述内板6和外板7之间填充球形氧化铝8，所述内板6和外板7与所述球形氧化铝8接触的一面分别设置导热涂层18，所述散热器2设置在所述箱体1的侧面，所述储油箱3设置在所述箱体1的上方，所述储油箱3通过管道9连通所述箱体1，所述高压导线端子4和低压导线端子5分别垂直设置在所述箱体1的顶部，所述高压导线端子4套设第一绝缘套管11，所述第一绝缘套管11的底部安装高压加高座13，所述低压导线端子5套设第二绝缘套管12，所述第二绝缘套管12的底部安装低压加高座14。
24.在本实用新型中，高压加高座13和低压加高座14使得高压导线端子4和低压导线端子5距离箱体均具有一定高度，便于线缆等在箱体1顶部的布设。
25.在本实用新型中，所述储油箱3内注满变压器油，所述铁芯10和绕组浸没在充满变压器油的所述箱体1内，变压器油起到绝缘和冷却的作用。
26.如图3所示，箱体1的侧壁包括内板6和外板7，所述内板6和外板7之间填充球形氧化铝8，所述内板6和外板7与所述球形氧化铝8接触的一面分别设置导热涂层18，所述内板6和外板7采用牌号为q304的不锈钢钢板；球形氧化铝8可选用10
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30微米的市售成品；导热涂层18可以选择荣力rlhy
‑
20s3绝缘导热涂层。
27.如图4所示，所述箱体1内设置铁芯10和套设于所述铁芯上的绕组，所述绕组包括同轴安装的低压绕组15和高压绕组16，所述低压绕组15位于所述高压绕组16的内侧，所述高压绕组16与所述高压导线端子4相连，所述低压绕组15与所述低压导线端子5相连。
28.在本实用新型中，所述铁芯10是由若干个依次叠置的硅钢片组成，例如：高导磁晶粒取向冷轧硅钢片，具有高导磁与低损耗特性。
29.在本实用新型中，所述低压绕组15由铝箔和f级dmd绝缘纸组成，所述铝箔和f级dmd绝缘纸相间卷绕成层状圆筒。
30.所述高压绕组16由铜线卷绕而成，并同心设置在所述低压绕组15的外侧。
31.实施例2
32.如图1所示，该实施例所描述的油浸式电力变压器，是在实施例1的基础上进行的改进：
33.所述箱体1的底部设置底座17，所述底座17由槽钢焊接而成。通过上述设置可以方便地将变压器安装固定在所需位置。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。