一种能够快速更换熔丝的高压限流熔断器的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种能够快速更换熔丝的高压限流熔断器。


背景技术：

2.户外高压限流熔断器是35千伏母线、线路电压互感器以及电力变压器或其它电力设备的过载和短路最简单的一种保护设备；现有的户外高压限流熔断器是由熔断管、瓷套管、弹簧、接线端帽、月型法兰、紧固法兰和棒形支柱绝缘子等组成。一般采用压装的方法平装配，用接线端帽将熔断管固定在瓷套管内，再用紧固法兰将瓷套管固定在棒形支柱绝缘子上，这样一套户外高压限流熔断器就组装完毕。它可以水平或垂直安装，一般安装高度为2500～4000毫米之间。
3.现有的户外高压限流熔断器存在以下的问题：1、更换熔断管困难，特别是接线端帽的固定螺丝在长期的风吹、日晒、雨淋的恶劣环境下运行，极易氧化锈蚀，给拆卸接线端帽及更换熔断管工作带来极大的困难（正常情况下更换一相熔断管大约需耗时60分钟左右）；2、工作量大，户外高压限流熔断器一般安装在2500毫米及以上高度的构架上，在需要更换熔断管时，运行维修人员在独立的构架上进行长时间的拆卸工作，安全风险大，所以必须将熔断器两端的接线端帽的接线拆除，拆除紧固法兰的固定螺杆，将整个瓷套管从支柱上卸下，在地面上进行拆卸接线端帽及更换熔断管的工作；3、由于拆卸、安装接线端帽必须采用压装法，所以，整个拆卸、安装需由两人配合才能完成。
4.公开号为cn211719551u的专利公开了一种高压限流熔断器，包括支柱绝缘子和瓷套，支柱绝缘子的下端设有安装座，上端设固定夹，瓷套设在固定夹上；瓷套内设有熔丝管，瓷套的两端设有端盖，所瓷套的两端内部设有内螺纹，端盖的一端设有安装头，安装头的外侧设有外螺纹，安装头的内部中空；内设有轴承，轴承的内圈套设有连接杆；连接杆的一端位于安装头内部，并连接有弹性部件，连接杆的另一端伸出端盖，并设有线夹；弹性部件的另一端连接有接触片，接触片的半径小于安装头的内部的半径；熔丝管的电极部的半径小于安装头的内部的半径，电极部与接触片紧密接触；线夹包括第一夹板、第二夹板和固定螺栓。本实用新型提高了熔丝管更换效率，但是其结构较为复杂，批量生产需要做出较多改进，不易实现。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种能够快速更换熔丝的高压限流熔断器，能够有效解决传统的高压限流熔断器更换熔丝效率低，费时费力，需要拆卸的问题，结构简单，方便操作。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种能够快速更换熔丝的高压限流熔断器，包括瓷套管和第一接线帽，所述第一接线帽设置在所述瓷套管的端口上，所述瓷套管外侧间隔设置若干伞裙，所述瓷套管内部设置熔断体，所述熔断体与所述第
一接线帽之间设置弹簧，所述熔断体由熔丝和分别设置在所述熔丝两端的触头组成，其特征在于：所述瓷套管的外侧靠近所述第一接线帽设置第一垫片，所述第一垫片上设置至少两个滑动孔，所述第一垫片通过紧固件与第一接线帽连接，所述滑动孔包括允许所述紧固件通过的第一孔、以及与所述第一孔连通用于限制所述紧固件移动的第二孔，所述至少两个滑动孔中的第一孔与第二孔的设置方向均相同。
7.进一步的，所述第一接线帽横截面呈凹字型，所述第一接线帽外边缘设置至少四个与所述紧固件大小相适配的第一内孔，所述第一垫片上相邻两个所述滑动孔上的第一孔之间的距离与相邻两个第一内孔之间的距离相等，相邻两个所述滑动孔上的第二孔之间的距离与相邻两个第一内孔之间的距离相等。
8.进一步的，所述第一垫片为圆弧形结构，所述第一垫片上设置两个滑动孔。
9.进一步的，所述第一接线帽外底面上设置固定挂耳，所述第一接线帽与所述端口之间设置密封圈。
10.进一步的，所述第一垫片外圆弧面上设置把手，所述把手呈马蹄形结构，所述把手与所述第一垫片一体成型。
11.进一步的，所述瓷套管远离弹簧的一端设置第二接线帽。
12.进一步的，所述瓷套管的外侧靠近所述第二接线帽设置第二垫片，所述第二垫片通过紧固件与第二接线帽连接，所述第二垫片为圆弧型结构，所述第二垫片上设置至少两个第三孔，所述第三孔与所述紧固件大小相适配。
13.进一步的，所述第二接线帽的结构与所述第一接线帽的结构相同，所述第二接线帽上设置至少四个第二内孔，所述第二垫片上相邻两个所述第三孔之间的距离与相邻两个所述第二内孔之间的距离相等。
14.进一步的，所述第二垫片上设置两个第三孔，所述第二接线帽上设置四个第二内孔，所述第二垫片上的两个第三孔之间的距离与相邻两个所述第二内孔之间的距离相等。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将瓷套管一端与接线帽通过紧固件和上面设置滑动孔的第一垫片固定，且垫片和紧固件均采用不锈钢材质，不易生锈，强度大。
16.另外，在本实用新型中，对瓷套管内的熔断体进行密封时，先通过紧固件和第二垫片将瓷套管一端与接线帽固定连接，将熔断体放置在瓷套管内，在熔断体触头上放置弹簧，然后将事先设置好紧固件的接线帽扣在瓷套管的端口上，分别将两个第一垫片上的第一孔套接在接线帽上的紧固件上，用手摁住接线帽然后拨动把手使第一垫片朝第二孔的反方向转动，从而将紧固件固定限制在第二孔内，从而实现接线帽与瓷套管的固定连接，同时在内部弹簧向外的弹力作用下两端的接线帽与内部的熔断体紧密连接，当内部熔断体上的熔丝需要更换时，无需将整个限流熔断器从陶瓷支架上拆除，只需按压接线帽然后拨动把手使第一垫片朝第一孔的反方向转动，从而使紧固件脱离第二空进入第一孔，从而可以直接将第一垫片取下，在弹簧的弹力作用下接线帽与瓷套管脱离，从而可以快速便捷的更换熔丝，整个过程一人即可完成，无需拆卸，不仅提高了工作效率，也降低了作业风险。
17.另外，本实用新型接线帽内部设置密封圈，可以提高接线帽与瓷套管之间的密封性，防止内部受潮。
18.另外，本实用新型在瓷套管上间隔设置了若干伞裙，有效的增加了瓷套管上的爬电距离，从而提高绝缘效果。
19.本实用新型所提供的一种能够快速更换熔丝的高压限流熔断器，解决了传统的高压熔断器更换熔丝时费时费力，效率低下的问题，无需拆除熔断器即可实现快速更换熔丝，操作简单，易于实现。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
21.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
22.图2是本实用新型第一垫片和第一接线帽的固定连接示意图。
23.图3是本实用新型第一垫片的结构示意图。
24.图4是本实用新型第一接线帽的结构示意图。
25.图5是本实用新型第二垫片的结构示意图。
26.其中：1
‑
瓷套管，2
‑
第一接线帽，3
‑
弹簧，4
‑
熔断体，5
‑
熔丝，6
‑
触头，7
‑
紧固件，8
‑
固定挂耳，9
‑
端口，10
‑
第一垫片，101
‑
把手，102
‑
滑动孔，103
‑
第二孔，104
‑
第一孔，11
‑
伞裙，12
‑
第三孔，13
‑
第二垫片，14
‑
第二接线帽，15
‑
密封圈，16
‑
凸起，17
‑
第一内孔、第二内孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例1
‑
3是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.如图1
‑
5所示，该实施例提供了一种能够快速更换熔丝的高压限流熔断器，包括瓷套管1和第一接线帽2，所述第一接线帽2设置在所述瓷套管1的端口9上，所述瓷套管1外侧间隔设置若干伞裙11，所述瓷套管1内部设置熔断体4，所述熔断体4与所述第一接线帽2之间设置弹簧3，所述熔断体4由熔丝5和分别设置在所述熔丝5两端的触头6组成，其特征在于：所述瓷套管1的外侧靠近所述第一接线帽2设置第一垫片10，所述第一垫片10上设置至少两个滑动孔102，所述第一垫片10通过紧固件7与第一接线帽2连接，所述滑动孔102包括允许所述紧固件7通过的第一孔104、以及与所述第一孔104连通用于限制所述紧固件7移动的第二孔103，所述至少两个滑动孔102中的第一孔104与第二孔103的设置方向均相同。
30.在本实用新型中，所述第一接线2帽横截面呈凹字型，作为一种优选方案，所述第一接线帽2外边缘设置四个半圆柱状凸起16，相邻两个所述凸起16之间的距离相同，所述凸起16上设置与所述紧固件7大小相适配的第一内孔17，所述第一接线帽2外底面上设置固定挂耳8，使用时熔断器可用通过两端的固定挂耳与其他电气设备之间进行连接，所述第一接线帽2与所述端口9之间设置密封圈15，优选的，所述第一接线帽2的内径大于所述端口9的外径，所述第一接线帽2内侧面的高度小于所述端口9的宽度，从而可以使接线帽套能够在瓷套管的端口上，增加了两者连接的紧密性，提高密封效果。
31.在本实用新型中，作为优选方案，所述端口9的外径大于所述瓷套管1的外径，可以
确保所述第一垫片和第二垫片能够扣合在瓷套管外表面，从而与接线帽通过紧固件固定连接，所述熔断体4的直径小于所述瓷套管1的内直径，所述熔断体4的长度小于所述瓷套管1的长度，从而使熔断体4能够放置在瓷套管1内部，且能够留出一定空间设置弹簧3，通过弹簧3的弹力作用使熔断体4与两个接线帽内部紧密接触。
32.在本实用新型中，所述瓷套管1远离弹簧3的一端设置第二接线帽14，所述第二接线帽14的结构与所述第一接线帽2的结构相同，此处不再赘述，所述瓷套管1的外侧靠近所述第二接线帽14设置两个第二垫片13，所述第二垫片13通过紧固件7与第二接线帽14连接，所述第二垫片13为圆弧型结构，所述第二垫片13上设置两个第三孔12，所述第三孔12与所述紧固件7大小相适配，每个第二垫片上两个第三孔12之间的距离与相邻两个所述凸起16上的第二内孔17之间的距离相等，固定时将瓷套管1一端端口9套在第二接线帽14内，使第二垫片13的内弧面与瓷套管1外侧面扣合，然后分别将两个第二垫片13上的第三孔12与第二接线帽14上的第二内孔17一一对齐，然后用紧固件7穿过第三孔12固定在第二内孔17上，从而实现第二接线帽14与瓷套管1一端的固定连接。
33.在本实用新型中，所述第一垫片10为圆弧形结构，所述第一垫片10外圆弧面上设置把手101，每个第一垫片上相邻两个所述滑动孔102上的第一孔104之间的距离与相邻两个所述凸起16上的第一内孔17之间的距离相等，每个第一垫片上相邻两个所述滑动孔102上的第二孔103之间的距离与相邻两个所述凸起16上的第一内孔17之间的距离相等，固定时先将熔断体4放置在一端已经密封固定好的瓷套管1内，将弹簧3放入瓷套管1内使一端与熔断体4接触，将第一接线帽2上的四个第一内孔17上提前固定设置紧固件7，然后将第一接线帽2扣在端口9上，分别将两个第一垫片10上的第一孔104套在第一接线帽2上设置的相邻两个紧固件7上，用手按压第一接线帽2然后拨动把手101使其朝第二孔103的反方向转动，从而使紧固件7固定限制在第二孔103内，同时在瓷套管1内部弹簧3向外的弹力作用下，紧固件7牢固的锁定在第二孔103上，从而实现了瓷套管1与第一接线帽2的牢固连接。
34.当瓷套管1内部的熔丝5需要更换时，无需将整个熔断器拆卸下来，只需工作人员用手将第一接线帽2向内按压，同时拨动把手101使第一垫片10向第一孔104的反方向转动，从而使固定的紧固件7落在第一孔104中，此时紧固件丝7可以从第一孔104中松脱，同时在弹簧3的弹力作用下，第一垫片10与第一接线帽2分离，直接取下第一垫片10和第一接线帽2，将熔断体4取出进行熔丝5的更换，更换之后再直接安装即可，整个过程一人即可操作完成，且省时省力，操作十分简单。
35.在本实用新型中，所述把手101呈马蹄形结构，其外表面圆滑，符合人体工学结构，拨动时比较省力，所述把手101与所述第一垫片一体成型，整个垫片结构更加牢固，不易变形。
36.上述使用的第二垫片13、第一垫片10以及紧固件7可优选的采用不锈钢材质制成，在长期户外设置时可减少锈蚀。
37.实施例二
38.在组合安装熔断器时，瓷套管1两端与接线帽连接时，也可两端均采用第一垫片10起到固定连接作用，此时两端均可实现快速拆卸，当更换熔丝时，对瓷套管内远离弹簧3一端拆卸时，在内部弹簧3的弹力作用下可以直接将熔断体4弹出，方便取出，节约了更换时间。
39.实施例三
40.在组合安装熔断器时，将瓷套管1一端与第二接线帽14通过第二垫片13固定连接后，可先将弹簧3放入瓷套管1内部，再安装熔断体4，然后再将瓷套管1另一端通过第一垫片10与第一接线帽2固定连接，挡拆除第一接线帽2时，在内部弹簧3的弹力作用下可以直接将熔断体4弹出，省时省力。
41.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。