线缆连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器领域，尤其涉及一种有利于提高线缆的抗拉拔能力且组装简便的线缆连接器。


背景技术：

2.中国发明专利cn105391231b揭露了一种阴型连接器，其是用于电动机的阴型连接器。其中，电动机具备连接至定子的线圈的电路基板、形成于该电路基板的外周的一部分的阳型连接部、以及容纳所述电路基板的筐体，所述阳型连接部从形成于所述筐体的开口露出于外部，并且连接至缆线的所述阴型连接器能够嵌合于所述阳型连接部。该阴型连接器具有连接至所述缆线并且与所述阳型连接部嵌合的阴型接触件，并具备容纳所述阴型接触件的连接器外壳、和容纳该连接器外壳并且固定于所述电动机的所述筐体的罩，所述连接器外壳以能够沿相对于与所述阳型连接部嵌合的方向而正交的平面方向移动的方式保持于所述罩。该罩的下壁突出形成用于包围该线缆的圆筒部，圆筒部的内周侧插入有圆筒状的防水橡胶，圆筒部的外周螺纹结合防水橡胶紧固部件。缆线的前端通过防水橡胶的内侧贯通孔插入罩内，通过推进防水橡胶紧固部件相对于圆筒部的螺纹接合，由此，防水橡胶将缆线从电力供电用缆线的外周侧紧固。由此，将防水橡胶与电力供电用缆线之间密封。
3.该技术方案中，防水橡胶紧固部件与圆筒部采用多圈螺纹配合的方式结合，而在螺纹旋合的过程中，需要注意牵拉缆线以防止防水橡胶紧固部件刮碰缆线的外周，操作便利性较差。另外，这种防水橡胶紧固部件不能有效地夹持线缆，难以提高缆线的抗拉拔能力，在线缆受到外力拉拔时容易对缆线与阴型接触件的接点造成损害。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种有利于提高线缆的抗拉拔能力且组装简便的线缆连接器。
5.根据本实用新型的一个方案，本实用新型提出一种线缆连接器，包括：一连接器安装座，其包括内部设有一收容腔的一座体和向后伸出该座体的一出线柱；该出线柱内部具有前后贯通的一出线通道；该出线柱的外周面设有至少一卡槽，该卡槽包括从该出线柱后端向前延伸的一第一槽道、以及连通该第一槽道且与该第一槽道成一角度地延伸的一第二槽道；一线缆，其前端伸入该出线通道内；及一线缆固定装置，其固定在该出线柱及该线缆的外周，该线缆固定装置与该出线柱之间形成沿前后方向延伸的一收容通道，该收容通道的内壁向内突伸出至少一卡锁突肋，该卡锁突肋对应卡固于该卡槽。
6.与现有技术相比，本实用新型至少具有如下优点：本实用新型的线缆连接器中，通过将该线缆固定装置将该线缆与该连接器安装座卡固在一起，提高该线缆的抗拉拔能力。另外本设计通过将该卡锁突肋与该出线柱上的卡槽相卡固，而该卡槽采用第一槽道与第二槽道成一角度延伸的设计方式，使得该线缆固定装置与该连接器安装座在安装时，仅需操作该线缆固定装置前后移动以及旋转一个较小的角度即可，采用这种旋转嵌入式安装相比
于需要旋转很多圈的传统螺帽式固定方式更加符合人体工程学的操作性，组装上更为简便高效。
附图说明
7.图1和图2是本实用新型的线缆连接器一较佳实施例的两个不同视角方向的立体图。
8.图3是图1的正视图。
9.图4是图3的a
‑
a剖视图。
10.图5是图4的b
‑
b剖视图。
11.图6和图7是图1的两个不同视角方向的立体分解图，图中对线缆做了截断处理。
12.图8是图5中连接器安装座的放大图。
13.其中，附图标记说明如下：
14.100、线缆连接器；
15.1、连接器安装座；11、座体；111、收容腔；12、出线柱；121、出线通道；122、卡槽；1221、第一槽道；1222、第二槽道；1223、第三槽道；1225、插入口；123、容置槽；
16.2、线缆；21、绝缘外皮；22、导线；
17.3、线缆固定装置；31、卡固端；311、收容通道；312、卡锁突肋；32、压接端；
18.4、硅胶密封装置；41、基部；42、肋条部。
具体实施方式
19.尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。
20.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
21.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
22.以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
23.参阅图1至图8，本较佳实施例提供一种线缆连接器100，其包括一连接器安装座1、伸入该连接器安装座1内的一线缆2、套接在该线缆2外周并卡固于该连接器安装座1上的一线缆固定装置3，以及与该连接器安装座1一体成型的一硅胶密封装置4。其中，该线缆2通过该线缆固定装置3从而与该连接器安装座1牢固地连接在一起。
24.为便于表述，本文定义该线缆2伸入该连接器安装座1的一端的方向为“前”，远离该连接器安装座1的一端的方向为“后”。
25.参阅图6至图8，该连接器安装座1包括一座体11和向后伸出该座体11的一出线柱12。该连接器安装座1较佳是由绝缘材料一体注塑成型。
26.该座体11大致呈一矩形盒状，其下部开口、内部中空。该座体11的内部形成一收容腔111，可用于收容一电连接器(图未示出)。该座体11在该收容腔111的内壁可以设置一些限位结构(图中未标号)，以用于限位固定该电连接器。该座体11的主要功能在于收容该电连接器，实际应用时可以基于功能需求进行灵活设计。
27.参阅图6和图7，该出线柱12大致上呈圆筒状，该出线柱12的外周面设有对称布置的两卡槽122，两卡槽122绕该出线柱12的中心轴线l呈旋转对称设置。
28.具体在本较佳实施例中，该卡槽122包括从该出线柱12后端向前延伸的一第一槽道1221、横向地连通该第一槽道1221并沿该出线柱12周向延伸的一第二槽道1222，以及从该第二槽道1222的末端朝向该出线柱12的后端延伸的一第三槽道1223。
29.较佳地该第一槽道1221平行于该出线柱12的中心轴线l，该第一槽道1221的后端贯通该出线柱12的后端端面，因而在该出线柱12的后端端面处形成一插入口1225。
30.该第二槽道1222连通于该第一槽道1221的前端，本较佳实施例中，该第二槽道1222垂直于该第一槽道1221，即，该第二槽道1222沿该出线柱12的外周周向呈圆弧状延伸，其圆弧的中心位于该出线柱12的中心轴线l上。该第二槽道1222的延伸长度小于该出线柱12的外周周长，如图7所示的本实施例中，该第二槽道1222的延伸长度大约为该出线柱12的1/4周长，该第二槽道1222所延伸的圆弧的圆心角大约为90度。
31.该第三槽道1223连通于该第二槽道1222远离该第一槽道1221的一侧，该第三槽道1223较佳也是平行于该出线柱12的中心轴线l。该第三槽道1223的延伸长度小于该第一槽道1221的延伸长度，即，该第三槽道1223的后端是封闭的，该第三槽道1223不贯穿至该出线柱12的后端端面。
32.该第一槽道1221和该第三槽道1223均呈前后延伸的细长形状，该第二槽道1222在该第一槽道1221和该第三槽道1223之间呈圆弧状延伸，该第二槽道1222的宽度大于该第一槽道1221和该第三槽道1223的宽度。其中，对于该第一槽道1221和该第三槽道1223，两者的沿周向相对的两侧壁限定出各自的宽度；对于该第二槽道1222，其前后相对的两侧壁限定出其宽度。
33.对于本实施例的两个卡槽122，两个卡槽122的第一槽道1221沿该出线柱12的径向相对，两个卡槽122的第三槽道1223同样沿该出线柱12的径向相对。从正对该出线柱12后端端面的视图方向上看，两个卡槽122的第二槽道1222相对于各自对应的该第一槽道1221绕顺时针方向延伸。
34.在其他未示出的实施例中，该第二槽道1222也可以相对于该第一槽道1221沿逆时针方向延伸。此外，该第二槽道1222也可以在沿该出线柱12周向延伸的同时还沿着该出线柱12的轴向延伸，相应地，该第二槽道1222将与该第一槽道1221具有一锐角角度(例如30度、45度或60度)或一钝角角度(例如120度、135度或150度)。在未示出的一些实施例中，该第一槽道1221也可以不是呈直线延伸，例如还可以呈一弧线延伸，或是呈折线式延伸。总而言之，该第一槽道1221和该第二槽道1222的延伸方式可以进行合理的设计，使两者相互呈一角度地延伸方便卡固该线缆固定装置3即可。在一些未示出的实施例中，该第三槽道1223同样也不限于沿直线延伸，在另外一些实施例还可以省去该第三槽道1223。该卡槽122的数
量也不限于为两个，根据实际情况设计即可。
35.接着参阅图8，该出线柱12的内部具有前后贯通的一出线通道121，该出线通道121与该座体11内的收容腔111连通。该出线通道121可供该线缆2穿过，以使该线缆2能够连接至收容在该收容腔111内的电连接器。
36.该出线柱12的内壁的中部位置处还进一步凹设有一容置槽123，该容置槽123靠近该出线柱12的后端，与该出线柱12的后端端面具有一间隔。
37.仍然参阅图8，该硅胶密封装置4采用硅胶材质，与该连接器安装座1注塑成型为一体。该硅胶密封装置4位于该出线柱12的内部，突伸于该出线通道121中以用于套接在该线缆2的外周，提高密封效果。由于该硅胶密封装置4是一体成型于该连接器安装座1中，当该线缆2穿入该出线柱12内时，该硅胶密封装置4能够始终保证位置不变，从而能够与该线缆2的外周紧密接合，具有较高的密封性能。
38.具体地，该硅胶密封装置4位于该容置槽123中，从而该容置槽123的内壁可以对该硅胶密封装置4起到限位作用，使该硅胶密封装置4与该连接器安装座1的结合更稳定可靠。同时，该容置槽123的设置便于增加该硅胶密封装置4的直径，使得穿过该硅胶密封装置4的该线缆2可以具有更大的直径，利于传输更大电流，提高该线缆连接器100的载流能力以及耐压能力。
39.较佳地，该硅胶密封装置4包括呈环状的一基部41和从该基部41朝向中心突伸出的多个肋条部42。这些肋条部42沿该基部41的轴向间隔布置。各个肋条部42呈锯齿形，其宽度随着远离该基部41而逐渐减小，从而有利于弹性变形。
40.该基部41位于该容置槽123中，而各个肋条部42突伸于该出线通道121中，用于与该线缆2紧密接触。由于呈间隔设置的多个肋条部42更容易变形，因而本实施例通过该肋条部42接触该线缆2，可以使该硅胶密封装置4更好地贴合该线缆2，起到更好的密封作用。
41.参阅图5，该线缆2包括一绝缘外皮21和由该绝缘外皮21包裹的一导线22。该导线22可以是一根单独的连接线，也可以是多根相互绝缘的连接线。该线缆2的前端伸入到该出线柱12的出线通道121内，该导线22的前端进一步伸入该收容腔111中以对应与该收容腔111内的电连接器连接。
42.参阅图6和图7，该线缆固定装置3包括外径较大的一卡固端31及位于该卡固端31后方的外径较小的一压接端32。该卡固端31和该压接端32均呈中空的圆筒状。该卡固端31的内壁设有至少一卡锁突肋312，该卡锁突肋312呈长条块形，该卡锁突肋312较佳是一一对应于该出线柱12的卡槽122。
43.结合图4和图5，该线缆固定装置3套接在该线缆2的外周。其中，该压接端32的内径与该线缆2的外径大致适配，该压接端32与该线缆2固定，在本较佳实施例中，该压接端32还与该线缆2的绝缘外皮21通过压接工艺固定在一起，从图中可看出，该压接端32的其中一部分通过机械压紧而向内收缩，与该绝缘外皮21结合在一起，从而使该线缆固定装置3与该线缆2牢固地结合。
44.该卡固端31套接于该出线柱12上，并与该出线柱12之间形成前后延伸的一收容通道311。该卡锁突肋312突伸于该收容通道311内，并与该出线柱12上的卡槽122对应卡固。
45.其中，该卡锁突肋312的宽度等于或略小于该卡槽122的第一槽道1221的宽度，以使该卡锁突肋312能够沿该第一槽道1221前后移动。该卡锁突肋312的长度等于或略小于该
卡槽122的第二槽道1222的宽度，从而该卡锁突肋312能够沿该第二槽道1222移动。
46.在该卡固端31向该出线柱12上套接时，该卡锁突肋312可以从该插入口1225进入该第一槽道1221，并沿着该第一槽道1221向前移动，而后通过旋转该卡固端31可以使该卡锁突肋312进入该第二槽道1222。由于该第二槽道1222与该第一槽道1221具有一角度，该第二槽道1222即可止挡该卡固端31向后脱出该出线柱12，从而该线缆固定装置3可以与该连接器安装座1卡固在一起。
47.而在本较佳实施例中，在该卡锁突肋312到达该第二槽道1222的末端后，还可以通过将该卡固端31相对于该出线柱12向后拉动，使得该卡锁突肋312进一步进入该第三槽道1223，通过该第三槽道1223的后端可以止挡该卡固端31向后脱出，同时，通过该第三槽道1223的侧壁还可以阻挡该卡固端31相对于该出线柱12周向旋转，进一步保证该线缆固定装置3与该连接器安装座1的卡固稳定性。该第三槽道1223的宽度较佳是略小于该卡锁突肋312的宽度，从而有利于卡固该卡锁突肋312。
48.在本实施例中，较佳该卡锁突肋312的数量与该卡槽122的数量是完全一致的，而在另一些未示出的实施例中，该卡锁突肋312的数量可以少于该卡槽122的数量。
49.较佳地，该线缆固定装置3较佳由不锈钢等金属材质冲压成型，相比于传统的塑料螺帽式结构，该线缆固定装置3具有更高的强度，更适合压接工艺且线缆固定性更牢固。
50.该线缆连接器100的装配过程大致为：将该硅胶密封装置4与该连接器安装座1通过注塑一体成型在一起，再将该线缆固定装置3套接在该线缆2上；将该线缆2的前端穿入该连接器安装座1的出线柱12内，使该线缆2的前端穿过该出线通道121伸入该连接器安装座1的收容腔111内，并与所需要连接的电连接器相连接；然后将该线缆固定装置3的前端向前套接在该出线柱12上，该卡锁突肋312沿着该卡槽122的第一槽道1221向前移动，而后旋转该线缆固定装置3，使该卡锁突肋312进入该第二槽道1222，在该卡锁突肋312到达该第二槽道1222的末端时，再向后拉动该线缆固定装置3，使该卡锁突肋312进入该第三槽道1223，并被该第三槽道1223所卡固；最后，铆压该线缆固定装置3的后端，使该线缆固定装置3的该压接端32与该线缆2紧固在一起。
51.基于上述的描述，本技术的线缆连接器100中，通过将该线缆固定装置3压接固定在该线缆2上，并将该线缆固定装置3卡固到该连接器安装座1，使该线缆2与该连接器安装座1固定在一起，从而可以提高该线缆2的抗拉拔能力，使线缆2受到的拉拔力无法传递到线缆2与电连接器的结合处。其中，该线缆固定装置3通过该卡锁突肋312与该连接器安装座1的卡槽122相卡固，而该卡槽122的第一槽道1221与该第二槽道1222的设计方式，使得该线缆固定装置3与该连接器安装座1在安装时，仅需操作该线缆固定装置3前后移动以及旋转90度左右即可，采用本设计这种旋转嵌入式安装相比于需要旋转很多周的传统螺帽式固定方式，本设计更加符合人体工程学的操作性，操作上更为简便高效。
52.另外，该设计减少了密封装置在该连接器安装座1的出线柱12中的占用体积，在该出线柱12外径尺寸受限时，能穿过截面积更大的线缆2，使该线缆连接器100的载流能力以及耐压能力大幅提高。在一些实施例中，能达到输出最大电流8a，耐压600v的条件。
53.上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。