一种除静电室内负荷开关的制作方法

1.本实用新型涉及负荷开关技术领域，具体为一种除静电室内负荷开关。


背景技术：

2.负荷开关是介于断路器和隔离开关之间的一种开关电器，具有简单的灭弧装置，能切断额定负荷电流和一定的过载电流，但不能切断短路电流，具有开断能力大、安全可靠、电寿命长、可频繁操作的优点，但是目前市场上的除静电室内负荷开关还是存在以下的问题：
3.1、现有的除静电室内负荷开关，负荷开关通常暴露在空气中，而空气中存在大量的灰尘污物，容易污染负荷开关，从而降低负荷开关的使用寿命；
4.2、常规的除静电室内负荷开关，在对负荷开关进行防护措施后，通常不方便对负荷开关进行维修和收纳，使用不够便捷。
5.针对上述问题，在原有的除静电室内负荷开关的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种除静电室内负荷开关，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的除静电室内负荷开关，负荷开关通常暴露在空气中，而空气中存在大量的灰尘污物，容易污染负荷开关，从而降低负荷开关的使用寿命，同时在对负荷开关进行防护措施后，通常不方便对负荷开关进行维修和收纳，使用不够便捷的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除静电室内负荷开关，包括负荷开关主体，所述负荷开关主体的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的内部连接有限位板，所述限位板的两侧分别连接有套筒，且套筒分别与丝杆和固定杆相互连接，所述限位板的内部贯穿有限位轴，且限位轴的外表面套接有第一挡板，所述第一挡板的内部焊接有弹簧，且弹簧的另一端焊接有第二挡板。
8.优选的，所述套筒与丝杆的连接方式为螺纹连接，且套筒与固定杆的连接方式为滑动连接，并且丝杆呈倒“t”字型结构。
9.优选的，所述限位轴的外表面套接有皮带，且皮带的另一端与齿轮相互连接，并且齿轮与限位板相互连接，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，且齿条固定在支撑板的内部。
10.优选的，所述第一挡板俯视呈倒“u”字型结构，且第一挡板与限位轴的连接方式为转动连接，并且限位轴的长度大于第一挡板的长度。
11.优选的，所述第二挡板通过弹簧在第一挡板的内部构成伸缩结构，且第一挡板与第二挡板的宽度之和大于第一挡板到负荷开关主体最远侧边的距离。
12.优选的，所述齿轮与限位板的连接方式为转动连接，且齿轮的直径大于限位板的宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除静电室内负荷开关，
14.1、工作人员可旋转丝杆，使得限位板通过限位轴带动第一挡板从支撑板内部伸出
来，便于第一挡板旋转180
°
后，和第二挡板同时对负荷开关主体进行防护，有利于减少灰尘污物对负荷开关主体的污染，从而延长负荷开关主体的使用寿命；
15.2、通过反向旋转丝杆，可使得限位板带动第一挡板收缩至支撑板的内部，便于减少负荷开关主体的收纳空间，有利于负荷开关主体后续的收纳和维修，且限位轴带动第一挡板自动旋转180
°
，有利于装置的一体化运动。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型负荷开关主体与支撑板右视连接结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型限位轴与第一挡板立体结构示意图。
21.图中：1、负荷开关主体；2、支撑板；3、限位板；4、套筒；5、丝杆；6、固定杆；7、限位轴；8、第一挡板；9、弹簧；10、第二挡板；11、皮带；12、齿轮；13、齿条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
2和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种除静电室内负荷开关，包括负荷开关主体1，为了对限位板3的位置进行快速调节，负荷开关主体1的一侧固定连接有支撑板2，且支撑板2的内部连接有限位板3，限位板3的两侧分别连接有套筒4，且套筒4分别与丝杆5和固定杆6相互连接，套筒4与丝杆5的连接方式为螺纹连接，且套筒4与固定杆6的连接方式为滑动连接，并且丝杆5呈倒“t”字型结构，工作人员可旋转丝杆5，丝杆5通过旋转会使得套筒4连接的限位板3进行升降运动，且限位板3连接的另一个套筒4与固定杆6发生滑动，从而提高限位板3在运动过程中的稳定性。
24.请参阅图1
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3，为了对第一挡板8进行位置调节，限位板3的内部贯穿有限位轴7，且限位轴7的外表面套接有第一挡板8，第一挡板8俯视呈倒“u”字型结构，且第一挡板8与限位轴7的连接方式为转动连接，并且限位轴7的长度大于第一挡板8的长度，限位板3通过限位轴7带动第一挡板8进行同步运动，使得第一挡板8从支撑板2内部伸出来，便于第一挡板8后续对负荷开关主体1进行防护。
25.请参阅图1
‑
4，为了提高对负荷开关主体1的防护性能，第一挡板8的内部焊接有弹簧9，且弹簧9的另一端焊接有第二挡板10，第二挡板10通过弹簧9在第一挡板8的内部构成伸缩结构，且第一挡板8与第二挡板10的宽度之和大于第一挡板8到负荷开关主体1最远侧边的距离，在弹簧9的推动下，第二挡板10会从第一挡板8内部伸出来，便于通过第一挡板8和第二挡板10对负荷开关主体1进行防护，有利于减少灰尘污物对负荷开关主体1的污染。
26.请参阅图1
‑
4，为了第一挡板8进行旋转，限位轴7的外表面套接有皮带11，且皮带11的另一端与齿轮12相互连接，并且齿轮12与限位板3相互连接，齿轮12的一侧啮合连接有
齿条13，且齿条13固定在支撑板2的内部，齿轮12与限位板3的连接方式为转动连接，且齿轮12的直径大于限位板3的宽度，在限位板3带动第一挡板8进行上升的过程中，由于齿轮12与齿条13啮合连接，限位板3带动齿轮12向上运动的过程中会在齿条13的推动使得齿轮12进行旋转，进而齿轮12通过皮带11带动限位轴7进行旋转，限位轴7带动第一挡板8进行同步旋转，当第一挡板8旋转180
°
后，恰好限位板3带动第一挡板8运动至最顶端，有利于装置进行一体化运动。
27.工作原理：根据图1
‑
2，当需要对负荷开关主体1进行防护时，工作人员可旋转丝杆5，由于丝杆5与套筒4螺纹连接，丝杆5通过旋转会使得套筒4连接的限位板3进行上升运动，且限位板3连接的另一个套筒4与固定杆6发生滑动，从而提高限位板3在运动过程中的稳定性，限位板3通过限位轴7带动第一挡板8进行同步运动，使得第一挡板8从支撑板2内部伸出来；
28.根据图1
‑
5，在限位板3带动第一挡板8进行上升的过程中，由于齿轮12与齿条13啮合连接，限位板3带动齿轮12向上运动的过程中会在齿条13的推动使得齿轮12进行旋转，进而齿轮12通过皮带11带动限位轴7进行旋转，限位轴7带动第一挡板8进行同步旋转，当第一挡板8旋转180
°
后，恰好限位板3带动第一挡板8运动至最顶端，此时在弹簧9的推动下，第二挡板10会从第一挡板8内部伸出来，便于通过第一挡板8和第二挡板10对负荷开关主体1进行防护，减少灰尘污物对负荷开关主体1的污染，当需要对负荷开关主体1进行维修和收纳时，同理可反向旋转丝杆5，丝杆5通过旋转使得套筒4连接的限位板3带动第一挡板8进行下降运动，且限位板3在下降的过程中，齿轮12通过皮带11带动限位轴7进行反向旋转，且工作人员可推动第二挡板10使之压缩弹簧9并收缩至第一挡板8内部，限位轴7带动第一挡板8反向旋转180
°
后进行复位，此时限位板3和第一挡板8即收纳完毕，便于减少负荷开关主体1的收纳空间，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。