一种漆包线绝缘漆涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产工具，尤其涉及一种漆包线绝缘漆涂覆装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.在生产漆包线时，需要对其表面进行涂覆一层绝缘漆处理，随着社会的发展人力涂覆的方式逐渐被半自动化机器作业取代，但市场上的漆包线涂覆装置，在涂覆过程中浪费现象严重，在绝缘漆涂覆过程中，由于绝缘漆涂覆过多而容易滴落造成了很大的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中的漆包线的绝缘漆涂覆装置浪费严重的缺陷，提供了一种漆包线绝缘漆涂覆装置。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种漆包线绝缘漆涂覆装置，包括一个绝缘漆槽，所述绝缘漆槽左右两侧分别设置有一个支架，两个支架之间架设有一个第一转动轴，所述第一转动轴上设置固定连接设置有若干涂漆轮，所述涂漆轮下端浸入绝缘漆槽内部的绝缘漆中，所述涂漆轮的轮缘设置有一条用于容纳铜线的引漆槽，所述绝缘漆槽外侧还设置有用于驱动转动轴转动的驱动电机，所述绝缘漆槽前端还设置有若干用于对铜线导向的导向轮，所述导向轮与驱动电机之间还设置有用于对铜线进行除尘的除尘件。
7.本实用新型中的绝缘漆涂覆装置包括导向轮其能够对铜线进行导向，防止在铜线输送过程中发生偏移，而除尘件的设置能够有效除去铜线表面的油污以及附着的灰尘，从而使得绝缘漆的涂覆更加的均匀。绝缘漆槽内部设置有一个第一转动轴，并且在第一转动轴表面设置有若干涂漆轮，其下端浸入绝缘漆槽内部的绝缘漆中，其上端则用于与铜线接触，在涂漆轮转动过程中绝缘漆内被附着在引漆槽内从而对铜线进行绝缘漆涂覆。在涂覆了绝缘漆之后多余的绝缘漆即可滴落在缘漆槽内部，从而节约了绝缘漆的使用。
8.作为优选，所述涂漆轮的引漆槽内壁设置有一层用于吸附绝缘漆的第一吸油海绵。
9.设置第一吸油海绵能够提升第一涂油轮对于绝缘漆的吸附效果，使得绝缘漆的涂覆效果更加优异。
10.作为优选，所述支架上方还设置有一个第二转动轴，所述第二转动轴上设置有数量位置与涂漆轮相匹配的固定轮。
11.本实用新型在支架上方设置第二转动轴以及固定轮，其能够在涂覆过程中对铜丝进行固定，使得铜丝能够彻底浸渍在绝缘漆中。
12.作为优选，所述固定轮的轮圈嵌入到引漆槽内部，并且在轮缘设置有第二吸油海绵。
13.设置第二吸油海绵能够更好的控制铜丝表面的绝缘漆的涂覆量，使得铜线周身的绝缘漆的厚度均一。
14.作为优选，所述除尘件包括一根中空管，所述中空管的内壁设置有一层棉布层，棉布层的中心处设置于一个仅能容纳铜线的通孔。
15.因此，本实用新型具有以下有益效果：
16.（1）本实用新型能够有效将绝缘漆涂覆至铜线表面，并且还具有节约绝缘漆的优点；
17.（2）本实用新型能够控制铜丝表面的绝缘漆的涂覆量，使得铜线周身的绝缘漆的厚度均一；
18.（3）本实用新型能够将铜线表面的灰尘有效去除，使得绝缘漆的涂覆效果更加优异。
附图说明
19.图1 为本实用新型的一种结构示意图。
20.图2为本实用新型涂漆轮的结构示意图。
21.图3 为本实用新型涂漆轮的剖面结构示意图。
22.图4 为本实用新型固定轮的结构示意图。
23.图5 为本实用新型除尘件的结构示意图。
24.其中：绝缘漆槽1、支架2、第一转动轴3、涂漆轮4、引漆槽5、导向轮6、铜线7、除尘件8、第一吸油海绵9、第二转动轴10、固定轮11、第二吸油海绵12、中空管13、棉布层15、通孔16。
具体实施方式
25.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.一种漆包线绝缘漆涂覆装置，包括一个内部填充有绝缘漆的绝缘漆槽1，绝缘漆槽1前端依次设置有若干用于对铜线7进行除尘的除尘件8以及用于对铜线7导向的导向轮6。
28.其中：绝缘漆槽1左右两侧分别设置有一个支架2，两个支架2之间架设有一个第一转动轴3，其中一个支架2的外侧还设置有用于驱动转动轴3转动的驱动电机14，当驱动电机5启动时能够带动转动轴3转动。第一转动轴3上设置固定连接设置有若干涂漆轮4，涂漆轮4下端浸入绝缘漆槽1内部的绝缘漆中，涂漆轮4的轮缘设置有一条用于容纳铜线7的引漆槽5，引漆槽5内壁设置有一层用于吸附绝缘漆的第一吸油海绵9。当涂漆轮4转动时，引漆槽5以及第一吸油海绵9能够将绝缘漆向上带，并且涂覆在铜线7的表面。
29.为了使得铜线7的表面的绝缘漆的厚度涂抹均匀，本实施例在支架2上方还设置有一个与第一转动轴3联动的第二转动轴10，所述第二转动轴10上设置有数量位置与涂漆轮4相匹配的固定轮11。固定轮11的轮圈嵌入到引漆槽5内部，并且在轮缘设置有第二吸油海绵12。
30.除尘件8包括一根中空管13，中空管13的内壁设置有一层棉布层15，棉布层15的中心处设置于一个仅能容纳铜线7的通孔16。当铜线通过通孔16之后，棉布层15能够丢铜线预先进行清理，从而除去铜线表面的油污以及灰尘，从而使得后续的涂漆步骤能够顺利进行。


技术特征：
1.一种漆包线绝缘漆涂覆装置，其特征在于，包括一个绝缘漆槽（1），所述绝缘漆槽（1）左右两侧分别设置有一个支架（2），两个支架（2）之间架设有一个第一转动轴（3），所述第一转动轴（3）上设置固定连接设置有若干涂漆轮（4），所述涂漆轮（4）下端浸入绝缘漆槽（1）内部的绝缘漆中，所述涂漆轮（4）的轮缘设置有一条用于容纳铜线（7）的引漆槽（5），所述绝缘漆槽（1）外侧还设置有用于驱动第一转动轴（3）转动的驱动电机（14），所述绝缘漆槽（1）前端还设置有若干用于对铜线（7）导向的导向轮（6），所述导向轮（6）与驱动电机（14）之间还设置有用于对铜线（7）进行除尘的除尘件（8）。2.根据权利要求1所述的一种漆包线绝缘漆涂覆装置，其特征在于，所述涂漆轮（4）的引漆槽（5）内壁设置有一层用于吸附绝缘漆的第一吸油海绵（9）。3.根据权利要求1或2所述的一种漆包线绝缘漆涂覆装置，其特征在于，所述支架（2）上方还设置有一个第二转动轴（10），所述第二转动轴（10）上设置有数量位置与涂漆轮（4）相匹配的固定轮（11）。4.根据权利要求3所述的一种漆包线绝缘漆涂覆装置，其特征在于，所述固定轮（11）的轮圈嵌入到引漆槽（5）内部，并且在轮缘设置有第二吸油海绵（12）。5.根据权利要求1所述的一种漆包线绝缘漆涂覆装置，其特征在于，所述除尘件（8）包括一根中空管（13），所述中空管（13）的内壁设置有一层棉布层（15），棉布层（15）的中心处设置于一个仅能容纳铜线（7）的通孔（16）。

技术总结
本实用新型涉及漆包线生产工具，尤其涉及一种漆包线绝缘漆涂覆装置，包括一个绝缘漆槽，绝缘漆槽左右两侧分别设置有一个支架，两个支架之间架设有一个第一转动轴，第一转动轴上设置固定连接设置有若干涂漆轮，涂漆轮下端浸入绝缘漆槽内部的绝缘漆中，涂漆轮的轮缘设置有一条用于容纳铜线的引漆槽，绝缘漆槽外侧还设置有用于驱动转动轴转动的驱动电机，绝缘漆槽前端还设置有若干用于对铜线导向的导向轮，向轮与驱动电机之间还设置有用于对铜线进行除尘的除尘件。本实用新型克服了现有技术中的漆包线的绝缘漆涂覆装置浪费严重的缺陷，能够有效将绝缘漆厚度均一的涂覆至铜线表面，并且还具有节约绝缘漆的优点。且还具有节约绝缘漆的优点。且还具有节约绝缘漆的优点。


技术研发人员：汤圣华
受保护的技术使用者：湖州聚诚电子有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/10/23