一种方便换线的变压器生产用绕线架的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产制造设备技术领域，尤其涉及一种方便换线的变压器生产用绕线架。


背景技术：

2.变压器绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，在变压器的线圈生产过程中，按变压器电压等级或容量来划分绕线设备，有绕制配电变压器高、低压线圈的自动排线绕线机和箔式线圈绕制机；有绕制大型电力变压器线圈的立式绕线机和卧式绕线机。
3.传统变压器和电感器线圈绕线工装局限于绕制同一种形状和单一尺寸的线圈，即一个工装只能辅助绕制一种线圈。这种工装适用范围不广、机台利用率不高，同时还增加了多规格、多类型和多形状线圈工装的制造成本，不但缩减了空间利用率，而且为生产换线带来许多不便。所以线圈绕线工装局限于绕制同一种形状和单一尺寸的线圈的问题一直是一个难以解决的问题。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种方便换线的变压器生产用绕线架。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种方便换线的变压器生产用绕线架，能够解决一个工装只能辅助绕制一种线圈的问题，适用于多种线圈的绕制，能够提高机台利用率，节省了换线时间。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种方便换线的变压器生产用绕线架，连接在绕线主机输出端的主轴上，包括旋转盘、撑臂块、双头螺杆和轴承座，所述旋转盘同轴固定连接在所述主轴端面上，所述旋转盘外端面设置有导轨，两段所述导轨沿着所述旋转盘轴线对称设置；所述撑臂块底端设置为滑块，所述滑块在所述导轨上导向滑动，所述滑块侧壁设置有用于锁紧定位的第一顶丝；所述双头螺杆通过两个所述轴承座架设在所述导轨上方且与所述导轨同向设置，所述双头螺杆两端的螺纹旋向相反且分别螺纹连接有螺套，所述螺套设置在所述撑臂块探出悬臂的根部；两个所述撑臂块悬臂撑紧线圈骨架的两个相对内侧壁。
8.进一步的，所述主轴的端部同轴设置有法兰盘，所述旋转盘通过多个圆周均布的螺栓连接在所述法兰盘上。
9.进一步的，所述法兰盘的外端面设置有圆凹槽，所述旋转盘的装配面上同轴设置有凸台，所述凸台配合嵌入所述圆凹槽；所述旋转盘外端面上开设有多个圆周均布的沉头孔，所述螺栓为内六角螺栓，所述内六角螺栓安装在所述沉头孔内并螺纹连接所述法兰盘。
10.进一步的，所述双头螺杆在两个所述轴承座之间设置为光杠段，所述光杠段上设置有便于插接撬棍的扳手孔。
11.进一步的，所述扳手孔数量为两个，两个所述扳手孔十字交叉设置。
12.进一步的，两个所述撑臂块探出悬臂之间设置有辅助支撑的外支撑机构，所述外
支撑机构设置在所述撑臂块远端。
13.进一步的，所述外支撑机构包括套筒、滑杆和第二顶丝，所述套筒和滑杆的根部分别固定连接在两个相对的所述撑臂块内侧面上，所述滑杆套接在所述套筒内，所述第二顶丝能够锁紧所述滑杆。
14.进一步的，所述撑臂块探出悬臂的外壁上设置有垫层，所述垫层具体采用橡胶垫制作。
15.与现有技术相比，本实用新型一种方便换线的变压器生产用绕线架的有益效果：
16.本实用新型一种方便换线的变压器生产用绕线架，通过两个撑臂块悬臂撑紧线圈骨架的两个相对内侧壁，对绕线中的线圈骨架进行夹持定位，且双头螺杆能够驱动滑块带动撑臂块沿着导轨向中间或者向外移动，根据线圈骨架的具体情况调整撑臂块悬臂的支撑距离，能够适应不同规格大小的线圈骨架，均能进行夹持定位，进一步绕线作业。通过双头螺杆的设置，双头螺杆两端的螺纹旋向相反且螺距参数一致，能够同时驱动两个撑臂块相向或者反向运动，且移动位移一致，保证了线圈骨架旋转的对中性，而且装卸线圈骨架换线时，只需要旋动双头螺杆即可，相对于现有技术中需要找不同的工装内撑块，提高了换线效率。本实用新型方便换线的变压器生产用绕线架，能够解决一个工装只能辅助绕制一种线圈的问题，适用于多种线圈的绕制，能够提高机台利用率，节省了换线时间。
17.此外，通过法兰方式连接的主轴和旋转盘，便于拆卸维护，而且能够更换为传统技术中平键轴方式；通过所述圆凹槽和凸台的设置，能够保证旋转盘和法兰盘装配的同轴度。通过扳手孔设置在所述光杠段上，便于作业人员使用撬棍对双头螺杆进行旋紧，尤其是最后施加预紧力作业；通过十字交叉设置两个扳手孔，便于根据具体旋紧情况灵活操作。通过外支撑机构设置在撑臂块远端，能够在撑臂块探出悬臂远端进行辅助支撑，避免在双头螺杆旋紧撑开撑臂块悬臂时，撑臂块悬臂远端向内倾斜，导致装夹不稳固。通过相互套接的套筒和滑杆，能够跟着撑臂块悬臂之间的距离的变化，并通过第二顶丝锁紧，调整灵活可靠。通过垫层的设置，能够增加撑臂块外壁和线圈骨架内壁之间的摩擦阻力，避免旋转过程中，出现脱落的情况。
附图说明
18.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型方便换线的变压器生产用绕线架的安装状态主视结构示意图；
20.图2为本实用新型方便换线的变压器生产用绕线架的主视结构示意图；
21.图3为图2中a
‑
a部位剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型旋转盘部位安装结构示意图。
23.附图标记说明：1、主机；2、主轴；201、法兰盘；3、旋转盘；301、导轨；302、沉头孔；303、凸台；4、撑臂块；401、滑块；402、螺套；403、第一顶丝；404、垫层；5、双头螺杆；501、扳手孔；6、轴承座；7、外支撑机构；701、套筒；702、滑杆；703、第二顶丝；8、内六角螺栓；9、线圈骨架。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种方便换线的变压器生产用绕线架，能够解决一个工
装只能辅助绕制一种线圈的问题，适用于多种线圈的绕制，能够提高机台利用率，节省了换线时间。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参考附图，图1为本实用新型方便换线的变压器生产用绕线架的安装状态主视结构示意图；图2为本实用新型方便换线的变压器生产用绕线架的主视结构示意图；图3为图2中a
‑
a部位剖视结构示意图；图4为本实用新型旋转盘部位安装结构示意图。
28.在一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型方便换线的变压器生产用绕线架连接在绕线主机1输出端的主轴2上，包括旋转盘3、撑臂块4、双头螺杆5和轴承座6。旋转盘3同轴可拆卸的固定连接在主轴2端面上，旋转盘3外端面设置有导轨301，两段导轨301沿着旋转盘3轴线对称设置。撑臂块4底端设置为滑块401，滑块401在导轨301上导向滑动，一个滑块401侧壁设置有用于锁紧定位的第一顶丝403。双头螺杆5通过两个轴承座6架设在导轨301上方且与导轨301同向设置，即双头螺杆5位于导轨301正上方。双头螺杆5两端的螺纹旋向相反且分别螺纹传动连接有螺套402，螺套402焊接安装在撑臂块4探出悬臂的根部。两个撑臂块4悬臂能够撑紧线圈骨架9的两个相对内侧壁，对绕线中的线圈骨架9进行夹持定位。
29.通过两个撑臂块4悬臂撑紧线圈骨架9的两个相对内侧壁，对绕线中的线圈骨架9进行夹持定位，且双头螺杆5能够驱动滑块401带动撑臂块4沿着导轨301向中间或者向外移动，根据线圈骨架9的具体情况调整撑臂块4悬臂的支撑距离，能够适应不同规格大小的线圈骨架9，均能进行夹持定位，进一步绕线作业。通过双头螺杆5的设置，双头螺杆5两端的螺纹旋向相反且螺距参数一致，能够同时驱动两个撑臂块4相向或者反向运动，且移动位移一致，保证了线圈骨架9旋转的对中性，而且装卸线圈骨架9换线时，只需要旋动双头螺杆5即可，相对于现有技术中需要找不同的工装内撑块，提高了换线效率。本实用新型方便换线的变压器生产用绕线架，能够解决一个工装只能辅助绕制一种线圈的问题，适用于多种线圈的绕制，能够提高机台利用率，节省了换线时间。
30.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图2和图4所示，主轴2的端部同轴设置有法兰盘201，旋转盘3通过多个圆周均布的螺栓连接在法兰盘201上。
31.具体而言，如图4所示，法兰盘201的外端面中心位置设置有圆凹槽，旋转盘3的装配面上同轴设置有凸台303，凸台303配合嵌入所述圆凹槽。旋转盘3外端面上开设有多个圆周均布的沉头孔302，螺栓为内六角螺栓8，内六角螺栓8安装在沉头孔302内并螺纹连接法兰盘201。
32.通过法兰方式连接的主轴2和旋转盘3，便于拆卸维护，而且能够更换为传统技术中平键轴方式；通过所述圆凹槽和凸台303的设置，能够保证旋转盘3和法兰盘201装配的同
轴度。
33.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，双头螺杆5在两个轴承座6之间设置为光杠段，所述光杠段上设置有便于插接撬棍的扳手孔501。
34.具体而言，如图1～3所示，扳手孔501数量为两个，两个扳手孔501十字交叉设置。
35.通过扳手孔501设置在所述光杠段上，便于作业人员使用撬棍对双头螺杆5进行旋紧，尤其是最后施加预紧力作业；通过十字交叉设置两个扳手孔501，便于根据具体旋紧情况灵活操作。
36.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，两个撑臂块4探出悬臂之间设置有辅助支撑的外支撑机构7，外支撑机构7设置在撑臂块4远端。
37.具体而言，如图1和图2所示，外支撑机构7包括套筒701、滑杆702和第二顶丝703，套筒701和滑杆702的根部分别固定连接在两个相对的撑臂块4内侧面上，滑杆702套接在套筒701内，第二顶丝703能够锁紧滑杆702。显而易见的，外支撑机构7也可以采用其他结构形式，例如带有多个插孔的条板相互错位搭接结构。
38.通过外支撑机构7设置在撑臂块4远端，能够在撑臂块4探出悬臂远端进行辅助支撑，避免在双头螺杆5旋紧撑开撑臂块4悬臂时，撑臂块4悬臂远端向内倾斜，导致装夹不稳固。通过相互套接的套筒701和滑杆702，能够跟着撑臂块4悬臂之间的距离的变化，并通过第二顶丝703锁紧，调整灵活可靠。
39.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，撑臂块4探出悬臂的外壁上粘接有垫层404，垫层404具体采用橡胶垫制作。
40.通过垫层404的设置，能够增加撑臂块4外壁和线圈骨架9内壁之间的摩擦阻力，避免旋转过程中，出现脱落的情况。
41.本实用新型方便换线的变压器生产用绕线架使用时：根据需要绕线的线圈骨架9两个相对侧壁之间的距离，快速旋转双头螺杆5粗调节撑臂块4悬臂之间的距离，使之略小于前者。将线圈骨架9放到撑臂块4悬臂上并且压在垫层404上，使用撬棍旋转双头螺杆5，撑紧线圈骨架9，锁定第一顶丝403。外支撑机构7手动向外略微扳动，并锁定第二顶丝703，开设绕线作业。换线时，松开第一顶丝403和第二顶丝703，使用撬棍旋转双头螺杆5使得撑臂块4悬臂松开线圈骨架9，将绕制好的线圈连同线圈骨架9取下。
42.本实用新型方便换线的变压器生产用绕线架，通过两个撑臂块4悬臂撑紧线圈骨架9的两个相对内侧壁，对绕线中的线圈骨架9进行夹持定位，且双头螺杆5能够驱动滑块401带动撑臂块4沿着导轨301向中间或者向外移动，根据线圈骨架9的具体情况调整撑臂块4悬臂的支撑距离，能够适应不同规格大小的线圈骨架9，均能进行夹持定位，进一步绕线作业。通过双头螺杆5的设置，双头螺杆5两端的螺纹旋向相反且螺距参数一致，能够同时驱动两个撑臂块4相向或者反向运动，且移动位移一致，保证了线圈骨架9旋转的对中性，而且装卸线圈骨架9换线时，只需要旋动双头螺杆5即可，相对于现有技术中需要找不同的工装内撑块，提高了换线效率。本实用新型方便换线的变压器生产用绕线架，能够解决一个工装只能辅助绕制一种线圈的问题，适用于多种线圈的绕制，能够提高机台利用率，节省了换线时间。此外，通过法兰方式连接的主轴2和旋转盘3，便于拆卸维护，而且能够更换为传统技术中平键轴方式；通过所述圆凹槽和凸台303的设置，能够保证旋转盘3和法兰盘201装配的同轴度。通过扳手孔501设置在所述光杠段上，便于作业人员使用撬棍对双头螺杆5进行旋紧，
尤其是最后施加预紧力作业；通过十字交叉设置两个扳手孔501，便于根据具体旋紧情况灵活操作。通过外支撑机构7设置在撑臂块4远端，能够在撑臂块4探出悬臂远端进行辅助支撑，避免在双头螺杆5旋紧撑开撑臂块4悬臂时，撑臂块4悬臂远端向内倾斜，导致装夹不稳固。通过相互套接的套筒701和滑杆702，能够跟着撑臂块4悬臂之间的距离的变化，并通过第二顶丝703锁紧，调整灵活可靠。通过垫层404的设置，能够增加撑臂块4外壁和线圈骨架9内壁之间的摩擦阻力，避免旋转过程中，出现脱落的情况。
43.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
44.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。