一种高效率笼式绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机领域，具体涉及一种高效率笼式绞线机。


背景技术：

2.笼式绞线机是电线电缆厂生产控制电缆、橡胶电缆、钢绞线、钢芯铝绞线、铜绞线、铝绞线及软绞线等绞合线的专用设备，其技术结构较为成熟，大致包括绞线单元和绕线单元，通过绞线单元绞合送出的绞合线缠绕到绕线单元上的线轴上，进而方便下一步的包装运输和出售，但是现有的笼式绞线机的绕线单元结构较为复杂，线轴的装载和卸载比较慢，影响笼式绞线机的生产效率。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效率笼式绞线机，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高效率笼式绞线机，包括绞线机本体以及设置在绞线机本体下游的绕线机构；所述绕线机构包括线轴举升架以及摩擦传动装置，所述线轴举升架包括两个侧板以及设置在两个侧板之间的转轴，所述转轴上可轴向滑动的装设有两个举升臂，两个举升臂上分别设置有与线轴相配合的顶尖，所述转轴上还固设有安装板，所述安装板上对称装设有两个电机驱动的丝杆，两个丝杆分别对应两个举升臂，所述举升臂的底部固设有与所述丝杆相配合的螺接块，所述转轴的两端还分别固设有驱动摆臂，所述驱动摆臂上铰接设置有液压缸，所述液压缸的伸缩臂端部铰接有锚固座，所述锚固座固定在地面上；所述摩擦传动装置包括固设在所述侧板上的门型架，所述门型架上铰接有基板，所述基板上设置有与所述线轴相配合的摩擦驱动辊，所述摩擦驱动辊通过减速电机驱动，所述基板与门型架之间还设置有阻尼器，所述阻尼器的两端分别铰接在基板和门型架上。
6.进一步的，所述基板上还设置有与减速电机相对应的配重块。
7.进一步的，所述绕线机构的下游还设置有线轴翻转移动板，所述线轴翻转移动板的一侧通过轴承座铰接在地面上，线轴翻转移动板的另一侧与底面之间还设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸的壳体和伸缩臂端部分别铰接在地面和线轴翻转移动板上。
8.进一步的，所述线轴翻转移动板的上表面上还对称设置有两条与所述线轴相配合的导引槽，所述导引槽包括自右向左依次设置的进入段、渐缩段和限位段，所述限位段的宽度等于线轴边板的厚度，所述进入段的宽度为限位段宽度的2
‑
3倍。
9.进一步的，所述导引槽的左右两端还分别固设有与线轴边板相配合的阻拦板，所述阻拦板朝向线轴的侧面上包覆有橡胶缓冲层，线轴的边板与导引槽左端的拦阻板接触时，线轴的中心轴孔正好位于举升臂上顶尖的弧形摆动轨迹上，线轴的边板与导引槽右端的拦阻板接触时，线轴远离举升臂。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型通过举升臂直接夹持和举升线轴，再加上摩擦传动装置的应用，有效提高了线轴的装载和卸载的效率，有利于提高笼式绞线机的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例绕线机构的右视图；
14.图3为本实用新型实施例线轴翻转移动板与线轴的装配结构俯视图。
具体实施方式
15.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1
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3所示，本实施例所述的一种高效率笼式绞线机，包括绞线机本体 1以及设置在绞线机本体1下游的绕线机构2；绕线机构2包括线轴举升架以及摩擦传动装置，线轴举升架包括两个侧板3以及设置在两个侧板3之间的转轴 4，转轴4上可轴向滑动的装设有两个举升臂5，具体的，转轴4上具有键，举升臂5上具有键槽，键和键槽相配合，避免举升臂5和转轴4的相对转动，两个举升臂5上分别设置有与线轴6的中心轴孔相配合的顶尖7，优选的顶尖7 为轴承顶尖，轴承顶尖可转动的装设在举升臂5上，转轴4上还焊接有安装板 8，安装板8上对称装设有两个电机驱动的丝杆9，两个丝杆9分别对应两个举升臂5，举升臂5的底部固设有与丝杆9相配合的螺接块10，转轴4的两端还分别固设有驱动摆臂11，驱动摆臂11上铰接设置有液压缸12，液压缸12的伸缩臂端部铰接有锚固座13，锚固座13固定在地面上；摩擦传动装置包括固设在侧板3上的门型架14，门型架14上铰接有基板15，基板15上设置有与线轴 6的边板相配合的摩擦驱动辊16，摩擦驱动辊16的外侧包设有橡胶衬层，摩擦驱动辊16通过减速电机17驱动，基板15与门型架14之间还设置有阻尼器18，阻尼器18的两端分别铰接在基板15和门型架14上，阻尼器18的应用可以保证摩擦驱动辊16与线轴6的良好抵紧贴合，阻尼器18的阻力值等型号规格信息根据实际情况中绕线机构2适配的线轴6规格而定，优选的线轴6上扬至最高位置时，摩擦驱动辊16与线轴6的边板之间的接触压力满足摩擦传动副的传动需要，基板15上还焊接有与减速电机17相对应的配重块19，增强基板15 整体俯仰的稳定性。
18.绕线机构2的下游还设置有线轴翻转移动板20，线轴翻转移动板20的一侧通过轴承座铰接在地面上，线轴翻转移动板20的另一侧与底面之间还设置有驱动液压缸21，驱动
液压缸21的壳体和伸缩臂端部分别铰接在地面和线轴翻转移动板20上，线轴翻转移动板20的上表面上还对称设置有两条与线轴6的边板相配合的导引槽2，导引槽包括自右向左依次设置的进入段22、渐缩段23 和限位段24，限位段24的宽度等于线轴6边板的厚度，进入段22的宽度为限位段24宽度的2
‑
3倍，导引槽的左右两端还分别固设有与线轴6边板相配合的阻拦板25，阻拦板25朝向线轴的侧面上包覆有橡胶缓冲层26，线轴6的边板与导引槽左端的拦阻板25接触时，线轴6的中心轴孔正好位于举升臂5上顶尖 7的弧形摆动轨迹上，线轴6的边板与导引槽右端的拦阻板25接触时，线轴6 远离举升臂5；线轴翻转移动板20的应用进一步加速了线轴6的装载和卸载，具体的，装载线轴6时，将空的线轴6吊运到线轴翻转移动板20上，粗略控制线轴6，使线轴6的边板进入导引槽的进入段22内，然后解锁线轴6，控制驱动液压缸21伸出，线轴翻转移动板20左侧下倾，线轴6缓慢滚动到线轴翻转移动板20左侧并被拦阻板25拦阻，然后通过举升臂5和顶尖7抓取线轴6即可，线轴6抓取后线轴翻转移动板20改水平，线轴6缠绕绞合线完成后，通过举升臂5将线轴6放回到线轴翻转移动板20上，控制驱动液压缸21收缩，线轴翻转移动板20右侧下倾，线轴6滚动到线轴翻转移动板20的右侧然后被拦阻板25拦阻，此时线轴6远离举升臂5，四周无遮挡物，便于线轴9的吊运转移，优选的线轴翻转移动板20的左倾和右倾坡度均为10
°
。
19.本实施例的工作过程为：
20.绞线机本体1将多股待绞合线绞合成一股绞合线并送出，绞合线经由导向轮后缠绕到线轴6上，完成绞合线的收纳和包装，线轴6缠绕满后，控制液压缸12收缩，驱动摆臂11和举升臂5下摆，直至线轴6与线轴翻转移动板20接触，控制电机转动，两个电机通过丝杆9和螺接块10的配合驱动两个举升臂5 相互远离，线轴6解锁，通过线轴翻转移动板20将线轴6倒出，吊运移走此线轴后另取一新的线轴6，通过线轴翻转移动板20将其左移到位后再控制两个电机转动，使两个举升臂5相互靠近，顶尖7插入线轴6的中心轴孔内，然后控制液压缸12伸出，驱动摆臂11和举升臂5上翻，线轴6被举起，直至线轴6 的两个边板与摩擦驱动辊16抵紧，通过减速电机17带动摩擦驱动辊16转动，进而使线轴6跟随转动，线轴6的转速配合上游绞线机本体1送出绞合线的速度，实现绞合线的收纳和包装，线轴6装满后再行卸载，以此类推；与现有绞线机相比，本实施例通过举升臂5直接夹持和举升线轴6，再加上摩擦传动装置的应用，有效提高了线轴6的装载和卸载的效率，提高了笼式绞线机的生产效率。
21.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。