一种火花塞电极生产用定量下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及火花塞领域，尤其涉及一种火花塞电极生产用定量下料装置。


背景技术：

2.火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气，主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上，火花塞安装在发动机的侧面或顶部。
3.火花塞在生产成型后需要用到下料装置进行集中输送，从而传统火花塞电极生产用定量下料装置不能对火花塞电极进行定量下料效果差，无法准备的得到准确的下料量，会出现不同程度的误差，不便于使用者进行后续包装等操作，从而使用者需要再次称重才能得到准确的下料量，降低了使用者的工作效率。
4.因此，有必要提供一种火花塞电极生产用定量下料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种火花塞电极生产用定量下料装置，解决了统火花塞电极生产用下料装置定量下料效果差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种火花塞电极生产用定量下料装置，包括机箱，所述机箱的顶部连通有下料漏斗，所述机箱的内腔设置有移动机构，所述机箱内腔两侧的顶部从上至下均依次栓接有固定板，且固定板相向的一侧栓接有分料筒，所述分料筒的顶部开设有第一通槽，且第一通槽的顶部与下料漏斗的底部连通，所述分料筒的底部开设有第二通槽，所述分料筒内腔的背面栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的正面通过轴承与分料筒的正面转动连接，所述第一旋转轴的表面轴向栓接有隔板，所述机箱内腔的两侧均滑动连接有移动板，所述移动板的顶部开设有凹槽，且凹槽的内腔卡接有收集框，所述移动板底部的中心处栓接有压力传感器，所述压力传感器的底部与机箱内腔底部的中心处栓接，所述机箱右侧的中心处栓接有控制器，所述机箱内腔两侧的中心处均栓接有支撑板，所述支撑板顶部的中心处开设有第三通槽。
7.优选的，所述移动机构包括第二电机、第二旋转轴、主动轮、从动轮、第三旋转轴、齿轮、齿条板和挡板，所述机箱内腔背面左侧的中心处均栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的正面通过轴承与机箱内腔正面的左侧转动连接，所述第二旋转轴的表面栓接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔栓接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的正面和背面均通过轴承与机箱内腔正面和背面的右侧转动连接，所述第二旋转轴和第三旋转轴的表面从前至后均依次栓接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿条板，所述齿条板相向的一侧栓接有挡板，所述挡板的顶部与第二通槽的底部活动连接，所述挡板位于第三通槽的正上方。
8.优选的，所述支撑板顶部两侧的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的
内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽并分别与齿条板的底部和挡板的底部栓接。
9.优选的，所述机箱内腔两侧的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与移动板的两侧栓接。
10.优选的，所述移动板顶部的两侧均栓接有夹板，所述夹板相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫相向的一侧与收集框的两侧活动连接。
11.优选的，所述移动板的底部从左至右均依次栓接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部与机箱内腔的底部栓接。
12.优选的，所述齿条板的外侧栓接有限位块，所述收集框正面的中心处栓接有把手。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种火花塞电极生产用定量下料装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种火花塞电极生产用定量下料装置，
15.1、本实用新型通过分料筒、第一电机、第一旋转轴和隔板的配合，便于使用者将火花塞进行分料，防止火花塞堵塞，通过压力传感器的配合，当收集框的重量达到指定数值后，发出指令，通过第二电机、第二旋转轴、主动轮、从动轮、第三旋转轴、齿轮、齿条板和挡板的配合，从而能够快速及时的对第二通槽进行遮挡，进而使用者能够得到准确的下料量，达到准确下料，防止出现较大误差的情况，提高了使用者的工作效率，解决了统火花塞电极生产用下料装置定量下料效果差的问题。
16.2、本实用新型通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对齿条板和挡板进行限位，提高了齿条板和挡板的稳定性，使挡板将第二通槽和第三通槽完全挡住，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，提高了移动板的稳定性，通过夹板和防护垫的配合，便于使用者对收集框进行固定，增大了夹板与收集框之间的摩擦力，防止收集框晃动，通过缓冲弹簧的配合，便于使用者对移动板进行缓冲，同时对移动板进行支撑，通过限位块的配合，对齿条板进行限位，防止齿条板与齿轮发生脱落，通过把手的配合，便于使用者将收集框抽出。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种火花塞电极生产用定量下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示一种火花塞电极生产用定量下料装置的结构俯视剖面图；
19.图3为图1所示移动板和收集框的结构立体图。
20.图中标号：1、机箱；2、下料漏斗；3、移动机构；31、第二电机；32、第二旋转轴；33、主动轮；34、从动轮；35、第三旋转轴；36、齿轮；37、齿条板；38、挡板；4、分料筒；5、第一电机；6、第一旋转轴；7、移动板；8、收集框；9、压力传感器；10、支撑板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、夹板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种火花塞电极生产用
定量下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种火花塞电极生产用定量下料装置的结构俯视剖面图；图3为图1所示移动板和收集框的结构立体图，一种火花塞电极生产用定量下料装置，包括机箱1，所述机箱1的顶部连通有下料漏斗2，所述机箱1的内腔设置有移动机构3，所述机箱1内腔两侧的顶部从上至下均依次栓接有固定板，且固定板相向的一侧栓接有分料筒4，所述分料筒4的顶部开设有第一通槽，且第一通槽的顶部与下料漏斗2的底部连通，所述分料筒4的底部开设有第二通槽，所述分料筒 4内腔的背面栓接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴栓接有第一旋转轴 6，所述第一旋转轴6的正面通过轴承与分料筒4的正面转动连接，所述第一旋转轴6的表面轴向栓接有隔板，所述机箱1内腔的两侧均滑动连接有移动板 7，所述移动板7的顶部开设有凹槽，且凹槽的内腔卡接有收集框8，所述移动板7底部的中心处栓接有压力传感器9，所述压力传感器9的底部与机箱1 内腔底部的中心处栓接，所述机箱1右侧的中心处栓接有控制器，所述机箱1 内腔两侧的中心处均栓接有支撑板10，所述支撑板10顶部的中心处开设有第三通槽。
23.所述移动机构3包括第二电机31、第二旋转轴32、主动轮33、从动轮34、第三旋转轴35、齿轮36、齿条板37和挡板38，所述机箱1内腔背面左侧的中心处均栓接有第二电机31，所述第二电机31的输出轴栓接有第二旋转轴32，所述第二旋转轴32的正面通过轴承与机箱1内腔正面的左侧转动连接，所述第二旋转轴32的表面栓接有主动轮33，所述主动轮33的表面通过皮带传动连接有从动轮34，所述从动轮34的内腔栓接有第三旋转轴35，所述第三旋转轴35的正面和背面均通过轴承与机箱1内腔正面和背面的右侧转动连接，所述第二旋转轴32和第三旋转轴35的表面从前至后均依次栓接有齿轮36，所述齿轮36的底部啮合有齿条板37，所述齿条板37相向的一侧栓接有挡板38，所述挡板38的顶部与第二通槽的底部活动连接，所述挡板38位于第三通槽的正上方，通过第二电机31、第二旋转轴32、主动轮33、从动轮34、第三旋转轴35、齿轮36、齿条板37和挡板38的配合，从而能够快速及时的对第二通槽进行遮挡，进而使用者能够得到准确的下料量，达到准确下料，防止出现较大误差的情况，提高了使用者的工作效率。
24.所述支撑板10顶部两侧的正面和背面均开设有第一滑槽11，所述第一滑槽11的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块12，所述第一滑块12的顶部贯穿第一滑槽11并分别与齿条板37的底部和挡板38的底部栓接，通过第一滑槽11和第一滑块12的配合，便于使用者对齿条板37和挡板38进行限位，提高了齿条板37和挡板38的稳定性，使挡板38将第二通槽和第三通槽完全挡住。
25.所述机箱1内腔两侧的正面和背面均开设有第二滑槽13，所述第二滑槽 13的内腔滑动连接有第二滑块14，所述第二滑块14相向的一侧贯穿第二滑槽 13并与移动板7的两侧栓接，通过第二滑槽13和第二滑块14的配合，便于使用者对移动板7进行限位，提高了移动板7的稳定性。
26.所述移动板7顶部的两侧均栓接有夹板15，所述夹板15相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫相向的一侧与收集框8的两侧活动连接，通过夹板15和防护垫的配合，便于使用者对收集框8进行固定，增大了夹板15与收集框8 之间的摩擦力，防止收集框8晃动。
27.所述移动板7的底部从左至右均依次栓接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部与机箱1内腔的底部栓接，通过缓冲弹簧的配合，便于使用者对移动板7进行缓冲，同时对移动板7进行支撑。
28.所述齿条板37的外侧栓接有限位块，所述收集框8正面的中心处栓接有把手，通过限位块的配合，对齿条板37进行限位，防止齿条板37与齿轮36 发生脱落，通过把手的配合，便于使用者将收集框8抽出。
29.本实用新型提供的一种火花塞电极生产用定量下料装置的工作原理如下：
30.在使用时，使用者将火花塞电极通过下料漏斗2输送至分料筒4，随后使用者通过控制器开启第一电机5，随后第一电机5带动第一旋转轴6进行转动，从而带动隔板将火花塞电极进行分配输送，随后火花塞电极通过第二通槽和第三通槽落入收集框8内，使用者火花塞电极的增加，移动板7向下移动并对压力传感器9进行挤压，同时对缓冲弹簧进行挤压，当压力传感器9达到指定数值时开启第二电机31，第二电机31带动第二旋转轴32进行转动，从而带动主动轮33进行转动，进而带动从动轮34进行转动，随后从动轮34带动第三旋转轴35进行转动，此时第二旋转轴32和第三旋转轴35同时带动齿轮36 进行转动，进而带动齿条板37相向移动，随后齿条板37带动挡板38相向移动并将第三通槽进行阻挡，随后使用者拉动夹板15，将收集框8抽出，达到定量下料。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种火花塞电极生产用定量下料装置具有如下有益效果：
32.本实用新型通过分料筒4、第一电机5、第一旋转轴6和隔板的配合，便于使用者将火花塞进行分料，防止火花塞堵塞，通过压力传感器9的配合，当收集框8的重量达到指定数值后，发出指令，通过第二电机31、第二旋转轴 32、主动轮33、从动轮34、第三旋转轴35、齿轮36、齿条板37和挡板38 的配合，从而能够快速及时的对第二通槽进行遮挡，进而使用者能够得到准确的下料量，达到准确下料，防止出现较大误差的情况，提高了使用者的工作效率，解决了统火花塞电极生产用下料装置定量下料效果差的问题。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。