按键的制作方法

1.本发明涉及按键领域，具体而言，涉及一种按键。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，按键的焊脚安装结构主要包括以下两种：
3.一、按键的焊脚与焊脚支架相连接，焊脚支架内嵌于底座内，在注塑或硫化按键时焊脚与底座一次成型。
4.二、通过胶黏剂等化学材料将焊脚粘贴于底座上，实现对焊脚的安装。
5.但以上两种焊脚的安装结构复杂，加工按键时需对焊脚的焊接面进行保护，以防止硅胶和胶黏剂残留于焊接面而影响焊脚的焊接性能，这就使得按键的制作工艺复杂，制造成本较高。


技术实现要素：

6.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
7.为此，本发明的第一方面提出一种按键。
8.有鉴于此，本发明提供了一种按键，包括底座和焊脚；焊脚包括焊接部和卡接部，卡接部插设于底座内，且卡接于底座上，焊接部与卡接部的一端连接。
9.本发明所提供的按键，包括底座和焊脚，焊脚设置有卡接部，并通过卡接部卡接于底座上，实现对焊脚的安装和固定，简化了焊脚的结构。
10.并且相对于相关技术所介绍的两种焊脚结构，本发明所提供的焊脚可在底座注塑完成后，通过机械加工即可实现对焊脚的安装。由于可在底座注塑完成后对焊脚进行安装，并且不需要通过化学药剂来粘接焊脚，所以加工按键时不需对焊脚的焊接面进行保护，并且可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，并且可降低按键的废品率，进而降低焊脚的制造成本。
11.通过机械加工对焊脚进行安装，焊脚的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚的通用性。
12.本发明所提供的按键与通过折弯工艺来将焊脚安装在底座上的按键相比，将卡接部插设于底座内即可实现对焊脚的安装，安装焊脚时无需对焊脚进行折弯，可防止焊脚在折弯时因受到外力而导致焊接部发生形变，或焊接因受到外力而产生位移，使得焊脚的表面更平整，焊脚的位置更准确，进而提升按键的合格率，进一步降低按键的制造成本。
13.由于在安装焊脚时无需再次对焊脚进行折弯，简化了焊脚的安装工艺，进而提升了焊脚的安装效率，加快了按键的生产速度。
14.并且，本发明所提供的按键与通过折弯工艺来将焊脚安装在底座上的按键相比，由于通过卡接部将焊脚卡接于底座上，无需在底座的上表面额外设置固定焊脚用的折弯部，使得按键在使用时不会有裸露在外部的焊脚，进而使得按键的外表更整洁、美观。
15.另外，本发明提供的上述技术方案中的按键还可以具有如下附加技术特征：
16.在本发明的一个技术方案中，底座包括底座本体和安装孔，安装孔设置于底座本体上，卡接部插设于安装孔内。
17.在该技术方案中，底座本体上设置有安装孔，卡接部插设于安装孔内，使得安装焊脚时，卡接部所受到的阻力更小，进而使得焊脚的安装更便捷，并且可避免卡接部和焊接部因在安装时受到的外力过大而导致发生变型，进一步提升焊接部的平整度。
18.安装孔可为通孔，也可为盲孔。
19.在本发明的一个技术方案中，底座还包括凸台，凸台设置于安装孔的内壁上，凸出于安装孔的内壁。
20.在该技术方案中，安装孔的内壁上设置有凸台，在卡接部插入安装孔的情况下，凸台可起到固定卡接部的作用，进而使得卡接部可更稳定地设置于安装孔内，提升了焊脚的结构强度，减小焊脚由底座上脱落的概率。
21.每个安装孔内设置有两个凸台，两个凸台相对于卡接部对称设置。
22.在本发明的一个技术方案中，底座还包括连接部，连接部的至少两侧与凸台相连接。
23.在该技术方案中，连接部与凸台连接，提升凸台的强度，在插装焊脚时，减小凸台在焊脚的冲击下脱落的概率。并且在插装焊脚时，卡接部可穿透连接部，进而插设于安装孔内。
24.在本发明的一个技术方案中，焊脚还包括卡接口，卡接口设置于卡接部上，朝向安装孔的内壁；凸台嵌于卡接口内。
25.在该技术方案中，卡接部上设置有朝向安装孔内壁开口的卡接口，且卡接口可卡接于凸台上，使得卡接部更稳定地插设于安装孔内。
26.在本发明的一个技术方案中，焊脚还包括导向部，导向部的一端与卡接部的另一端相连接；其中，导向部的宽度由导向部与卡接部连接的一端向另一端减小。
27.在该技术方案中，焊脚还包括导向部，导向部的宽度由导向部与卡接部连接的一端向另一端减小，使得焊脚在安装时受到的阻力更小，并且更容易穿透连接部，进一步提升焊脚的安装效率。
28.由于卡接部所受到的阻力更小，可进一步可避免卡接部和焊接部因在安装时受到的外力过大而导致发生变型，提升焊接部的平整度。
29.在本发明的一个技术方案中，卡接部的数量为两个，两个卡接部分别与焊接部的两端连接。
30.在该技术方案中，两个卡接部分别与焊接部的两端相连接，并插设于底座上，使得焊接部的两端均可在卡接部的作用下固定于底座上，进而使得焊脚的受力更均匀。
31.在本发明的一个技术方案中，卡接部的数量为一个，一个卡接部与焊接部的中部连接。
32.在该技术方案中，卡接部的数量为一个，并与焊接部的中部连接，进一步简化了焊脚的结构，并且减小焊脚安装时所受到的阻力，进而降低焊脚在安装时发生变形的可能性。
33.在本发明的一个技术方案中，焊接部沿底座的底壁设置。
34.在该技术方案中，焊接部沿底座的底壁设置，进一步提升焊接部的平整性。
35.在本发明的一个技术方案中，焊接部为具备焊接性的金属焊接部。
36.在该技术方案中，通过将焊接部设置为具备焊接性的金属焊接部，使得焊接部本身具备焊接性，提升了焊脚焊接面的共面性，进而提升了产品质量。
37.在本发明的一个技术方案中，焊脚还包括焊接层，焊接层包覆于焊接部的外侧。
38.在该技术方案中，通过设置焊接层，使得对焊接部的选材更加广泛，有效地降低了焊脚的材料成本。
39.在本发明的一个技术方案中，焊接部与卡接部为一体式结构。
40.在该技术方案中，通过将焊接部与卡接部设置为一体式结构，简化了焊脚的制造工艺，并且提升了焊脚的强度，确保焊脚的可靠性。
41.在本发明的一个技术方案中，焊脚的数量至少为一个。
42.在该技术方案中，通过将焊脚的数量设置为至少一个，保证了按键的稳定性，确保了按键的正常工作。
43.在本发明的一个技术方案中，基于焊脚的数量为多个的情况下，焊脚对称设置。
44.在该技术方案中，当按键包括多个焊脚时，多个焊脚对称设置，确保了按键受力均匀，延长按键的使用寿命。
45.在本发明的一个技术方案中，按键还包括支撑部、按压部和导电触点；支撑部与底座相连接；按压部与支撑部相连接，位于支撑部的上方；导电触点与按压部的下表面相连接。
46.导电触点的数量至少为一个。
47.在本发明的一个技术方案中，凸台的数量为多个，多个凸台沿底座的厚度方向排列；卡接口的数量与凸台的数量相同，与凸台对应设置。
48.在该技术方案中，凸台的数量为多个，且沿底座的厚度方向排列，卡接口的数量与凸台的数量相同，与凸台对应设置，有效地提升了焊脚与底座的连接强度，进而使得焊脚的稳定性。
49.凸台和卡接口的数量也可均为一个。
50.在本发明的一个技术方案中，卡接部呈柱状或片状；焊接部呈圆形或矩形。
51.在该技术方案中，卡接部呈柱状或片状；焊接部呈圆形或矩形。
52.在该技术方案中，卡接部呈柱状或片状；焊接部呈圆形或矩形，使得焊脚具有不同的形式，以满足对焊脚的不同需求，进而提升按键的通用性。
53.具体地，卡接部呈柱状，焊接部呈圆形。
54.卡接部呈片状，焊接部呈矩形。
55.可选地，卡接部的两侧或周向上均设置有卡接口。
56.可选地，卡接部的一侧或周向上局部设置有卡接口。
57.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
58.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
59.图1示出了根据本发明的一个实施例的按键的结构示意图；
60.图2示出了根据本发明的一个实施例的底座与焊脚的局部剖视图之一；
61.图3示出了根据本发明的一个实施例的底座与焊脚的局部剖视图之二；
62.图4示出了根据本发明的一个实施例的底座的局部剖视图；
63.图5示出了根据本发明的一个实施例的焊脚的主视图；
64.图6示出了根据本发明的一个实施例的焊脚的侧视图；
65.图7示出了根据本发明的一个实施例的焊脚的俯视图；
66.图8示出了根据本发明的一个实施例的按键的剖视图之一；
67.图9示出了根据本发明的一个实施例的按键的剖视图之二；
68.图10示出了根据本发明的另一个实施例的焊脚的主视图；
69.图11示出了根据本发明的另一个实施例的焊脚的侧视图；
70.图12示出了根据本发明的另一个实施例的底座与焊脚的局部剖视图；
71.图13示出了根据本发明的另一个实施例的底座的局部剖视图；
72.图14示出了根据本发明的另一个实施例的焊脚的侧视图；
73.图15示出了根据本发明的再一个实施例的焊脚的主视图；
74.图16示出了根据本发明的再一个实施例的焊脚的俯视图；
75.图17示出了根据本发明的再一个实施例的焊脚的侧视图。
76.其中，图1至图17中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
77.100底座，110底座本体，120安装孔，130凸台，140连接部，200焊脚，210焊接部，220卡接部，230卡接口，240导向部，300支撑部，400按压部，500导电触点。
具体实施方式
78.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
79.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
80.下面参照图1至图17描述根据本发明一些实施例的按键。
81.实施例一：
82.如图1和图2所示，本发明提供了一种按键，包括底座100和焊脚200；焊脚200包括焊接部210和卡接部220，卡接部220插设于底座100内，且卡接于底座100上，焊接部210与卡接部220的一端连接。
83.本发明所提供的按键，包括底座100和焊脚200，焊脚200设置有卡接部220，并通过卡接部220卡接于底座100上，实现对焊脚200的安装和固定，简化了焊脚200的结构。
84.并且相对于相关技术所介绍的两种焊脚200结构，本发明所提供的焊脚200可在底座100注塑完成后，通过机械加工即可实现对焊脚200的安装。由于可在底座100注塑完成后对焊脚200进行安装，并且不需要通过化学药剂来粘接焊脚200，所以加工按键时不需对焊脚200的焊接面进行保护，并且可确保焊脚200的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作
工艺，并且可降低按键的废品率，进而降低焊脚200的制造成本。
85.通过机械加工对焊脚200进行安装，焊脚200的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚200的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚200的通用性。
86.本发明所提供的按键与通过折弯工艺来将焊脚200安装在底座100上的按键相比，将卡接部220插设于底座100内即可实现对焊脚200的安装，安装焊脚200时无需对焊脚200进行折弯，可防止焊脚200在折弯时因受到外力而导致焊接部210发生形变，或焊接因受到外力而产生位移，使得焊脚200的表面更平整，焊脚200的位置更准确，进而提升按键的合格率，进一步降低按键的制造成本。
87.由于在安装焊脚200时无需再次对焊脚200进行折弯，简化了焊脚200的安装工艺，进而提升了焊脚200的安装效率，加快了按键的生产速度。
88.并且，本发明所提供的按键与通过折弯工艺来将焊脚200安装在底座100上的按键相比，由于通过卡接部220将焊脚200卡接于底座100上，无需在底座100的上表面额外设置固定焊脚200用的折弯部，使得按键在使用时不会有裸露在外部的焊脚200，进而使得按键的外表更整洁、美观。
89.实施例二：
90.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
91.如图3和图4所示，底座100包括底座本体110和安装孔120，安装孔120设置于底座本体110上，卡接部220插设于安装孔120内。
92.在该实施例中，底座本体110上设置有安装孔120，卡接部220插设于安装孔120内，使得安装焊脚200时，卡接部220所受到的阻力更小，进而使得焊脚200的安装更便捷，并且可避免卡接部220和焊接部210因在安装时受到的外力过大而导致发生变型，进一步提升焊接部210的平整度。
93.安装孔120可为通孔，也可为盲孔。
94.实施例三：
95.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
96.如图3和图4所示，底座100还包括凸台130，凸台130设置于安装孔120的内壁上，凸出于安装孔120的内壁。
97.在该实施例中，安装孔120的内壁上设置有凸台130，在卡接部220插入安装孔120的情况下，凸台130可起到固定卡接部220的作用，进而使得卡接部220可更稳定地设置于安装孔120内，提升了焊脚200的结构强度，减小焊脚200由底座100上脱落的概率。
98.每个安装孔120内设置有两个凸台130，两个凸台130相对于卡接部220对称设置。
99.实施例四：
100.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
101.如图3和图4所示，底座100还包括连接部140，连接部140的至少两侧与凸台130相连接。
102.在该实施例中，连接部140与凸台130连接，提升凸台130的强度，在插装焊脚200时，减小凸台130在焊脚200的冲击下脱落的概率。并且在插装焊脚200时，卡接部220可穿透连接部140，进而插设于安装孔120内。
103.实施例五：
104.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
105.如图5和图6所示，焊脚200还包括卡接口230，卡接口230设置于卡接部220上，朝向安装孔120的内壁；凸台130嵌于卡接口230内。
106.在该实施例中，卡接部220上设置有朝向安装孔120内壁开口的卡接口230，且卡接口230可卡接于凸台130上，使得卡接部220更稳定地插设于安装孔120内。
107.实施例六：
108.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
109.如图6和图7所示，焊脚200还包括导向部240，导向部240的一端与卡接部220的另一端相连接；其中，导向部240的宽度由导向部240与卡接部220连接的一端向另一端减小。
110.在该实施例中，焊脚200还包括导向部240，导向部240的宽度由导向部240与卡接部220连接的一端向另一端减小，使得焊脚200在安装时受到的阻力更小，并且更容易穿透连接部140，进一步提升焊脚200的安装效率。
111.由于卡接部220所受到的阻力更小，可进一步可避免卡接部220和焊接部210因在安装时受到的外力过大而导致发生变型，提升焊接部210的平整度。
112.实施例七：
113.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
114.如图5和图7所示，卡接部220的数量为两个，两个卡接部220分别与焊接部210的两端连接。
115.在该实施例中，两个卡接部220分别与焊接部210的两端相连接，并插设于底座100上，使得焊接部210的两端均可在卡接部220的作用下固定于底座100上，进而使得焊脚200的受力更均匀。
116.实施例八：
117.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
118.如图8和图9所示，焊接部210沿底座100的底壁设置。
119.在该实施例中，焊接部210沿底座100的底壁设置，进一步提升焊接部210的平整性。
120.实施例九：
121.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
122.焊接部210为具备焊接性的金属焊接部210。
123.在该实施例中，通过将焊接部210设置为具备焊接性的金属焊接部210，使得焊接
部210本身具备焊接性，提升了焊脚200焊接面的共面性，进而提升了产品质量。
124.实施例十：
125.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
126.焊脚200还包括焊接层，焊接层包覆于焊接部210的外侧。
127.在该实施例中，通过设置焊接层，使得对焊接部210的选材更加广泛，有效地降低了焊脚200的材料成本。
128.实施例十一：
129.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
130.如图5和图7所示，焊接部210与卡接部220为一体式结构。
131.在该实施例中，通过将焊接部210与卡接部220设置为一体式结构，简化了焊脚200的制造工艺，并且提升了焊脚200的强度，确保焊脚200的可靠性。
132.实施例十二：
133.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
134.焊脚200的数量至少为一个。
135.在该实施例中，通过将焊脚200的数量设置为至少一个，保证了按键的稳定性，确保了按键的正常工作。
136.实施例十三：
137.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
138.如图9所示，基于焊脚200的数量为多个的情况下，焊脚200对称设置。
139.在该实施例中，当按键包括多个焊脚200时，多个焊脚200对称设置，确保了按键受力均匀，延长按键的使用寿命。
140.实施例十四：
141.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
142.如图8和图9所示，按键还包括支撑部300、按压部400和导电触点500；支撑部300与底座100相连接；按压部400与支撑部300相连接，位于支撑部300的上方；导电触点500与按压部400的下表面相连接。
143.导电触点500的数量至少为一个。
144.实施例十五：
145.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
146.如图10、图11和图12所示，卡接部220的数量为一个，一个卡接部220与焊接部210的中部连接。
147.在该技术方案中，卡接部220的数量为一个，并与焊接部210的中部连接，进一步简化了焊脚200的结构，并且减小焊脚200安装时所受到的阻力，进而降低焊脚200在安装时发
生变形的可能性。
148.实施例十六：
149.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
150.如图13和图14所示，凸台130的数量为多个，多个凸台130沿底座100的厚度方向排列；卡接口230的数量与凸台130的数量相同，与凸台130对应设置。
151.在该实施例中，凸台130的数量为多个，且沿底座100的厚度方向排列，卡接口230的数量与凸台130的数量相同，与凸台130对应设置，有效地提升了焊脚200与底座100的连接强度，进而使得焊脚200的稳定性。
152.凸台130和卡接口230的数量也可均为一个。
153.实施例十七：
154.本实施例提供了一种按键，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
155.卡接部220呈柱状或片状；焊接部210呈圆形或矩形。
156.在该实施例中，卡接部220呈柱状或片状；焊接部210呈圆形或矩形。
157.在该实施例中，卡接部220呈柱状或片状；焊接部210呈圆形或矩形，使得焊脚200具有不同的形式，以满足对焊脚200的不同需求，进而提升按键的通用性。
158.具体地，如图15和图16所示，卡接部220呈柱状，焊接部210呈圆形。
159.如图5和图6所示，卡接部220呈片状，焊接部210呈矩形。
160.可选地，如图6所示，卡接部220的两侧或周向上均设置有卡接口230。
161.可选地，如图17所示，卡接部220的一侧或周向上局部设置有卡接口230。
162.在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
163.在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
164.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。