一种触头系统及其限位压板的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑壳断路器，尤其涉及一种塑壳断路器的触头系统及其限位压板。


背景技术：

2.塑壳断路器是一种用于电网中的配电电器，塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，用来分配电能，保护线路及避免用电设备受过载、短路故障的危害。
3.塑壳断路器包含有触头系统，现有的一种触头系统包括转轴以及通过销轴连接在转轴内的动触头，销轴上设置有压板，压板与转轴之间设置有弹簧。当塑壳断路器发生短路时，动静触头之间瞬间形成较大的异向电流，而异向电流会导致通电导体之间产生电动斥力，使得动触头靠近静触头的一端受力，由于杠杆原理使动静触头分离，同时带动压板动作，弹簧被压缩，动触头可以在转轴动作之前先行动作，从而在塑壳断路器短路时让动静触头快速打开完成分断。
4.然而现有的压板在动触头打开时，由于每个部位受力不均匀，当受力过大时(即短路电流极大，产生更大的电动斥力)，会造成压板翻转，弹簧极易划出，使整个触头系统失效，导致塑壳断路器工作不稳定、使用寿命短。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种触头系统及其限位压板，使短路时压板不会发生翻转，保证触头系统的各个零部件不会失去配合，提高其工作稳定性和使用寿命。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种触头系统的限位压板，所述触头系统的限位压板是一体成型的，包括基部和对称设置在基部两侧的连接部，两个连接部之间形成触头容置腔，所述连接部上均形成连接轴孔，所述连接部向外延伸形成受力部，所述受力部上凸起形成限位柱。
7.上述限位压板上设置有限位柱，使得连接在限位柱的弹簧不会发生偏移，从而在短路时触头系统动作时，弹簧作用在压板的位置不会发生偏移，来避免现有压板在受力过大时发生翻转动作。
8.本实用进一步设置为受力部的上下两侧均弯折形成侧挡部，所述限位柱位于两个侧挡部之间。
9.上述侧挡部进一步对弹簧的两侧进行限位，尽可能保证弹簧的中心位置与限位柱的中心保持一致。
10.一种触头系统，包括转轴，所述转轴形成多个转轴腔，所述转轴腔内连接有触头转轴，所述触头转轴上连接有动触头，所述转轴上形成开槽，动触头的一端穿过开槽延伸至转轴外部与静触头形成联动配合，所述动触头上靠近触头转轴的位置穿置有销轴，所述触头系统还包括上述的限位压板，所述动触头设置在触头容置腔内，所述销轴的两端分别穿过
连接轴孔与连接部形成连接配合，所述限位柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵在受力部上，弹簧的另一端抵在转轴腔内。
11.上述限位压板通过销轴与连接部的配合连接在动触头上，并利用限位柱来限制弹簧作用于受力部的位置，当塑壳断路器发生短路时，动静触头之间瞬间形成较大的异向电流，而异向电流会导致通电导体之间产生较大的电动斥力，使得动触头靠近静触头的一端受力，由于杠杆原理使动静触头分离，动触头同时带动压板动作，弹簧被压缩，在压缩过程中弹簧受到限位柱的限位作用，使弹簧不会发生偏移，保证弹簧作用于压板的作用力是均匀的，使触头系统动作可靠、性能稳定，从而延长塑壳断路器的使用寿命。
12.本实用进一步设置为转轴腔内正对弹簧的位置形成凹槽，所述弹簧的另一端抵在凹槽内。
13.上述转轴腔内的凹槽可以保证弹簧作用在转轴上的位置不发生偏移，进一步提高触头系统整体的稳定性。
14.本实用进一步设置为触头转轴上还连接有支撑件，所述支撑件包括固定板和位于固定板两侧的侧板，所述动触头位于两侧的侧板之间，两侧的侧板均穿置在触头转轴上。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例限位压板立体图。
16.图2是本实用新型实施例触头系统立体图。
17.图3是本实用新型实施例触头系统剖视图。
18.图4是本实用新型实施例触头系统去掉转轴后立体图。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1所示，本实用新型是一种触头系统的限位压板1，所述触头系统的限位压板1是一体成型的，包括基部11和对称设置在基部11两侧的连接部12，两个连接部12之间形成触头容置腔13，所述连接部12上均形成连接轴孔121，所述连接部12向外延伸形成受力部14，所述受力部14上凸起形成限位柱141，所述受力部14的上下两侧均弯折形成侧挡部142，所述限位柱141位于两个侧挡部142之间。
21.实施例二
22.如图1
‑
4所示，一种触头系统，包括转轴2，所述转轴2形成多个转轴腔21，所述转轴腔21内连接有触头转轴3，所述触头转轴3上连接有动触头4，所述转轴2上形成开槽22，动触头4的一端穿过开槽22延伸至转轴2外部与静触头形成联动配合，所述动触头4上靠近触头转轴3的位置穿置有销轴5，所述触头系统还包括限位压板1，所述限位压板1是一体成型的，包括基部11和对称设置在基部11两侧的连接部12，两个连接部12之间形成触头容置腔13，所述连接部12上均形成连接轴孔121，所述连接部12向外延伸形成受力部14，所述受力部14上凸起形成限位柱141，所述受力部14的上下两侧均弯折形成侧挡部142，所述限位柱141位于两个侧挡部142之间，所述动触头4设置在触头容置腔13内，所述销轴5的两端分别穿过连接轴孔121与连接部12形成连接配合，所述限位柱141上套设有弹簧6，所述转轴腔21内正对弹簧6的位置形成凹槽23，所述弹簧6的一端抵在受力部14上，所述弹簧6的另一端抵在凹槽
23内，所述触头转轴3上还连接有支撑件7，所述支撑件7包括固定板71和位于固定板71两侧的侧板72，所述动触头4位于两侧的侧板72之间，两侧的侧板72均穿置在触头转轴3上。
23.根据以上实施例，本实用新型限位压板通过销轴与连接部的配合连接在动触头上，并利用限位柱来限制弹簧作用于受力部的位置，当塑壳断路器发生短路时，动静触头之间瞬间形成较大的异向电流，而异向电流会导致通电导体之间产生较大的电动斥力，使得动触头靠近静触头的一端受力，由于杠杆原理使动静触头分离，动触头同时带动压板动作，弹簧被压缩，在压缩过程中弹簧受到限位柱的限位作用，使弹簧不会发生偏移，保证弹簧作用于压板的作用力是均匀的，使触头系统动作可靠、性能稳定，从而延长塑壳断路器的使用寿命。
24.当然除了上述实施例外，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型实质技术方案内容的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，且这些改变或变形和本专利中的技术方案是等同的，则这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种触头系统的限位压板，所述触头系统的限位压板是一体成型的，其特征在于：包括基部和对称设置在基部两侧的连接部，两个连接部之间形成触头容置腔，所述连接部上均形成连接轴孔，所述连接部向外延伸形成受力部，所述受力部上凸起形成限位柱。2.根据权利要求1所述的触头系统的限位压板，其特征在于：所述受力部的上下两侧均弯折形成侧挡部，所述限位柱位于两个侧挡部之间。3.一种触头系统，包括转轴，所述转轴形成多个转轴腔，所述转轴腔内连接有触头转轴，所述触头转轴上连接有动触头，所述转轴上形成开槽，动触头的一端穿过开槽延伸至转轴外部与静触头形成联动配合，所述动触头上靠近触头转轴的位置穿置有销轴，其特征在于：所述触头系统还包括权利要求1
‑
2任意一项所述的限位压板，所述动触头设置在触头容置腔内，所述销轴的两端分别穿过连接轴孔与连接部形成连接配合，所述限位柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵在受力部上，弹簧的另一端抵在转轴腔内。4.根据权利要求3所述的触头系统，其特征在于：所述转轴腔内正对弹簧的位置形成凹槽，所述弹簧的另一端抵在凹槽内。5.根据权利要求3或4所述的触头系统，其特征在于：所述触头转轴上还连接有支撑件，所述支撑件包括固定板和位于固定板两侧的侧板，所述动触头位于两侧的侧板之间，两侧的侧板均穿置在触头转轴上。

技术总结
本实用新型涉及一种触头系统的限位压板，所述触头系统的限位压板是一体成型的，包括基部和对称设置在基部两侧的连接部，两个连接部之间形成触头容置腔，所述连接部上均形成连接轴孔，所述连接部向外延伸形成受力部，所述受力部上凸起形成限位柱。本实用新型限位压板用限位柱来限制弹簧作用于受力部的位置，当塑壳断路器发生短路时，动静触头之间瞬间形成较大的异向电流，而异向电流会导致通电导体之间产生电动斥力，由于杠杆原理使动静触头分离，动触头同时带动压板动作，弹簧被压缩，在压缩过程中弹簧受到限位柱的限位作用，使弹簧不会发生偏移，保证弹簧作用于压板的力是均匀的，使触头系统动作可靠、性能稳定，从而延长产品的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：黄河敏 林孟东 蒋后仲 龙文坤 管彩云 王东红 熊年弟
受保护的技术使用者：浙江诚通电力科技有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/10/23