一种电缆制造用阻燃聚乙烯绝缘料的螺旋上料装置的制作方法

一种电缆制造用阻燃聚乙烯绝缘料的螺旋上料装置
1.本发明属于电缆制造技术领域，具体涉及一种电缆制造用阻燃聚乙烯绝缘料的螺旋上料装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。在电缆的生产过程中，一般采用共挤的方式对缆芯外进行绝缘层的包覆，而电缆料就是电线电缆绝缘及护套用塑料的俗称，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。阻燃聚乙烯为电缆料中具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能的氯化聚乙烯材料，具有优秀的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱、化学药品性能。
3.一般电线电缆的绝缘层采用挤出法加工，因此电缆料需进行加热，而加热设备所接收的电缆料在不经过预热的情况下通入，一定程度上增加设备负担，并影响电缆料熔化效率，为此，急需一种在电缆料上料过程中实现电缆料预热的螺旋输送设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电缆制造用阻燃聚乙烯绝缘料的螺旋上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆制造用阻燃聚乙烯绝缘料的螺旋上料装置，包括内部开设有送料腔的上料管道，上述上料管道的一侧设有连通送料腔的排料管，上述上料管道远离排料管开设位置的一侧设有连通送料腔的进料斗；
6.上述上料管道内设有与上料管道同轴的加热中轴，上述加热中轴的端部可拆安装有封闭送料腔两端的封装盘，上述加热中轴的外缘面套设有一组与加热中轴可旋转连接配合的螺旋输料轴，上述螺旋输料轴由驱动设备调节绕加热中轴的轴心旋转，上述螺旋输料轴由具有良好导热特性的合金制成；
7.上述上料管道由下部设置的支架结构调节，支架结构与传动设备配合，且支架结构在传动设备的调整下绕端部的轴心实现上料管道角度的调整。
8.作为进一步的优选方案，上述封装盘的中部开设有与加热中轴过盈配合的孔，上述螺旋输料轴的两端分别设有与封装盘滚动抵接配合的伞齿轮和稳定轮，其中伞齿轮安装于螺旋输料轴朝向驱动设备的一侧。
9.作为进一步的优选方案，上述驱动设备包括：
10.悬设于上料管道侧面的驱动电机，上述驱动电机的底端固定安装于支撑连板的上方，且支撑连板与上料管道的外缘面固定连接；
11.与上料管道可旋转连接装配的联动轴，其中联动轴的端部延伸入送料腔内，且联动轴延伸入送料腔内的一端装配有啮合伞齿轮的传动伞齿；
12.以及连接驱动电机与联动轴实现传动的链式传动带，上述驱动电机的电机轴端部以及联动轴延伸出送料腔外的一端均设有配合链式传动带的链轮。
13.作为进一步的优选方案，上述支架结构包括：
14.承载板，上述承载板的下方四角嵌设有万向轮；
15.安装于承载板上端面两侧的一组弧形稳定导轨，上述弧形稳定导轨包括同轴心的顶轨和底轨，且顶轨与底轨之间形成有供v型支架滑动调节的空隙；
16.以及连接承载板与弧形稳定导轨并上料管道的v型支架，上述v型支架具有连接承载板的定位端和一组连接上料管道的活动端。
17.作为进一步的优选方案，上述v型支架的定位端与上料管道上安装的传动设备配合，上述传动设备为双轴电机，上述双轴电机两侧的电机轴与承载板可旋转连接，且电机轴端部与v型支架的定位端花键配合。
18.作为进一步的优选方案，上述v型支架的一组活动端中的一个与上料管道通过对接轴固定，另一个活动端与进料斗通过对接轴固定，轴杆从顶轨与底轨之间的空隙处穿过，且对接轴上安装有滚轮，上述顶轨与底轨之间之间开设有适配滚轮的轮槽。
19.作为进一步的优选方案，上述v型支架的活动端还构造有一组弧形扣板，上述弧形扣板朝向弧形稳定导轨的一侧构造有贴合弧形稳定导轨表面弧度的弧形槽，上述弧形槽内嵌设有滚子，上述弧形稳定导轨的顶轨和底轨上适配滚子的位置开设有供滚子滑动的滚子适配槽。
20.本发明的技术效果和优点：该电缆制造用阻燃聚乙烯绝缘料的螺旋上料装置，上料管道的送料腔内具有与上料管道同轴的加热中轴，且螺旋输料轴套设于加热中轴的外围，得益于加热中轴的热辐射在螺旋输料轴的旋转下充满送料腔，且随着进料斗处进入的电缆料不断向排料管处的输送，可保证螺旋送料过程中内部的电缆料能均匀的预热，有效提高熔化设备的工作效率；支撑并调整上料管道的支架结构可在双轴电机的驱动下实现上料管道绕双轴电机电机轴位置的角度偏转，且得益于v型支架与弧形稳定导轨的配合保证角度调整时的稳定。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明图1中a
‑
a处的剖视图；
23.图3为本发明图1中弧形稳定导轨在b处虚线位置的截面图；
24.图4为本发明图1中c处结构的放大示意图；
25.图5为本发明图2中d处结构的放大示意图；
26.图6为本发明图2中e处结构的放大示意图。
27.图中：1上料管道、101送料腔、102排料管、2进料斗、3加热中轴、301封装盘、4螺旋输料轴、401伞齿轮、402稳定轮、5承载板、6弧形稳定导轨、601顶轨、602底轨、603轮槽、604滚子适配槽、7v型支架、701对接轴、702弧形扣板、8双轴电机、9驱动电机、901支撑连板、10链式传动带、11联动轴、1101传动伞齿。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.本发明提供了如图1、图2、图5和图6所示的一种电缆制造用阻燃聚乙烯绝缘料的
螺旋上料装置，包括内部开设有送料腔101的上料管道1，上料管道1的一侧设有连通送料腔101的排料管102，上料管道1远离排料管102开设位置的一侧设有连通送料腔101的进料斗2；
30.上料管道1内设有与上料管道1同轴的加热中轴3(具体实施时，加热中轴3为导电发热的管结构，其外围装配的螺旋输料轴4在与加热中轴3连接的位置设置导热性良好且不易干涸的介质，如硅脂)，加热中轴3的端部可拆安装有封闭送料腔101两端的封装盘301，加热中轴3的外缘面套设有一组与加热中轴3可旋转连接配合的螺旋输料轴4，螺旋输料轴4由驱动设备调节绕加热中轴3的轴心旋转，螺旋输料轴4由具有良好导热特性的合金制成，在具体实施中，导热性良好的合金可优选铜合金材料，上料管道1的送料腔101内具有与上料管道1同轴的加热中轴3，且螺旋输料轴4套设于加热中轴3的外围，得益于加热中轴3的热辐射在螺旋输料轴4的旋转下充满送料腔101，且随着进料斗2处进入的电缆料不断向排料管102处的输送，可保证螺旋送料过程中内部的电缆料能均匀的预热，有效提高熔化设备的工作效率。
31.封装盘301的中部开设有与加热中轴3过盈配合的孔，螺旋输料轴4的两端分别设有与封装盘301滚动抵接配合的伞齿轮401和稳定轮402，其中伞齿轮401安装于螺旋输料轴4朝向驱动设备的一侧；
32.驱动设备包括悬设于上料管道1侧面的驱动电机9、与上料管道1可旋转连接装配的联动轴11以及连接驱动电机9与联动轴11实现传动的链式传动带10，驱动电机9的底端固定安装于支撑连板901的上方，且支撑连板901与上料管道1的外缘面固定连接，联动轴11的端部延伸入送料腔101内，且联动轴11延伸入送料腔101内的一端装配有啮合伞齿轮401的传动伞齿1101，驱动电机9的电机轴端部以及联动轴11延伸出送料腔101外的一端均设有配合链式传动带10的链轮。
33.为实现上料管道1角度的调整，本发明提供了如图1、图2、图3和图4所示的一种电缆制造用阻燃聚乙烯绝缘料的螺旋上料装置，包括上料管道1由下部设置的支架结构调节，支架结构与传动设备配合，且支架结构在传动设备的调整下绕端部的轴心实现上料管道1角度的调整。
34.支架结构包括承载板5、安装于承载板5上端面两侧的一组弧形稳定导轨6以及连接承载板5与弧形稳定导轨6并上料管道1的v型支架7，承载板5的下方四角嵌设有万向轮，弧形稳定导轨6包括同轴心的顶轨601和底轨602，且顶轨601与底轨602之间形成有供v型支架7滑动调节的空隙，v型支架7具有连接承载板5的定位端和一组连接上料管道1的活动端。
35.其中，v型支架7的定位端与上料管道1上安装的传动设备配合，传动设备为双轴电机8，双轴电机8两侧的电机轴与承载板5可旋转连接，且电机轴端部与v型支架7的定位端花键配合，v型支架7的一组活动端中的一个与上料管道1通过对接轴701固定，另一个活动端与进料斗2通过对接轴701固定，轴杆从顶轨601与底轨602之间的空隙处穿过，且对接轴701上安装有滚轮，顶轨601与底轨602之间之间开设有适配滚轮的轮槽603，v型支架7的活动端还构造有一组弧形扣板702，弧形扣板702朝向弧形稳定导轨6的一侧构造有贴合弧形稳定导轨6表面弧度的弧形槽，弧形槽内嵌设有滚子，弧形稳定导轨6的顶轨601和底轨602上适配滚子的位置开设有供滚子滑动的滚子适配槽604，支撑并调整上料管道1的支架结构可在双轴电机8的驱动下实现上料管道1绕双轴电机8电机轴位置的角度偏转，且得益于v型支架
7与弧形稳定导轨6的配合保证角度调整时的稳定。
36.工作原理：
37.在需要输送预热电缆料时，只需在进料斗2处进料，启动驱动电机9即可实现链轮对链式传动带10的带动链式传动带10传动联动轴11上的链轮，使得传动伞齿1101啮合伞齿轮401旋转，从而使得整组螺旋输料轴4出现旋转，在加热中轴3处于加温的状态下，热量从加热中轴3辐射至螺旋输料轴4并传导至送料腔101及上料管道1的内壁，使得内部输送状态下的电缆料得到充分且均匀的预热；
38.在需要调整上料管道1的角度时，只需启动双轴电机8，电机轴则带动v型支架7旋转，因v型支架7与上料管道1和进料斗2通过活动端的对接轴701连接，使得上料管道1绕双轴电机8的轴心发生角度的偏转，而对接轴701上的滚轮与弧形稳定导轨6空隙中的轮槽603配合，且弧形扣板702上构造的滚子与滚子适配槽604配合，保证v型支架7活动端与弧形稳定导轨6的滑动摩擦，从而保证活动端的稳定，使得上料管道1角度调整时整体稳定顺畅。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。