端子化电线及端子化电线的制造方法与流程

1.本发明涉及一种端子化电线及端子化电线的制造方法。


背景技术：

2.以往，关于电线，已知一种关于所谓端子化电线的技术，其将电线的芯线的一部分形成为期望的端子形状以代替在该芯线上安装端子配件。在该技术中，例如，在使电线的末端的芯线露出部的裸线彼此熔接为期望的形状的基础上，使其固化，并在该固化部形成外螺纹部插通用的贯通孔，从而将该芯线露出部形成为螺纹紧固固定用的端子形状。关于这种端子化电线以及端子化电线的制造方法，例如在下述的专利文献1中公开。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2016
‑
177956号公报


技术实现要素：

6.发明欲解决的技术问题
7.然而，在以往的端子化电线中，对多根裸线直接进行加压和加热，因此固化后的端子部的形状产生偏差等，端子部的品质存在改善的余地。
8.因此，本发明的目的在于提供一种具备品质优异的端子部的端子化电线及端子化电线的制造方法。
9.用于解决问题的技术手段
10.为了实现上述目的，本发明所涉及的端子化电线的特征在于，具备：芯线；覆皮，所述覆皮从外侧覆盖所述芯线中的芯线露出部以外的覆皮对象部；以及金属制的筒状部件，所述筒状部件将所述芯线露出部容纳在其内侧，且与所述芯线露出部成为一体而构成端子部，所述芯线露出部具有比所述覆皮对象部薄的平板状的平板部，所述筒状部件具有从该平板部的各平面侧夹置平板部的平板状的第一壁体和第二壁体，所述端子部具有贯通孔，所述贯通孔以相对于所述第一壁体、所述平板部和所述第二壁体各自的平面正交的方向为孔轴方向。
11.此处，优选为，在所述筒状部件的内侧还容纳所述覆皮的与所述芯线露出部连接的部位。
12.另外，优选为，所述芯线是多根裸线的束。
13.另外，为了实现上述目的，本发明所涉及的端子化电线的制造方法的特征在于，具有：准备工序，将电线的芯线中的芯线露出部插入到金属制的筒状部件的内侧；端子部形成工序，利用一对加压件对所述筒状部件的端子化对象部进行加压，使所述端子化对象部以及所述端子化对象部的内侧的所述芯线露出部形成为期望的端子形状的端子部；以及贯通孔形成工序，在所述端子部形成贯通孔。
14.此处，优选为，在所述端子部形成工序中，一边对所述端子化对象部加热一边用所
述一对加压件加压，使所述端子化对象部的内侧的构成所述芯线露出部的多根裸线熔接固化，从而使所述端子化对象部以及所述端子化对象部的内侧的各个所述裸线形成为所述端子部。
15.另外，优选为，在所述端子部形成工序中，一边利用作为所述一对加压件的一对电极对所述端子化对象部进行加压一边对所述一对电极通电，从而对所述端子化对象部加热。
16.发明效果
17.在本发明所涉及的端子化电线的制造方法中，在端子部形成工序中经由筒状部件对芯线露出部施加来自一对加压件的力，因此不使芯线露出部露出到端子部的第一壁体和第二壁体的外表面。因此，该端子化电线的制造方法以及由该制造方法形成的端子化电线与直接将芯线露出部加压的以往的端子部相比，能够实现多个端子化电线中的各个端子部的形状的均一化。因此，该端子化电线的制造方法能够制造具备品质优异的端子部的端子化电线。即，本发明所涉及的端子化电线能够具备品质优异的端子部。
18.另外，该端子化电线的制造方法以及由该制造方法形成的端子化电线不使芯线露出部露出于端子部中的第一壁体和第二壁体的外表面，因此与直接将芯线露出部加压的以往的端子部相比，其外表面的表面粗糙度小。即，该端子化电线的制造方法能够形成在第一壁体和第二壁体的外表面不存在由各裸线造成的凹凸的平滑的端子部。因此，在通过该制造方法形成的端子化电线中，与芯线露出部被直接加压的以往的端子部相比，在将端子部螺纹紧固时，螺纹部件的座面所造成的第一壁体或第二壁体的外表面的压曲变形量变少。因此，在该端子化电线中，由于不需要螺纹部件的加紧、重新紧固，因此螺纹紧固扭矩的管理变得容易，由此，能够简便地产生基于螺纹部件的轴向力。因此，从这一点也可以说该端子化电线具有品质优异的端子部。这样，从这一点来说该端子化电线的制造方法能够制造具备品质优异的端子部的端子化电线。
19.另外，在该端子化电线的制造方法中，由于在端子部形成工序中经由筒状部件向芯线露出部加热，因此能够对该芯线露出部的各裸线均匀地传递热量，使该芯线露出部的各裸线均等地熔融。因此，在该端子部形成工序中，在经由筒状部件对芯线露出部施加来自一对加压件的力时，该芯线露出部的各裸线容易均等地压扁。即，该端子化电线的制造方法的端子部的加工性优异，在多个端子化电线中能够容易地制作形状均匀且设置有平滑的第一壁体和第二壁体的外表面的端子部。因此，从这一点来说该端子化电线的制造方法能够制造具备品质优异的端子部的端子化电线。并且，从这一点来说由该制造方法形成的端子化电线能够具备品质优异的端子部。
20.另外，在该端子化电线中，由于用筒状部件覆盖芯线露出部，所以能够使该筒状部件具有端子部中的加强件的功能。因此，该端子化电线能够提高端子部的断裂强度和压曲强度，因此，从这一点来说，也可以说该端子化电线具备品质优异的端子部。因此，从这一点来说该端子化电线的制造方法能够制造具备品质优异的端子部的端子化电线。
附图说明
21.图1是示出实施方式的端子化电线的立体图。
22.图2是从贯通孔的孔轴方向观察实施方式的端子化电线的俯视图。
23.图3是从侧方观察实施方式的端子化电线的俯视图。
24.图4是说明实施方式的端子化电线的制造方法中的准备工序的图。
25.图5是说明实施方式的端子化电线的制造方法中的端子部形成工序的图，表示加压前的状态。
26.图6是说明实施方式的端子化电线的制造方法中的端子部形成工序的图，表示加压后的状态。
27.图7是表示结束了端子部形成工序后的端子部的图。
28.图8是表示实施方式的端子化电线的制造方法中的要点的流程图。
29.符号说明
30.1 端子化电线
31.10 电线
32.11 芯线
33.11 芯线露出部
34.11 覆皮对象部
35.11a
1 平板部
36.12 覆皮
37.13 裸线
38.20 筒状部件
39.20b 端子化对象部
40.21 第一壁体
41.22 第二壁体
42.31 端子部
43.32 贯通孔
44.111、112 加压件
具体实施方式
45.以下，基于附图对本发明所涉及的端子化电线及端子化电线的制造方法的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不限于该实施方式。
46.[实施方式]
[0047]
基于图1至图8对本发明所涉及的端子化电线及端子化电线的制造方法的1个实施方式进行说明。
[0048]
首先，对本实施方式的端子化电线1进行说明。
[0049]
端子化电线1具备电线10和金属制的筒状部件20(图1至图3)。在该端子化电线1中，该电线10和筒状部件20通过后述的制造方法一体化而被端子化。
[0050]
电线10具备导电性的芯线11和覆盖该芯线11的绝缘性的覆皮12(图1、图4以及图5)。
[0051]
芯线11可以是由1根棒状导体构成的单线，也可以是多根作为棒状导体的裸线13的束。此处所示的芯线11不论是其中哪个样式，棒状导体都由铝或铝合金成形。另外，芯线11可以是将多根裸线13简单地集中在一起而成的芯线，也可以是多根裸线13扭转而成的绞
线。在此所示的芯线11中，多根圆柱状的裸线13以呈圆柱那样的形状的方式集中在一起(图4和图5)。
[0052]
在该电线10设置有使芯线11露出而成的芯线露出部11a(图1、图4以及图5)。即，覆皮12从外侧覆盖芯线11中的芯线露出部11a以外的覆皮对象部11b。在此所示的电线10中，在末端设置有芯线露出部11a。
[0053]
在芯线露出部11a形成有平板状的平板部11a1，该平板部11a1在后述的制造方法的端子部形成工序中被压扁，由此厚度变得比原来的直径(即，覆皮对象部11b的直径)小(图1、图6以及图7)。即，端子化电线1的芯线露出部11a具有比覆皮对象部11b薄的平板状的平板部11a1。在此所示的端子化电线1的芯线露出部11a通过经由该端子部形成工序而具有平板部11a1，该平板部11a1通过使各裸线13熔接固化成比覆皮对象部11b中的多根裸线13的束薄的平板状而成。
[0054]
筒状部件20由金属材料成形为筒状，并使其筒轴方向上的两端开口。例如，在此所示的筒状部件20以铜为原材料而进行成形。在该筒状部件20中，芯线露出部11a被容纳在其内侧。在此所示的筒状部件20成形为圆筒状，在后述的制造方法的准备工序中，从一端的开口将芯线露出部11a由末端开始向内侧插入(图4)。例如，芯线露出部11a被插入到筒状部件20，直到芯线露出部11a的末端到达筒状部件20的另一个开口20a为止。
[0055]
在此，该筒状部件20可以仅使芯线露出部11a容纳在内侧，也可以将该芯线露出部11a和覆皮12中的与芯线露出部11a连接的部位一起容纳。在此所示的筒状部件20中，通过对从芯线露出部11a到覆皮12的芯线露出部11a侧的末端进行容纳，从而该覆皮12的与芯线露出部11a连接的部位也被容纳(图3)。由此，在该端子化电线1中，能够抑制水从覆皮12侧向芯线露出部11a侧浸入，因此能够提高芯线露出部11a的防腐蚀性能。
[0056]
该筒状部件20与其内侧的芯线露出部11a成为一体而构成端子化电线1的端子部31(图1)。该筒状部件20可以全部被压扁而与内侧的芯线露出部11a一起构成端子部31，也可以其一部分即端子化对象部20b被压扁而与端子化对象部20b内侧的芯线露出部11a一起构成端子部31。在此所示的筒状部件20中，端子化对象部20b与端子化对象部20b内侧的芯线露出部11a一起被压扁而构成端子部31(图1以及图5至图7)。
[0057]
该端子化对象部20b在后述的制造方法的端子部形成工序中被压扁，而形成为方筒状或者与筒轴方向正交的截面为椭圆形的筒状的压缩筒部20c(图1、图6和图7)。该筒状部件20在该压缩筒部20c中具有矩形的平板状的第一壁体21及第二壁体22，该第一壁体21及第二壁体22从该平板部11a1的各个平面侧夹置芯线露出部11a的平板部11a1。另外，该筒状部件20在该压缩筒部20c中具有：将该第一壁体21的一端和第二壁体22的一端彼此连接的第三壁体23；和将该第一壁体21的另一端和第二壁体22的另一端彼此连接的第四壁体24，并且利用该第三壁体23和第四壁体24来夹置平板部11a1。
[0058]
在该端子化电线1中，通过芯线露出部11a的平板部11a1和筒状部件20的压缩筒部20c，形成相对于该筒状部件20的筒轴方向的正交截面为矩形或长圆形的平板状的端子部31。并且，该端子部31具有将相对于第一壁体21、平板部11a1和第二壁体22各自的平面正交的方向设为孔轴方向的贯通孔32(图1)。该贯通孔32供外螺纹部(省略图示)插通，并被形成为圆形。即，此处所示的端子部31形成为基于内外各螺纹部的螺纹紧固用的端子部(所谓la端子的端子部)。
[0059]
在此，该贯通孔32的内周壁面具有由第一壁体21构成的第一外层的露出面32a、由平板部11a1构成的中间层的露出面32b以及由第二壁体22构成的第二外层的露出面32c(图1)。
[0060]
以上所示的端子化电线1通过以下的制造方法来制作。
[0061]
该制造方法具有将电线10的芯线露出部11a插入到筒状部件20内侧的准备工序(图4和图8)。在该准备工序中，将芯线露出部11a的末端从筒状部件20的一端的开口插入，并将该芯线露出部11a插入到芯线露出部11a的末端到达筒状部件20的另一个开口20a为止。另外，在该准备工序中，覆皮12的芯线露出部11a侧的末端也插入到筒状部件20的内侧。
[0062]
另外，该制造方法具有端子部形成工序，在该端子部形成工序中，利用一对加压件111、112将筒状部件20的端子化对象部20b夹入，并利用该一对加压件111、112对端子化对象部20b进行加压，以将该端子化对象部20b以及端子化对象部20b内侧的芯线露出部11a形成为期望的端子形状的端子部31(图5、图6以及图8)。
[0063]
在本实施方式的端子部形成工序中，一边对端子化对象部20b进行加热一边利用一对加压件111、112进行加压，使该端子化对象部20b内侧的构成芯线露出部11a的多根裸线13熔接固化，从而使端子化对象部20b以及端子化对象部20b内侧的各裸线13形成为端子部31。在该端子部形成工序中，在使各裸线13熔接时，熔融的各裸线13中的外侧的多根裸线13紧贴于筒状部件20的内周面。例如，在该端子部形成工序中，可以一边将电热器等加热器(省略图示)的热量直接传递给筒状部件20，一边利用一对加压件111、112进行加压，也可以一边经由一对加压件111、112将加热器的热量间接地传递到筒状部件20，一边利用一对加压件111、112进行加压。另外，在该端子部形成工序中，也可以一边利用作为一对加压件111、112的一对电极对端子化对象部20b加压一边对该一对电极通电，由此对端子化对象部20b加热。即，在该端子部形成工序中，也可以对各裸线13进行电阻焊接。
[0064]
在该端子部形成工序中，通过同时进行的加压和加热，端子化对象部20b和端子化对象部20b内侧的芯线露出部11a被压扁，由此，端子化对象部20b被形成为方筒状等筒状的压缩筒部20c，芯线露出部11a在压缩筒部20c内形成为平板状的平板部11a1。即，在该端子部形成工序中，形成由该压缩筒部20c和平板部11a1构成的端子部31。
[0065]
该制造方法具有在该端子部31形成贯通孔32的贯通孔形成工序(图1以及图8)。在该贯通孔形成工序中，形成以相对于压缩筒部20c的第一壁体21、平板部11a1和压缩筒部20c的第二壁体22各自的平面正交的方向为孔轴方向的圆形的贯通孔32。
[0066]
在此，在该制造方法中，在端子部形成工序中各裸线13已固化时，有时由各裸线13构成的毛刺从筒状部件20(压缩筒部20c)的另一个开口20a伸出。因此，该制造方法在端子部形成工序之后设置有去除该毛刺的毛刺去除工序(图8)。该毛刺去除工序可以在进行贯通孔形成工序之前实施，也可以与贯通孔形成工序同时实施。例如，在该制造方法中，通过在去除毛刺时使用冲压切割加工，能够同时实施该毛刺去除工序和贯通孔形成工序。
[0067]
在该制造方法中，由于在两端开口的筒状部件20的内侧容纳芯线露出部11a，因此能够将压扁后的毛刺伸出的位置限制在筒状部件20(压缩筒部20c)的另一个开口20a侧。即，在该制造方法中，能够将毛刺伸出的位置管理成确定的场所。因此，该制造方法能够提高去除毛刺的作业性。
[0068]
需要说明的是，筒状部件20利用盖部(省略图示)封闭其另一个开口20a，以末端到
达相对于该盖部隔开间隙的位置的方式容纳芯线露出部11a，由此能够防止各裸线13固化时的毛刺的伸出。但是，在使用这样的筒状部件20的情况下，优选如下条件：其盖部不会产生在端子部形成工序中被压扁的盖部成为锐利的突起等不良情况。
[0069]
如上所述，在该端子化电线的制造方法中，在端子部形成工序中，经由筒状部件20对芯线露出部11a施加来自一对加压件111、112的力，因此不使芯线露出部11a露出到端子部31的第一壁体21和第二壁体22的外表面。因此，该端子化电线的制造方法以及由该制造方法形成的端子化电线1与直接将芯线露出部加压而成的以往的端子部相比，能够实现多个端子化电线1中的各端子部31的形状的均一化。因此，该端子化电线的制造方法能够制造具备品质优异的端子部31的端子化电线1。即，通过该制造方法形成的端子化电线1能够具备品质优异的端子部31。
[0070]
另外，该端子化电线的制造方法以及由该制造方法形成的端子化电线1不使芯线露出部11a露出到端子部31的第一壁体21和第二壁体22的外表面，因此与直接将芯线露出部加压而成的以往的端子部相比，其外表面的表面粗糙度小。即，该端子化电线的制造方法能够在第一壁体21和第二壁体22的外表面形成不存在由各裸线13造成的凹凸的平滑的端子部31。因此，在通过该制造方法形成的端子化电线1中，与直接将芯线露出部加压而成的以往的端子部相比，在将端子部31螺纹紧固时，由螺纹部件的座面引起的第一壁体21或第二壁体22的外表面的压曲变形量变少。因此，在该端子化电线1中，由于不需要螺纹部件的加紧、重新紧固，因此螺纹紧固扭矩的管理变得容易，由此，能够简便地产生基于螺纹部件的轴向力。因此，从这一点也可以说该端子化电线1具备品质优异的端子部31。这样，从这一点来说，该端子化电线的制造方法能够制造具备品质优异的端子部31的端子化电线1。
[0071]
另外，在该端子化电线的制造方法中，由于在端子部形成工序中经由筒状部件20而对芯线露出部11a加热，因此能够对该芯线露出部11a的各裸线13均匀地传递热量，以使该芯线露出部11a的各裸线13均等地熔融。因此，在该端子部形成工序中，在经由筒状部件20而对芯线露出部11a施加来自一对加压件111、112的力时，该芯线露出部11a的各裸线13容易均等地压扁。即，该端子化电线的制造方法的端子部31的加工性优异，在多个端子化电线1中能够容易地形成形状均一且设置有平滑的第一壁体21和第二壁体22外表面的端子部31。因此，从这一点来说，该端子化电线的制造方法能够制造具备品质优异的端子部31的端子化电线1。并且，由该制造方法形成的端子化电线1能够具备品质优异的端子部31。
[0072]
另外，在该端子化电线1中，用筒状部件20覆盖芯线露出部11a，所以能够使该筒状部件20具有端子部31中的加强件的功能。特别是，在该端子化电线1中，通过用比裸线13高强度的金属材料来成形筒状部件20，能够提高作为该加强件的功能。例如，在此所示的筒状部件20由铜或铜合金成形。这样，该端子化电线1通过使筒状部件20具有端子部31中的加强件的功能，从而能够使该端子部31的断裂强度和压曲强度提高，因此，从这一点来看也可以说具备品质优异的端子部31。因此，该端子化电线的制造方法能够制造具备品质优异的端子部31的端子化电线1。