一种电缆加工用的管式绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工设备领域，具体是一种电缆加工用的管式绞线机。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.现有的管式绞线机主要包括送线架、动力架、转盘架、引线架和并线模，通过在转盘架上设置所需的线辊，将送线架上线芯和线辊上的电线统一送至并线模，再由并线模旁边的牵引装置牵引来自并线模的多股线芯线缆进行绞合，完成电缆的绞线加工工作。虽然，这种方式也能完成了电缆绞线加工。但是，送线架和线辊上的线出现线缆断线时，不容易被及时发现，导致后续还在正常加工，绞线加工的电缆就出现了少线问题，影响了加工电缆的质量。为此专利授权公告号为cn210129415u的专利申请文件中提供了一种电缆加工用的管式绞线机。
4.该电缆加工用的管式绞线机结构简单，操作使用方便，能实时掌握线芯线缆加工输送过程，及时发现输送过程出现的问题，确保了电缆绞合加工，提高了电缆加工效率，保障了电缆加工质量；但是该电缆加工用的管式绞线机也存在一定问题，例如，其设置的送线机构较为复杂，主电缆线与副电缆线的输送分别采用单独的电机驱动运行，能耗较大；集成线束后的电缆束没有进行集中收集。
5.针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种电缆加工用的管式绞线机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用的管式绞线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种电缆加工用的管式绞线机，其包括：底座、安装架、安装板、绞线箱、第一导线盘、第二导线盘以及收线盘，所述安装架、安装板、绞线箱、第一导线盘、第二导线盘以及收线盘均安装固定在底座上，安装架、安装板、绞线箱、第一导线盘、第二导线盘以及收线盘在底座上端从左往右依次分布；所述安装架以及安装板之间设有出线组件，绞线箱内部设有绞线组件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述出线组件包括转轴以及转杆，所述转轴下端活动安装在安装架上，转轴上端穿过安装架后的末端部分上与第一电机连接，第一电机设置在安装架上端；转轴中间设有主线辊，主线辊上缠绕有主电缆线；转轴在主线辊上下两端之间的部分上设有第一锥齿轮；所述转杆左右两侧分别活动安装在安装架内壁与安装板内壁上，转杆上设有第二锥齿轮以及副线辊，第二锥齿轮与转轴上安装固定的第一锥齿轮之
间啮合，副线辊上缠绕有副电缆线。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述绞线组件包括绞线环、导线板、绞线盘以及绞线杆，绞线环、导线板以及绞线盘在绞线箱内部从左往右依次分布，所述绞线杆一端与绞线盘连接固定，绞线杆另一端穿过绞线环后与第二电机的输出轴连接，第二电机安装固定在安装板上；所述绞线环上、导线板上以及绞线盘上均开设有穿线孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.所述的电缆加工用的管式绞线机通过设置的出线组件输送出表面的电缆线穿过安装板后进入绞线箱内部，在绞线箱内部，通过设置的绞线组件对进入绞线箱内部的不同的电缆线进行混合绞线，从绞线箱的集线端头位置处变成电缆束输送处，最后设置的第一导线盘以及第二导线盘起到导向电缆束作用，而安装的收线盘则用于收集绞线完成的电缆束；整个电缆绞线过程一体化设计，自动化程度高，绞线效率高效；
13.另外，设置的出线组件通过一个电机与锥齿轮之间的配合作用，使主电缆线与副电缆线能够同时出现，能耗较低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
15.图1为本实用新型实施例的一种电缆加工用的管式绞线机的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的一种电缆加工用的管式绞线机的绞线箱内部结构示意图。
17.图中：1
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底座、2
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安装架、3
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第一锥齿轮、4
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转轴、5
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第二锥齿轮、6
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主线辊、7
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转杆、8
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第一电机、9
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副线辊、10
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安装板、11
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副电缆线、12
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主电缆线、13
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第二电机、14
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绞线箱、15
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集线端头、16
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电缆束、17
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第一导线盘、18
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第二导线盘、19
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收线盘、20
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绞线环、21
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导线板、22
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绞线盘、23
‑ꢀ
绞线杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1
20.请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种电缆加工用的管式绞线机，其包括：底座1、安装架2、安装板10、绞线箱14、第一导线盘17、第二导线盘18以及收线盘19，所述安装架2、安装板10、绞线箱14、第一导线盘17、第二导线盘18以及收线盘19均安装固定在底座1上，安装架2、安装板10、绞线箱14、第一导线盘17、第二导线盘18以及收线盘19在底座1上端从左往右依次分布；所述安装架2以及安装板10之间设有出线组件，绞线箱14 内部设有绞线组件；
21.启动出线组件，出线组件输送出表面的电缆线穿过副电缆线11后进入绞线箱14内部，在绞线箱14内部，通过设置的绞线组件对进入绞线箱14内部的不同的电缆线进行混合
绞线，从绞线箱14的集线端头15位置处变成电缆束16输送处，最后设置的第一导线盘17以及第二导线盘18起到导向电缆束 16作用，而安装的收线盘19则用于收集绞线完成的电缆束16。
22.实施例2
23.进一步地，所述出线组件包括转轴4以及转杆7，所述转轴4下端活动安装在安装架2上，转轴4上端穿过安装架2后的末端部分上与第一电机8连接，第一电机8设置在安装架2上端；转轴4中间设有主线辊6，主线辊6上缠绕有主电缆线12；转轴4在主线辊6上下两端之间的部分上设有第一锥齿轮3；所述转杆7左右两侧分别活动安装在安装架2内壁与安装板10内壁上，转杆7上设有第二锥齿轮5以及副线辊9，第二锥齿轮5与转轴4上安装固定的第一锥齿轮3之间啮合，副线辊9上缠绕有副电缆线11；
24.当需要释放处电缆线时，启动第一电机8，第一电机8带动转轴4转动，转动的转轴4带动主线辊6以及第一锥齿轮3同时转动，转动的主线辊6释放出主电缆线12，而第一锥齿轮3转动时，通过第一锥齿轮3与第二锥齿轮 5之间的啮合作用，带动第二锥齿轮5中间的转杆7上安装固定的副线辊9转动，转动的副线辊9释放出出副电缆线11，释放出的主电缆线12与副电缆线 11混合进入绞线箱14内部进行绞线作业。
25.请参阅图2，进一步地，所述绞线组件包括绞线环20、导线板21、绞线盘22以及绞线杆23，绞线环20、导线板21以及绞线盘22在绞线箱14内部从左往右依次分布，所述绞线杆23一端与绞线盘22连接固定，绞线杆23另一端穿过绞线环20后与第二电机13的输出轴连接，第二电机13安装固定在安装板10上；所述绞线环20上、导线板21上以及绞线盘22上均开设有穿线孔；
26.启动第二电机13，第二电机13运转带动绞线杆23转动，转动的绞线杆 23带动绞线盘22高速转动，进入绞线箱14内部的副电缆线11以及主电缆线12依次穿过绞线环20上、导线板21上以及绞线盘22上开设的穿线孔后通过转动的绞线盘22使副电缆线11以及主电缆线12绞线混合变成电缆束16后从集线端头15位置处排出；
27.实施例2的其余结构部分与实施例1相同。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。