一种塑壳断路器的脱扣机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种塑壳断路器的脱扣机构。


背景技术：

2.塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。
3.塑壳断路器上设置有脱扣机构，通常包括牵引杆、双金属片、衔铁等，当通过电流大于额定电流且小于一定预设电流标准范围时(过载脱扣方式)，双金属片受热弯曲，并推动牵引杆，实现跳扣分闸；当用电线路短路时(短路脱扣方式)，电流会瞬间变大，达到标准范围内，产生磁场，吸引衔铁驱使牵引杆动作，实现跳扣分闸。现有塑壳断路器上短路脱扣的结构存在结构复杂的问题，导致脱扣机构的装配工艺繁琐、人工成本高，使生产效率低下，而且以往要将接线导体穿过回型支架且不与其解除，回型支架大大限制了接线导体的尺寸，而接线导体过窄或过扁会影响接线导体的温升性能和载流性能。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构精简、动作稳定的塑壳断路器的脱扣机构，优化其短路脱扣结构，从而提高塑壳断路器的生产效率，且不影响接线导体的载流性能。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种塑壳断路器的脱扣机构，包括牵引杆、支架、与支架连接的接线导体、设置在支架上且与牵引杆形成联动配合的衔铁，所述支架呈u字型，支架的两侧分别设置有定位板，所述定位板的上端形成凹槽，所述衔铁中部的两端分别连接在凹槽内，所述衔铁包括限位部以及至少一个动作部，所述动作部上形成敲击端和牵引端，所述牵引端与定位板之间连接有拉簧，所述敲击端随衔铁在凹槽内旋转与牵引杆形成联动配合。
6.上述衔铁采用直插式的方式，装配时可直接将衔铁放在定位板的凹槽内，再将拉簧连接在牵引端和定位板之间即可，该塑壳断路器的脱扣机构进行短路脱扣动作方式为：当塑壳断路器短路时(接线导体上瞬间通过大电流)，支架产生足以将衔铁吸引的电磁场，衔铁在定位板的凹槽内训传，衔铁的限位部吸合至支架上，拉簧被拉伸，敲击端触碰牵引杆动作，从而使塑壳断路器的操作机构动作完成脱扣，实现塑壳断路器的短路保护，完成脱扣后衔铁复位，拉簧恢复至初始状态。本实用新型塑壳断路器的脱扣机构采用直插式安装方式，简化了脱扣机构的整体结构，便于装配，提升生产效率，且u型支架不会限制接线导体的宽度和厚度，从而保证接线导体的载流性能。
7.本实用进一步设置为动作部设置有两个，两个动作部对称设置在限位部的两端，所述牵引端上形成上挂孔，靠近该牵引端的定位板上形成与下挂孔，所述拉簧的一端连接在上挂孔内，拉簧的另一端连接在下挂孔内。
8.上述两个动作部对称设置在限位部两端，两个动作部能与两侧的定位板分别用拉
簧连接，使塑壳断路器短路时衔铁的动作更加稳定可靠，确保实现脱扣保护。
9.本实用进一步设置为凹槽呈v字型，所述动作部的侧边形成弧面端，所述弧面端连接在凹槽内。
10.上述弧面端使衔铁在凹槽内动作更加顺畅。
11.本实用进一步设置为定位板上形成挡块，所述挡块位于限位部随衔铁在凹槽内旋转的路径上。
12.本实用进一步设置为支架包括位于接线导体底部的底板和位于接线导体两侧的侧板，所述限位部随衔铁在凹槽内旋转与侧板形成联动配合。
13.本实用进一步设置为限位部的宽度大于两个侧板之间垂直距离。
14.上述挡块用于衔铁复位时的限位，限位部的宽度大于两个侧板之间垂直距离用于衔铁短路动作时的限位。
15.本实用进一步设置为接线导体上还设置有双金属片，所述双金属片的上端设置有触碰件，所述触碰件随双金属片发热动作与牵引杆形成联动配合。
16.本实用进一步设置为双金属片位于两个动作部之间。
17.上述双金属片的位置设置在两个动作部之间，使脱扣机构整体结构更加合理。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例立体图。
19.图2是本实用新型实施例另一角度立体图。
20.图3是本实用新型实施例部分脱扣机构立体图。
具体实施方式
21.如图1
‑
3所示，本实用新型是一种塑壳断路器的脱扣机构，包括牵引杆1、支架2、与支架2连接的接线导体3、设置在支架2上且与牵引杆1形成联动配合的衔铁4、连接在接线导体3上的双金属片7，所述双金属片7的上端设置有触碰件71，所述触碰件71随双金属片发热动作与牵引杆1形成联动配合，所述支架2呈u字型，所述支架2包括位于接线导体3底部的底板21和位于接线导体3两侧的侧板22，支架2的两侧分别设置有定位板5，所述定位板5的上端形成凹槽51，所述凹槽51呈v字型，所述衔铁4包括限位部41以及两个动作部42，两个动作部42对称设置在限位部41的两端，所述动作部42上形成敲击端421和牵引端422，所述动作部42的侧边形成弧面端423，所述弧面端423连接在凹槽51内，所述牵引端422上形成上挂孔4221，靠近该牵引端422的定位板5上形成与下挂孔52，所述牵引端422与定位板5之间连接有拉簧6，所述拉簧6的一端连接在上挂孔4221内，拉簧6的另一端连接在下挂孔52内，所述敲击端421随衔铁4在凹槽51内旋转与牵引杆1形成联动配合，所述定位板5上形成挡块53，所述挡块53位于限位部41随衔铁4在凹槽51内旋转的路径上，所述限位部41随衔铁4在凹槽51内旋转与侧板22形成联动配合，所述限位部41的宽度大于两个侧板22之间垂直距离，所述双金属片7位于两个动作部42之间。
22.根据以上实施例，本实用新型塑壳断路器的脱扣机构工作方式为：当塑壳断路器短路时(接线导体上瞬间通过大电流)，支架产生足以将衔铁吸引的电磁场，衔铁在定位板的凹槽内训传，衔铁的限位部吸合至支架上，拉簧被拉伸，敲击端触碰牵引杆动作，从而使
塑壳断路器的操作机构动作完成脱扣，实现塑壳断路器的短路保护，完成脱扣后衔铁复位，拉簧恢复至初始状态。
23.当然除了上述实施例外，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型实质技术方案内容的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，且这些改变或变形和本专利中的技术方案是等同的，则这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种塑壳断路器的脱扣机构，包括牵引杆、支架、与支架连接的接线导体、设置在支架上且与牵引杆形成联动配合的衔铁，其特征在于：所述支架呈u字型，支架的两侧分别设置有定位板，所述定位板的上端形成凹槽，所述衔铁中部的两端分别连接在凹槽内，所述衔铁包括限位部以及至少一个动作部，所述动作部上形成敲击端和牵引端，所述牵引端与定位板之间连接有拉簧，所述敲击端随衔铁在凹槽内旋转与牵引杆形成联动配合。2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的脱扣机构，其特征在于：所述动作部设置有两个，两个动作部对称设置在限位部的两端，所述牵引端上形成上挂孔，靠近该牵引端的定位板上形成与下挂孔，所述拉簧的一端连接在上挂孔内，拉簧的另一端连接在下挂孔内。3.根据权利要求2所述的塑壳断路器的脱扣机构，其特征在于：所述凹槽呈v字型，所述动作部的侧边形成弧面端，所述弧面端连接在凹槽内。4.根据权利要求1或2或3所述的塑壳断路器的脱扣机构，其特征在于：所述定位板上形成挡块，所述挡块位于限位部随衔铁在凹槽内旋转的路径上。5.根据权利要求1或2或3所述的塑壳断路器的脱扣机构，其特征在于：所述支架包括位于接线导体底部的底板和位于接线导体两侧的侧板，所述限位部随衔铁在凹槽内旋转与侧板形成联动配合。6.根据权利要求5所述的塑壳断路器的脱扣机构，其特征在于：所述限位部的宽度大于两个侧板之间垂直距离。7.根据权利要求2或3所述的塑壳断路器的脱扣机构，其特征在于：所述接线导体上还设置有双金属片，所述双金属片的上端设置有触碰件，所述触碰件随双金属片发热动作与牵引杆形成联动配合。8.根据权利要求7所述的塑壳断路器的脱扣机构，其特征在于：所述双金属片位于两个动作部之间。

技术总结
本实用新型涉及一种塑壳断路器的脱扣机构，包括牵引杆、支架、与支架连接的接线导体、设置在支架上且与牵引杆形成联动配合的衔铁，所述支架呈U字型，支架的两侧分别设置有定位板，所述定位板的上端形成凹槽，所述衔铁中部的两端分别连接在凹槽内，所述衔铁包括限位部以及至少一个动作部，所述动作部上形成敲击端和牵引端，所述牵引端与定位板之间连接有拉簧，所述敲击端随衔铁在凹槽内旋转与牵引杆形成联动配合。本实用新型塑壳断路器的脱扣机构采用直插式安装方式，简化了脱扣机构的整体结构，便于装配，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。


技术研发人员：王海良 柴刚强
受保护的技术使用者：民普电气集团有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/10/23