一种基于电力输送用的超高压固态变压装置的制作方法

1.本发明属于电缆安装技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于电力输送用的超高压固态变压装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等主要功能，目前在电力输送过程中，需要通过电缆与变压器的配合使用实现电力输送中电压变化的需求，以保证电力传输的稳定高效。
3.如申请号为：cn201911375691.2的专利中，公开了一种可换变压油的高效散热变压器，包括外壳，所述外壳包括降温腔，所述降温腔内含有降温机构，所述降温腔内左右对称设有单向阀，所述单向阀内连通设有输送腔，位于所述输送腔底端壁设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述单向阀内端面转动设有第二转轴，所述第二转轴内端固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；本发明结构简单，操作简便，本发明的变压器在使用时可以自行给自身降温，使变压器保持较低温度并维持换电效率，同时本发明的设备内部的变压器油可以根据要求自行更换，方便快捷，同时设备各机构配合紧密具有较高的一体化程度。
4.现有的将电缆安装在变压器的导线柱上这一过程中，需要将电缆线拉直固定后才能与变压器的导线柱进行连接安装，由于电缆线一般为架空铺设，拉动电缆线需要较大的力量，对电缆线的拉直定位和固定比较麻烦，劳动量大，劳动强度高，实用性较差。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于电力输送用的超高压固态变压装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于电力输送用的超高压固态变压装置，以解决现有将电缆安装在变压器的导线柱上这一过程中，需要将电缆线拉直固定后才能与变压器的导线柱进行连接安装，由于电缆线一般为架空铺设，拉动电缆线需要较大的力量，对电缆线的拉直定位和固定比较麻烦，劳动量大，劳动强度高，实用性较差的问题。
7.本发明基于电力输送用的超高压固态变压装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于电力输送用的超高压固态变压装置，包括变压器本体；所述变压器本体包括有固态变压器、安装座和电缆接线柱，安装座的顶部固定在固态变压器的底部，且安装座的底部固定连接在变压器基座上，电缆接线柱安装在固态变压器顶部的安装板上，且电缆接线柱与固态变压器内部电器元件电性连接；所述固态变压器顶部安装有自锁紧线装置，且自锁紧线装置包括有紧线联动组件、线缆防脱组件和紧线适应组件。
8.进一步的，所述紧线联动组件包括有：固定座，固定座固定在固态变压器的顶部；紧线联动杆，紧线联动杆的杆体底部转动连接在固定座的座体内部，且紧线联动杆的杆体为“u”形设计，紧线联动杆的顶部横杆的中部固定连接有紧线竖杆。
9.进一步的，所述线缆防脱组件包括有：防脱外壳，防脱外壳的底部固定连接在固定座顶面的右侧；锁紧杆，锁紧杆插接在防脱外壳的内部；线缆夹持块，线缆夹持块插接在锁紧杆的杆体内部；定位块，定位块插接在防脱外壳的壳体内部。
10.进一步的，所述紧线适应组件包括有：紧线外壳，紧线外壳插接在固定座顶面的左侧，且紧线外壳与防脱外壳在固定座的顶部对齐安装；适应拉杆，适应拉杆插接在紧线外壳的内部；线缆夹持块，线缆夹持块插接在适应拉杆的杆体内部。
11.进一步的，所述线缆夹持块在线缆防脱组件和紧线适应组件均设有六个，且同组的相邻线缆夹持块之间的夹角角度为六十度。
12.进一步的，所述线缆夹持块的块体为长条形设计，线缆夹持块的块体底部设有防滑横齿，且防滑横齿的设置方向与线缆夹持块的长边方向垂直。
13.进一步的，所述锁紧杆和适应拉杆的杆体一端均为锥形设计，且线缆夹持块分别插接在锁紧杆和适应拉杆内的锥形块位置，防脱外壳和紧线外壳的内部均设有定线槽，且定线槽的槽体一端为锥形槽，锁紧杆插接在防脱外壳内部的定线槽内，且适应拉杆插接在紧线外壳的定线槽内，锁紧杆和适应拉杆的锥形块侧面一端的杆体外部均套接有定位顶簧。
14.进一步的，所述紧线外壳的壳体两侧设有从动杆，且紧线联动杆的杆体内部设有长条形的联动槽，从动杆插接在联动槽的内部。
15.进一步的，所述紧线外壳的壳体底部设有“t”形的轨道块，且固定座的座体顶部设有轨道槽，轨道槽的槽体两端为封堵设计，且轨道块插接在轨道槽的内部，轨道块的内部设有复位拉簧，复位拉簧的两端分别固定连接在轨道块的块体内部和轨道槽槽体内部的一端。
16.进一步的，所述锁紧杆的顶部设有“l”形的控制块，且适应拉杆的顶部设有“i”形的随动块，控制块长杆的一端抵在随动块的侧面，定位块插接在控制块块体内部，且定位块的块体内部设有定位拉簧，定位拉簧的两端分别固定连接在定位块的内部和控制块的块体内部，防脱外壳的壳体顶部设有松动控制槽。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、该装置在使用时，将电缆头插入到自锁紧线装置内部后，自锁紧线装置能够通过线缆防脱组件自动应对电缆的松脱力度，保持电缆始终固定在线缆防脱组件的内部，且可通过紧线联动组件控制紧线适应组件将电缆进行拉直操作，紧线适应组件在拉直电缆时线缆防脱组件能够始终固定电缆使得电缆不会松脱出自锁紧线装置的内部，使用方便，降低了劳动强度，简化了电缆线与电缆接线柱的安装连接步骤，方便灵活，提高了该装置的灵
活性和适应性。
18.2、线缆防脱组件自动应对电缆的松脱力度，保持电缆始终固定在线缆防脱组件的内部，当插入到自锁紧线装置内部的电缆线向外松脱时，能够通过锁紧杆内部的线缆夹持块带动锁紧杆向外移动，线缆夹持块在防脱外壳的锥形定线槽的引导作用下向锁紧杆的内部移动，稳定的夹持固定电缆线，保证电缆线不会松脱出自锁紧线装置的内部，使用稳定方便，提高了该装置的灵活性和适应性。
19.3、该可通过紧线联动组件控制紧线适应组件将电缆进行拉直操作，当往复拉动紧线联动杆时，紧线联动杆的联动槽通过从动杆带动整个紧线适应组件往复横向移动，当紧线外壳远离防脱外壳移动时，紧线外壳内部线缆夹持块在紧线外壳内部锥形定线槽的引导作用下自动夹紧电缆并带动电缆移动，当紧线外壳靠近防脱外壳移动时，紧线外壳内部线缆夹持块松脱接触对电缆的夹持固定，从而适应拉杆能够在电缆的外部自由移动，待下次原理防脱外壳移动时再次拉动电缆线移动，使用方便，降低了拉动强度，提高了该装置的灵活性和适应性。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明自锁紧线装置的结构示意图。
22.图3是本发明图2右侧的结构示意图。
23.图4是本发明自锁紧线装置内部的结构示意图。
24.图5是本发明紧线适应组件拆解后的结构示意图。
25.图6是本发明线缆防脱组件拆解后的结构示意图。
26.图7是本发明紧线联动组件拆解后的结构示意图。
27.图8是本发明图4中防脱外壳和紧线外壳的结构示意图。
28.图9是本发明图5中a部位放大的结构示意图。
29.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、变压器本体；101、固态变压器；102、安装座；103、电缆接线柱；2、紧线联动组件；201、固定座；2011、轨道槽；202、紧线联动杆；2021、联动槽；2022、紧线竖杆；3、线缆防脱组件；301、防脱外壳；3011、定线槽；3012、松动控制槽；302、锁紧杆；3021、定位顶簧；3022、控制块；303、定位块；3031、定位拉簧；4、紧线适应组件；401、紧线外壳；4011、从动杆；4012、轨道块；4013、复位拉簧；402、适应拉杆；4021、随动块；5、线缆夹持块；501、防滑横齿。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：如附图1至附图9所示：本发明提供一种基于电力输送用的超高压固态变压装置，包括变压器本体1；变压器本体1包括有固态变压器101、安装座102和电缆接线柱103，安装座102的顶部固定在固态变压器101的底部，且安装座102的底部固定连接在变压器基座上，电缆接线柱103安装在固态变压器101顶部的安装板上，且电缆接线柱103与固态变压器101内部电器元件电性连接；固态变压器101顶部安装有自锁紧线装置，且自锁紧线装置包括有紧线联动组件2、线缆防脱组件3和紧线适应组件4。
34.紧线联动组件2包括有：固定座201，固定座201固定在固态变压器101的顶部；紧线联动杆202，紧线联动杆202的杆体底部转动连接在固定座201的座体内部，且紧线联动杆202的杆体为“u”形设计，紧线联动杆202的顶部横杆的中部固定连接有紧线竖杆2022；线缆防脱组件3包括有：防脱外壳301，防脱外壳301的底部固定连接在固定座201顶面的右侧；锁紧杆302，锁紧杆302插接在防脱外壳301的内部；线缆夹持块5，线缆夹持块5插接在锁紧杆302的杆体内部；定位块303，定位块303插接在防脱外壳301的壳体内部；紧线适应组件4包括有：紧线外壳401，紧线外壳401插接在固定座201顶面的左侧，且紧线外壳401与防脱外壳301在固定座201的顶部对齐安装；适应拉杆402，适应拉杆402插接在紧线外壳401的内部；线缆夹持块5，线缆夹持块5插接在适应拉杆402的杆体内部；在使用中，将电缆头插入到自锁紧线装置内部后，自锁紧线装置能够通过线缆防脱组件3自动应对电缆的松脱力度，保持电缆始终固定在线缆防脱组件3的内部，且可通过紧线联动组件2控制紧线适应组件4将电缆进行拉直操作，紧线适应组件4在拉直电缆时线缆防脱组件3能够始终固定电缆使得电缆不会松脱出自锁紧线装置的内部，使用方便，降低了劳动强度，简化了电缆线与电缆接线柱103的安装连接步骤，方便灵活其中，线缆夹持块5在线缆防脱组件3和紧线适应组件4均设有六个，且同组的相邻线缆夹持块5之间的夹角角度为六十度，线缆夹持块5的块体为长条形设计，线缆夹持块5的块体底部设有防滑横齿501，且防滑横齿501的设置方向与线缆夹持块5的长边方向垂直，在使用中，防滑横齿501增大了线缆夹持块5与电缆表皮的摩擦力，并能够在与六个线缆夹持块5的配合作用下稳定的夹持固定电缆。
35.其中，紧线外壳401的壳体底部设有“t”形的轨道块4012，且固定座201的座体顶部设有轨道槽2011，轨道槽2011的槽体两端为封堵设计，且轨道块4012插接在轨道槽2011的内部，轨道块4012的内部设有复位拉簧4013，复位拉簧4013的两端分别固定连接在轨道块4012的块体内部和轨道槽2011槽体内部的一端，在使用中，复位拉簧4013能够带动紧线外壳401在没有外力干扰的情况下自动复位，方便灵活，且轨道块4012能够通过轨道槽2011限制紧线外壳401的移动轨迹，使得紧线外壳401在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置失效的现象发生，使用稳定。
36.其中，紧线外壳401的壳体两侧设有从动杆4011，且紧线联动杆202的杆体内部设有长条形的联动槽2021，从动杆4011插接在联动槽2021的内部，在使用中，锁紧杆302和适应拉杆402的杆体一端均为锥形设计，且线缆夹持块5分别插接在锁紧杆302和适应拉杆402内的锥形块位置，防脱外壳301和紧线外壳401的内部均设有定线槽3011，且定线槽3011的槽体一端为锥形槽，锁紧杆302插接在防脱外壳301内部的定线槽3011内，且适应拉杆402插接在紧线外壳401的定线槽3011内，锁紧杆302和适应拉杆402的锥形块侧面一端的杆体外部均套接有定位顶簧3021，在使用中，线缆防脱组件3自动应对电缆的松脱力度，保持电缆始终固定在线缆防脱组件3的内部，当插入到自锁紧线装置内部的电缆线向外松脱时，能够通过锁紧杆302内部的线缆夹持块5带动锁紧杆302向外移动，线缆夹持块5在防脱外壳301的锥形定线槽3011的引导作用下向锁紧杆302的内部移动，稳定的夹持固定电缆线，保证电缆线不会松脱出自锁紧线装置的内部，且可通过紧线联动组件2控制紧线适应组件4将电缆进行拉直操作，当往复拉动紧线联动杆202时，紧线联动杆202的联动槽2021通过从动杆4011带动整个紧线适应组件4往复横向移动，当紧线外壳401远离防脱外壳301移动时，紧线外壳401内部线缆夹持块5在紧线外壳401内部锥形定线槽3011的引导作用下自动夹紧电缆并带动电缆移动，当紧线外壳401靠近防脱外壳301移动时，紧线外壳401内部线缆夹持块5松脱接触对电缆的夹持固定，从而适应拉杆402能够在电缆的外部自由移动，待下次原理防脱外壳301移动时再次拉动电缆线移动，使用方便，降低了拉动强度。
37.在另一实施例中，锁紧杆302的顶部设有“l”形的控制块3022，且适应拉杆402的顶部设有“i”形的随动块4021，控制块3022长杆的一端抵在随动块4021的侧面，定位块303插接在控制块3022块体内部，且定位块303的块体内部设有定位拉簧3031，定位拉簧3031的两端分别固定连接在定位块303的内部和控制块3022的块体内部，防脱外壳301的壳体顶部设有松动控制槽3012，在使用中，当向一侧推动定位块303时，能够带动控制块3022和随动块4021一起移动，从而解除自锁紧线装置对电缆线的固定状态，电缆线能够自由进出自锁紧线装置的内部，且定位块303可卡接在松动控制槽3012的内部保持自锁紧线装置内部为常开状态，能够适应对电缆线不同的安装要求，使用多样，方便灵活，提高了该装置的实用性和适应性。
38.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在将电缆线与电缆接线柱103安装使用时，将电缆线穿过自锁紧线装置，电缆线插入自锁紧线装置后线缆防脱组件3自动应对电缆的松脱力度，保持电缆始终固定在线缆防脱组件3的内部，当插入到自锁紧线装置内部的电缆线向外松脱时，能够通过锁紧杆302内部的线缆夹持块5带动锁紧杆302向外移动，线缆夹持块5在防脱外壳301的锥形定线槽3011的引导作用下向锁紧杆302的内部移动，稳定的夹持固定电缆线，保证电缆线不
会松脱出自锁紧线装置的内部，可通过紧线联动组件2控制紧线适应组件4将电缆进行拉直操作，从而调节电缆线的连接长度，当往复拉动紧线联动杆202时，紧线联动杆202的联动槽2021通过从动杆4011带动整个紧线适应组件4往复横向移动，轨道块4012能够通过轨道槽2011限制紧线外壳401的移动轨迹，使得紧线外壳401在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置失效的现象发生，当紧线外壳401远离防脱外壳301移动时，紧线外壳401内部线缆夹持块5在紧线外壳401内部锥形定线槽3011的引导作用下自动夹紧电缆并带动电缆移动，当紧线外壳401靠近防脱外壳301移动时，紧线外壳401内部线缆夹持块5松脱接触对电缆的夹持固定，从而适应拉杆402能够在电缆的外部自由移动，待下次原理防脱外壳301移动时再次拉动电缆线移动，装置在使用时，将电缆头插入到自锁紧线装置内部后，自锁紧线装置能够通过线缆防脱组件3自动应对电缆的松脱力度，保持电缆始终固定在线缆防脱组件3的内部，且可通过紧线联动组件2控制紧线适应组件4将电缆进行拉直操作，紧线适应组件4在拉直电缆时线缆防脱组件3能够始终固定电缆使得电缆不会松脱出自锁紧线装置的内部，使用方便，降低了劳动强度，简化了电缆线与电缆接线柱103的安装连接步骤，方便灵活。
39.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。