一种自动激光焊接系统的制作方法

技术特征：
1.一种自动激光焊接系统，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有激光器(3)，所述机架上位于激光器(3)的一侧设置有用于驱动激光器(3)前后左右移动的前后左右调节机构(2)，所述机架上位于前后左右调节机构(2)的一侧设置有用于驱动前后左右调节机构(2)上下移动的上下调节机构(1)，所述机架上位于激光器(3)的下方设置有用于夹紧产品的夹紧机构和用于除尘的除尘机构，还包括用于控制一种自动激光焊接系统的控制机构，所述激光器(3)、前后左右调节机构(2)、上下调节机构(1)和夹紧机构分别与控制机构电气连接。2.如权利要求1所述的一种自动激光焊接系统，其特征在于：所述夹紧机构包括极耳夹持组件(4)、极片夹紧组件和驱动极耳夹持组件(4)上下移动，从而使得极片压紧组件张开或闭合的动力组件，所述极耳夹持组件(4)和极片夹紧组件固定连接，所述动力组件与控制机构电气连接。3.如权利要求2所述的一种自动激光焊接系统，其特征在于：所述极片夹紧组件包括上极片接触块(12)和下极片接触块(14)，所述上极片接触块(12)和下极片接触块(14)相对或相向移动。4.如权利要求3所述的一种自动激光焊接系统，其特征在于：所述上极片接触块(12)和下极片接触块(14)均为中空的。5.如权利要求3所述的一种自动激光焊接系统，其特征在于：所述动力组件包括第一动力部件和第二动力部件，所述第二动力部件和极耳夹持组件(4)通过滑轨和滑块连接，所述第一动力部件和第二动力部件分别与控制机构电气连接。6.如权利要求5所述的一种自动激光焊接系统，其特征在于：所述第一动力部件包括设置在极耳夹持组件(4)上的用于带动极耳夹持组件(4)上下移动的丝杆和驱动丝杆上下移动的电机，所述电机与控制机构电气连接。7.如权利要求5所述的一种自动激光焊接系统，其特征在于：所述第二动力部件包括设置在极耳夹持组件(4)一侧的用于带动上极片接触块(12)上下移动的气缸(5)，所述气缸(5)的驱动轴与上极片接触块(12)固定连接，所述气缸(5)与控制机构电气连接。8.如权利要求1所述的一种自动激光焊接系统，其特征在于：所述除尘机构包括设置在机架上的上除尘集成块(8)和下除尘集成块(9)，所述上除尘集成块(8)的上方设置有除尘罩(6)。9.如权利要求1所述的一种自动激光焊接系统，其特征在于：所述机架上位于上极片接触块(12)的下方设置有用于检测上极片接触块(12)受到的压力的压力传感器(7)，所述压力传感器(7)与控制机构电气连接。10.如权利要求1所述的一种自动激光焊接系统，其特征在于：所述机架上位于极耳夹持组件(4)的下方设置有用于调节极片夹紧组件角度的极片夹紧组件调整座(10)，所述机架上位于上极片接触块(12)的上方设置有用于调节上极片接触块(12)位置的上极片压紧机构调节块(11)。

技术总结
本发明公开了一种自动激光焊接系统，涉及焊接领域，包括机架，所述机架上设置有激光器，所述机架上位于激光器的一侧设置有前后左右调节机构，所述机架上位于前后左右调节机构的一侧设置有上下调节机构，所述机架上位于激光器的下方设置有夹紧机构和除尘机构，还包括用于控制一种自动激光焊接系统的控制机构，所述激光器、前后左右调节机构、上下调节机构和夹紧机构分别与控制机构电气连接，本发明采用非接触式的焊接方式，防止损伤极耳、防止焊接时产生的金属碎屑对电芯产生影响，降低生产成本，所述夹紧机构用于夹紧产品，便于激光焊接，所述除尘机构用于在焊接时吹保护气体，防止氧化，同时将焊接产生的杂质和其他气体抽走。同时将焊接产生的杂质和其他气体抽走。同时将焊接产生的杂质和其他气体抽走。


技术研发人员：刘启华 张家宽
受保护的技术使用者：苏州中弘智能装备有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/10/26