一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏及其制备方法与流程

1.本发明涉及铅蓄电池和膏工艺技术领域，尤其涉及一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏。


背景技术：

2.目前，铅酸蓄电池因其价格低廉、安全可靠、原材料丰富等优势在市场上占有绝对优势，但铅酸蓄电池存在充电化成电流效率低(低于50％)，内化时间长、回充时间长等缺点，造成电能浪费及生产效率低下并限制了铅酸蓄电池的进一步发展，因为铅酸蓄电池的性能(如使用寿命等)主要取决于正极，因此现有的大部分研究均集中于正极的改进，而铅膏配方是重中之重。
3.铅膏的配方关系到电池的使用寿命，因此研制出能提升电池使用寿命的正极铅膏以及加工时能缩短工艺周期成为了蓄电池研究的重点。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术铅酸蓄电池使用寿命短，正极铅膏加工工艺周期有待缩短的问题，而提出的一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏，包括铅粉、短纤维、红丹、纯水和硫酸，还包括四碱式硫酸铅（4bs）和炭黑。
6.优选的，所述铅粉的数量为100份，所述短纤维的数量为0.2份，所述红丹的数量为9份，所述四碱式硫酸铅（4bs）的数量为1份，所述炭黑数量为1.5份，所述纯水的数量为13
‑
14份，所述硫酸的数量为11份，所述硫酸的浓度为50%。
7.一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法，包括以下步骤：s1：取100份铅粉放入和膏机内进行干搅拌；s2：加入短纤维0.2份，红丹9份，四碱式硫酸铅（4bs）1份，炭黑1.5份；s3：加入纯水13
‑
14份，继续搅拌：s4：加入50%的硫酸11份，加入时继续均匀搅拌铅膏；s5：最终混合10min。
8.优选的，s1中干搅拌时间控制在3min，干搅拌3min使得可能结块的铅粉被搅拌开。
9.优选的，s3中加入纯水的时间控制在2
‑
3min，混合时间控制在5min。
10.优选的，s4中加入11份50%硫酸的条件为真空加入，加酸时间控制在8
‑
10min，搅拌过程中温度控制在小于70℃，温度在70℃左右时铅膏中生成大量4bs。
11.优选的，s5中最终混合的温度控制在40
‑
50℃。
12.优选的，s2中短纤维的长度为2
‑
4mm，采用2
‑
4mm的短纤维使得混合效果更好。
13.优选的，s4中搅拌过程的温度具体为60℃
‑
70℃，温度在60℃
‑
70℃时生成大量4bs，使得其低于80℃，从而使得生成的4bs晶体均匀，尺寸较小，使得极板化成较容易、一致
性高，电池初期容量高。
14.优选的，s1中使用的和膏机具体为真空和膏机，使用真空和膏机在加入硫酸时便于创造真空加入条件。
15.与现有技术相比，本发明提供了 ，具备以下有益效果：1、该耐久型铅酸蓄电池正极铅膏，通过添加4bs和炭黑使得在同样的固化工艺基础上可以提高铅酸蓄电池极板内的4bs含量、改善4bs晶体大小，降低电池化成难度，提升电池性能和生产效率。
16.2、该耐久型铅酸蓄电池正极铅膏，通过对铅粉进行干搅拌3min使得可能结块的铅粉被搅拌开。
17.3、该耐久型铅酸蓄电池正极铅膏，通过加酸时温度控制在低于70℃使得铅膏中生成大量4bs。
18.4、该耐久型铅酸蓄电池正极铅膏，通过采用2
‑
4mm的短纤维使得混合效果更好。
19.5、该耐久型铅酸蓄电池正极铅膏，通过s4中搅拌过程的温度具体为60℃
‑
70℃，温度在60℃
‑
70℃时生成大量4bs，使得其低于80℃，从而使得生成的4bs晶体均匀，尺寸较小，使得极板化成较容易、一致性高，电池初期容量高。
20.6、该耐久型铅酸蓄电池正极铅膏，通过使用真空和膏机在加入硫酸时便于创造真空加入条件。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法的流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.实施例1：一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏，包括铅粉、短纤维、红丹、纯水和硫酸，还包括四碱式硫酸铅（4bs）和炭黑，铅粉的数量为100份，短纤维的数量为0.2份，红丹的数量为9份，四碱式硫酸铅（4bs）的数量为1份，炭黑数量为1.5份，纯水的数量为13
‑
14份，硫酸的数量为11份，硫酸的浓度为50%。
25.添加四碱式硫酸铅（4bs）能提高铅酸蓄电池极板内的4bs含量、改善4bs晶体大小，在和膏和随后的固化过程中可以大大加速4bs形成，即使在稍低温度时4bs也可以较快形成，添加炭黑能起到提升极板孔率和导电网络的作用。
26.实施例2：参照图1，一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法，包括以下步骤：s1：取100份铅粉放入和膏机内进行干搅拌；
s2：加入短纤维0.2份，红丹9份，四碱式硫酸铅（4bs）1份，炭黑1.5份；s3：加入纯水13
‑
14份，继续搅拌：s4：加入50%的硫酸11份，加入时继续均匀搅拌铅膏；s5：最终混合10min。
27.s1中干搅拌时间控制在3min，干搅拌3min使得可能结块的铅粉被搅拌开。
28.实施例3：参照图1，一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法，包括以下步骤：s1：取100份铅粉放入和膏机内进行干搅拌；s2：加入短纤维0.2份，红丹9份，四碱式硫酸铅（4bs）1份，炭黑1.5份；s3：加入纯水13
‑
14份，继续搅拌：s4：加入50%的硫酸11份，加入时继续均匀搅拌铅膏；s5：最终混合10min。
29.s3中加入纯水的时间控制在2
‑
3min，混合时间控制在5min。
30.实施例4：参照图1，一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法，包括以下步骤：s1：取100份铅粉放入和膏机内进行干搅拌；s2：加入短纤维0.2份，红丹9份，四碱式硫酸铅（4bs）1份，炭黑1.5份；s3：加入纯水13
‑
14份，继续搅拌：s4：加入50%的硫酸11份，加入时继续均匀搅拌铅膏；s5：最终混合10min。
31.s4中加入11份50%硫酸的条件为真空加入，加酸时间控制在8
‑
10min，搅拌过程中温度控制在小于70℃，温度在70℃左右时铅膏中生成大量4bs。
32.实施例5：参照图1，一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法，包括以下步骤：s1：取100份铅粉放入和膏机内进行干搅拌；s2：加入短纤维0.2份，红丹9份，四碱式硫酸铅（4bs）1份，炭黑1.5份；s3：加入纯水13
‑
14份，继续搅拌：s4：加入50%的硫酸11份，加入时继续均匀搅拌铅膏；s5：最终混合10min。
33.s5中最终混合的温度控制在40
‑
50℃。
34.实施例6：参照图1，一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法，包括以下步骤：s1：取100份铅粉放入和膏机内进行干搅拌；s2：加入短纤维0.2份，红丹9份，四碱式硫酸铅（4bs）1份，炭黑1.5份；s3：加入纯水13
‑
14份，继续搅拌：s4：加入50%的硫酸11份，加入时继续均匀搅拌铅膏；s5：最终混合10min。
35.s2中短纤维的长度为2
‑
4mm，采用2
‑
4mm的短纤维使得混合效果更好。
36.实施例7：
参照图1，一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法，包括以下步骤：s1：取100份铅粉放入和膏机内进行干搅拌；s2：加入短纤维0.2份，红丹9份，四碱式硫酸铅（4bs）1份，炭黑1.5份；s3：加入纯水13
‑
14份，继续搅拌：s4：加入50%的硫酸11份，加入时继续均匀搅拌铅膏；s5：最终混合10min。
37.s4中搅拌过程的温度具体为60℃
‑
70℃，温度在60℃
‑
70℃时生成大量4bs，使得其低于80℃，从而使得生成的4bs晶体均匀，尺寸较小，使得极板化成较容易、一致性高，电池初期容量高。
38.实施例8：参照图1，一种耐久型铅酸蓄电池正极铅膏的制备方法，包括以下步骤：s1：取100份铅粉放入和膏机内进行干搅拌；s2：加入短纤维0.2份，红丹9份，四碱式硫酸铅（4bs）1份，炭黑1.5份；s3：加入纯水13
‑
14份，继续搅拌：s4：加入50%的硫酸11份，加入时继续均匀搅拌铅膏；s5：最终混合10min。
39.s4中加入11份50%硫酸的条件为真空加入，加酸时间控制在8
‑
10min，搅拌过程中温度控制在小于70℃，s1中使用的和膏机具体为真空和膏机，使用真空和膏机在加入硫酸时便于创造真空加入条件。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。