插座连接片和薄片继电器插座的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种插座连接片和薄片继电器插座。


背景技术：

2.薄片继电器插座上的接线端子通常具有两个插口，一个插口用于常规接线，另一个插口用于连接短路排，通常在这两个插口内分别设置连接片，且两个连接片通常采用焊接或复杂的连接结构连接在一起，不仅导致容易出现变形、焊不牢等情况，而且不同接线端子的连接片不同，需多模具的数量过多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的插座连接片。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种插座连接片，其包括一体成型的接线部、接触部和连接部，接线部和连接部分别与接触部的两侧连接，接线部与接线端子配合用于电连接外部导线，所述接触部在远离接线部的一侧设有用于电连接短路排的凸起结构，所述凸起结构与接触部之间设有弹性间隙。
6.优选的，所述凸起结构由接触部一体冲压而成。
7.优选的，所述凸起结构与接触部分体设置。
8.优选的，所述凸起结构为弹性簧片。
9.优选的，所述凸起结构通过铆接或焊接固定在接触部上；所述弹性簧片靠近接线部的一端，和/或弹性簧片远离接线部的一端通过铆接或焊接固定在接触部上。
10.优选的，所述接线部、接触部和连接部成z字型，所述凸起结构设置在接触部远离接线部的一侧。
11.优选的，所述接触部上设有通孔，凸起结构成u字形结构，凸起结构靠近接线部的一端与通孔的内壁连接，凸起结构靠近连接部的一端与通孔间隔设置形成所述弹性间隙，凸起结构的中部向远离接触部的一侧弯曲。
12.优选的，所述凸起结构包括弯曲部以及与弯曲部一端连接的平直部，平直部与接触部连接，弯曲部的另一端与接触部间隔设置形成所述弹性间隙。
13.优选的，所述凸起结构包括弯曲部以及分别与弯曲部两端连接的平直部和第二平直部，平直部和第二平直部分别与接触部平行设置，平直部和/或第二平直部分别与接触部连接，弯曲部的中部向远离接触部一侧弯曲形成所述弹性间隙。
14.本实用新型的插座连接片，通过凸起结构电连接短路排的接触部，且凸起结构能够用于插座连接片的安装限位，而且用于电连接外部导线的接线部一体成型，不需要将接线部和接触部焊接在一起，也不需要其它复杂连接结构连接接线部和接触部，具有结构简单和可靠性高的特点。
15.本实用新型还提供了一种薄片继电器插座，其包括壳体以及所述的插座连接片，插座连接片设置在壳体内，壳体内设有用于容纳接线框的腔体，以及与腔体间隔设置的挡板，接线部插入腔体时带动接触部插入到挡板与腔体之间，使接触部上的凸起结构抵在挡板上限位；短路排能够插入到挡板与接触部之间，被凸起结构压紧在挡板上限位。
16.本实用新型的薄片继电器插座，通过凸起结构与挡板配合，凸起结构不仅能够将短路排压紧在挡板上可靠限位，而且凸起结构还可以直接抵在挡板上限位插座连接片自身，装配非常简单。
附图说明
17.图1是本实用新型插座连接片的实施例一；
18.图2是本实用新型插座连接片的实施例二；
19.图3是本实用新型插座连接片的实施例三；
20.图4是本实用新型薄片继电器插座的外部结构示意图；
21.图5是本实用新型薄片继电器插座的内部结构示意图；
22.图6是本实用新型图5的局部放大图。
具体实施方式
23.如图1
‑
3所示，本实用新型的插座连接片，包括一体成型的接线部1、接触部2和连接部3，接线部1和连接部3分别与接触部2的两侧连接，接线部1与接线端子配合用于电连接常规外部导线(图中未示出)，所述接触部2在远离接线部1的一侧设有用于电连接短路排5的凸起结构4，所述凸起结构4与接触部2之间设有弹性间隙。
24.本实用新型的插座连接片，通过凸起结构4电连接短路排5的接触部2，且凸起结构4能够用于插座连接片的安装限位，而且用于电连接外部导线的接线部1一体成型，不需要将接线部1和接触部2焊接在一起，也不需要其它复杂连接结构连接接线部1和接触部2，具有结构简单和可靠性高的特点。
25.以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的插座连接片的具体实施方式。本实用新型的插座连接片不限于以下实施例的描述。
26.如图1
‑
3所示，本实用新型的插座连接片，包括一体成型的接线部1、接触部2和连接部3，接线部1和连接部3分别与接触部2的两侧连接，接线部1与接线端子配合用于电连接常规外部导线，所述接触部2在远离接线部1的一侧设有用于电连接短路排5的凸起结构4。
27.如图4
‑
6所示，本实用新型还提供了一种薄片继电器插座，包括壳体6以及所述的插座连接片，插座连接片设置在壳体6内，在壳体6内设有与连接部3连接的线路板，以及套在接线部1上的接线框11，接线框11与接线螺钉12连接，
28.所述壳体6的侧面设有与接线部1对应的第一插口61，第一插口61用于避让外部导线，外部导线穿过第一插口61插入到接线框11与接线部1之间，接线螺钉12能够带动接线框11移动，将外部导线压紧在接线框11与接线部1之间；
29.在壳体6的顶侧设有与接触部2上凸起结构4对应的第二插口62，第二插口62用于避让短路排5，短路排5能够穿过第二插口62与凸起结构4接触。
30.进一步，壳体6内设有用于容纳接线框11的腔体63，以及与腔体63间隔设置的挡板
66，接线部1插入腔体63时带动接触部2插入到挡板66与腔体63之间，使接触部2上的凸起结构4抵在挡板66上限位；短路排5能够插入到挡板66与接触部2之间，被凸起结构4压紧在挡板66上限位。
31.本实用新型的薄片继电器插座，通过凸起结构4与挡板66配合，凸起结构4不仅能够将短路排5压紧在挡板66上可靠限位，而且凸起结构4还可以直接抵在挡板66上限位插座连接片自身，装配非常简单。
32.如图1示出凸起结构4的实施例一，本实施例的凸起结构4由接触部2一体冲压而成，在接线部1、接触部2和连接部3一体成型的基础上，凸起结构4也与接线部1、接触部2和连接部3一体成型，能够有效简化插座连接片的结构，提高可靠性。
33.具体的，所述接线部1、接触部2和连接部3成z字型，接线部1和连接部3位于接触部2的两端，分别向接触部2的两侧弯折，所述凸起结构4设置在接触部2远离接线部1的一侧。冲压在接触部2上形成与凸起结构4对应的通孔21，凸起结构4成u字形结构，但凸起结构4两端的长度不同，凸起结构4靠近接线部1的一端与通孔21的内壁连接，凸起结构4靠近连接部3的一端与通孔21间隔设置，凸起结构4的中部向远离接触部2的一侧弯曲形成所述弹性间隙。凸起结构4靠近接线部1的一端与接触部2连接，可以起到为短路排5导向的作用，使短路排5能够沿凸起结构4滑入挡板66与接触部2之间，而且，短路排5插入挤压凸起结构4时，凸起结构4与接触部2间隔设置的一端还可以为凸起结构4留出变形的空间。可以理解的是，凸起结构4也可以是凸包的形状，或者多个侧边与接触部2连接，或者采用波浪形结构的形状等，都属于本实用新型的保护范围。
34.如图2示出凸起结构4的实施例二，本实施例的凸起结构4为与接触部2分体设置的弹性簧片，凸起结构4通过铆接或焊接固定在接触部2上。
35.凸起结构4采用弹性簧片，固定在接触部2上，不需要将凸起结构4与插座连接片一体冲压成型，能够降低加工插座连接片的难度。当然，凸起结构4也可以采用其它具有弹性的导电材料。此外，也可以通过插接和套接的方式将凸起结构4固定接触部2上，都属于本实用新型的保护范围。
36.本实施例的凸起结构4包括成弧面形状的弯曲部40，以及与弯曲部40一端连接的平直部41，弯曲部40的中部向远离接触部2一侧弯曲，平直部41位于弯曲部40靠近接线部1的一端与接触部2平行设置，平直部41的侧面与接触部2连接时，弯曲部40的另一端与接触部2间隔设置形成所述弹性间隙。平直部41能够保证足够的接触面积，便于铆接和焊接，凸起结构4与接触部2间隔设置的一端可以为凸起结构4留出变形的空间。
37.如图3示出凸起结构4的实施例三，本实施例与实施例二基本相同，也是与接触部2分体设置的弹性簧片，凸起结构4通过铆接或焊接固定在接触部2上。但凸起结构4的形状不同。
38.本实施例的凸起结构4包括成弧面形状的弯曲部40，以及分别与弯曲部40两端连接的平直部41和第二平直部42，弯曲部40的中部向远离接触部2一侧弯曲形成所述弹性间隙，平直部41和第二平直部42分别位于弯曲部40靠近接线部1和连接部3的两端，且平直部41和第二平直部42分别与接触部2平行设置，平直部41和/或第二平直部42分别与接触部2连接。平直部41和第二平直部42可以都与接触部2连接，也可以只通过一者与接触部2连接，都属于本实用新型的保护范围。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。