矩形磁芯变压器线圈绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及一种变压器线圈绕制设备领域，尤其涉及的是一种矩形磁芯变压器线圈绕线机。


背景技术：

2.为提高大功率变压器工作效率，变压器采用不切割铁芯方法来减少铁损。变压器磁芯是封闭的，现有的绕线技术方法是先将线圈骨架装入矩形磁芯再进行人工手穿绕线，由于人工手穿绕线效率低，成本高。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有封闭的矩形磁芯手工绕线效率低的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.矩形磁芯变压器线圈绕线机，包括底座、驱动装置、传动装置、线圈骨架，所述底座上具有用于放置矩形磁芯的支撑架，所述驱动装置安装在所述底座上，所述驱动装置与所述传动装置连接，所述线圈骨架连接所述传动装置，所述线圈骨架为能够打开的环形结构，线圈骨架卡入矩形磁芯内。
7.本实用新型通过驱动装置带动传动装置转动，继而带动线圈骨架转动，通过线圈骨架正转将线先绕在线圈骨架上，后经过线圈骨架反转将线绕制在矩形磁芯上，本实用新型实现机械自动绕线，效率高。
8.优选的，所述驱动装置包括至少两组间隔布置的驱动杆，每个驱动杆上设有至少两个第一齿轮，所述传动装置为传动齿轮，所述第一齿轮与所述传动齿轮啮合。
9.优选的，所述驱动杆的两端通过轴承座连接在所述底座的顶面。
10.优选的，所述驱动装置还包括电机、主动轮、从动轮、链条，所述电机安装在所述底座的底部，所述电机的驱动端连接所述主动轮，所述从动轮安装在所述驱动杆的端部，所述主动轮通过链条连接所述从动轮。
11.优选的，所述线圈骨架包括固定环段、活动环段，所述活动环段的一端与所述固定环段的一端铰接，所述活动环段的另一端与所述固定环段卡接。
12.优选的，所述传动齿轮为两个，所述固定环段的两侧分别与两个传动齿轮的侧面连接。
13.优选的，所述线圈骨架的外周沿圆周方向上具有多个平行的环形槽。
14.优选的，每个环形槽处开设一个用于出线的孔。
15.优选的，还包括感应器、计数器，所述感应器安装在所述传动齿轮上，所述感应器
与所述计数器连接。
16.通过传动齿轮的转动圈数来计数，用于记录绕线的长度。
17.优选的，所述支撑架为多个，多个支撑架呈矩形分布。
18.本实用新型的优点在于：
19.(1)本实用新型通过驱动装置带动传动装置转动，继而带动线圈骨架转动，通过线圈骨架正转将线先绕在线圈骨架上，后经过线圈骨架反转将线绕制在矩形磁芯上，本实用新型实现机械自动绕线，效率高；
20.(2)通过传动齿轮的转动圈数来计数，用于记录绕线的长度。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例矩形磁芯变压器线圈绕线机的结构示意图；
22.图2是矩形磁芯变压器线圈绕线机的俯视图；
23.图3是矩形磁芯变压器线圈绕线机的侧视图；
24.图4是线圈骨架打开示意图；
25.图5是线圈骨架绕线示意图；
26.图6是实施例三的结构示意图；
27.图中标号：
28.1、底座；2、驱动装置；21、驱动杆；22、第一齿轮；23、轴承座；24、电机；25、主动轮；26、从动轮；27、链条；3、传动装置；4、线圈骨架；41、固定环段；42、活动环段；5、矩形磁芯；6、支撑架；7、铜线卷；
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一：
31.如图1所示，矩形磁芯变压器线圈绕线机，包括底座1、驱动装置2、传动装置3、线圈骨架4、矩形磁芯5；所述驱动装置2安装在所述底座1上，所述驱动装置2与所述传动装置3连接，所述线圈骨架4连接所述传动装置3，所述线圈骨架4为能够打开的环形结构，线圈骨架4卡入矩形磁芯5内。
32.所述底座1采用u型钢焊接成本体支架，再用钢板焊接在本体支架上作为工作台面，再在工作台面上焊接支撑架6，支撑架6具有用于放置矩形磁芯5，支撑架6为多个，多个支撑架6的顶面沿矩形分布，与矩形磁芯5对应，保证矩形磁芯5的中部为空。
33.结合图2、图3所示，本实施例中，所述驱动装置2包括两个驱动杆21，所述驱动杆21的两端通过轴承座23连接在所述底座1的顶面，轴承座23通过螺钉固定在底座1顶面，每个驱动杆21上设有两个间隔布置的第一齿轮22，所述传动装置3为两个传动齿轮，线圈骨架4的两侧与两个传动齿轮通过螺栓连接，两个传动齿轮与线圈骨架4为同轴线连接，所述第一
齿轮22与所述传动齿轮啮合，两个驱动杆21上的四个第一齿轮22能够带动传动齿轮转动，两个驱动杆21分置在传动齿轮垂直面的两侧，也能够对传动齿轮实现稳定啮合的作用。
34.所述驱动装置2还包括电机24、主动轮25、从动轮26、链条27，所述电机24安装在所述底座1的底部，所述电机24的驱动端连接所述主动轮25，所述从动轮26安装在其中一个所述驱动杆21的端部，所述主动轮25通过链条27连接所述从动轮26。
35.本实施例中还设有电气控制装置及控制操作面板，如图1所示，底座1上的四个按钮，由右至左分别为急停按钮、电源启动按钮、调速开关、正反转开关，用于控制电机24的启停、调速、正反转，记录圈数等，控制操作面板上设有计数器8、感应器、计数器，所述感应器安装在所述传动齿轮上，所述感应器与所述计数器8连接，通过传动齿轮的转动圈数来计数，用于记录绕线的长度，上述控制装置及计数器等采用现有技术中的即可。
36.本实施例通过电机24带动主动轮25、链条27及从动轮26转动，继而带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动传动装置3转动，继而带动线圈骨架4转动，通过线圈骨架4正转将线先绕在线圈骨架4上，后经过线圈骨架4反转将线绕制在矩形磁芯5上，本实施例实现机械自动绕线，效率高。
37.实施例二：
38.如图4、图5所述，本实施例在实施例一的基础上，所述线圈骨架4包括固定环段41、活动环段42，所述活动环段42的一端与所述固定环段41的一端铰接，所述活动环段42的另一端与所述固定环段41卡接。
39.铰接的方式可以是采用合页的方式实现铰接，或其他铰接的方式；另一端可以通过凹槽与凸起卡接的方式实现卡接。
40.所述传动齿轮为两个，所述固定环段41的两侧分别与两个传动齿轮的侧面通过螺栓连接。
41.所述线圈骨架4的外周沿圆周方向上具有多个平行的环形槽，用于绕线，每个环形槽处开设一个用于出线的孔。
42.如图4所示，先通过线圈骨架4的活动环段42打开，卡入矩形磁芯5的内环中，实现矩形磁芯5与线圈骨架4的环环相扣状态，通过线圈骨架4正转绕制一定圈数的铜线，后剪断，将铜线(或其他金属丝)的一端通过出线孔伸出，先绕制一圈在矩形磁芯5上，再反转线圈骨架4，实现将铜线绕制在矩形磁芯5上，可参照现有技术中的环形磁芯的绕线方式。
43.实施例三：
44.如图6所示，与实施例二的区别在于，不存在出线的孔；
45.在线圈骨架4的内圈上安装一个能够转动的铜线卷7，先将线头绕制在矩形线芯5上，打开电机24，通过线圈骨架在矩形磁芯5一侧外部的转动，铜线卷7转动，不断松线，实现将铜线绕制在矩形磁芯5上。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。