一种具有中性点保护装置的变压器及其吸附剂填充方法与流程

1.本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种具有中性点保护装置的变压器及其吸附剂填充方法。


背景技术：

2.变压器，是指一种利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，目前的变压器种类繁多，例如：按相数分，通常可包括单相变压器和三相变压器，其中，在三相变压器中，对中性点的保护至关重要，然而，目前变压器中对中性点的保护往往采用外界的设备，即：目前的变压器本身不含中性点保护装置，而在现场安装时，需要对中性点保护装置以及变压器分别进行安装，再对两者进行相应的连接，导致安装工序非常的繁琐；
3.同时，现有的中性点保护装置内部为了避免提高绝缘性，一般会采用六氟化硫(sf6)气体进行绝缘(或灭弧)，然而，六氟化硫气体在电弧高温的作用下一般会产生有毒的分解物，影响中性点保护装置内部的“保护”环境，增加了一定的使用危害性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有中性点保护装置的变压器及其吸附剂填充方法，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种具有中性点保护装置的变压器，包括变压器本体，所述变压器本体至少具有一个中性点，其特征在于：还包括可通过支架与变压器本体安装的中性点保护装置，所述中性点保护装置至少具有一个接地端以及一个可与中性点连接的连接端。
6.优选为：所述中性点保护装置包括：
7.导体，所述导体可与中性点连接；
8.绝缘体，所述绝缘体具有可用于容纳导体的腔室；
9.避雷器，所述避雷器至少具有一避雷回路；
10.接地回路；
11.三工位开关，所述三工位开关包括本体、导电支座、静触座以及动触头，所述本体可具有与所述腔室连通的空腔，且本体安装在避雷器上，所述导电支座设于空腔内，且导电支座的一端可与导体电连接；所述静触座设于所述空腔内且至少具有两个，且分别与避雷回路和接地回路连接；所述动触头设于空腔内且其一端与所述导电支座铰接，所述动触头可通过驱动器控制旋转并实现在第一模式、第二模式或第三模式下来回切换；在第一模式下，导体和避雷回路连通；在第二模式下，导体和接地回路连通；在第三模式下，导体与避雷回路或与接地回路断开；
12.六氟化硫气体，填充于所述腔室、空腔以及避雷器内；
13.吸附装置，所述吸附装置可安装在绝缘体上，且内部与所述腔室或空腔连通，并用于净化六氟化硫气体；
14.六氟化硫气体控制阀，设于所述避雷器或绝缘体上。
15.优选为：所述绝缘体包括通过联接套管与变压器本体连接的四通铝罐体以及连通与所述四通铝罐体一侧的套管，所述套管的另一侧与本体连通；
16.所述导体包括一端与变压器本体的中性点连接的且位于四通铝罐体内的绝缘套管以及与所述绝缘套管的导电部连接的导电杆，所述导电杆的另一端与导电支座连接。
17.优选为：所述吸附装置包括与所述绝缘体或本体可拆卸连接的外壳，所述外壳具有第一腔，且所述第一腔与绝缘体或本体连通，并在所述外壳内设有供吸附剂放置的载料部分。
18.优选为：所述载料部分包括至少三个具有第二腔且纵向分布的载料体，并在所述载料体的底部分布有若干气孔且各载料体内分别装有不同的吸附剂，所述载料体与外壳的内壁间隔设置且形成气流通道，所述气流通道的顶部和气流腔的底部分别设有可与外壳固定连接的并用于封闭气流通道的上环形板和下环形板；其中，各载料体的内壁上凹陷设有对应的安装区，所述安装区的中心位置转动连接有连接轴，所述连接轴的一端位于气流通道内并在该端固定连接有受力波轮，所述连接轴的另一端位于安装区内并在该端连接有旋转盘，并在各旋转盘上固定连接有若干根以旋转盘中心周向等距间隔设置的拨动杆，位于最上层的载料体上设有连通该载料体和气流通道的喷气口，并在所述下环形板上设有与各受力波轮一一对应的气流扇，所述气流扇运行时，能够在气流通道内产生用于吹向受力波轮并驱使受力波轮旋转的气流。
19.优选为：还包括安装于外壳内并用于驱动各载料体升降的升降装置，其中，所述升降装置包括安装于所述外壳顶部且纵向延伸并穿过上环形板的主体、设于所述主体内的传动腔以及设于主体上且靠近载料体一侧并与传动腔连通的滑动槽，所述滑动槽内活动有若干个与各载料体固定连接的升降杆，所述传动腔内设有可通过电机驱动的传动轴，并在所述传动轴上套设有若干个仅能轴向移动的丝杆，所述丝杆上配合设置有丝杆座，并在各丝杆座上固定连接有供相邻丝杆配合的轴承，各丝杆座分别与各升降杆连接。
20.优选为：所述丝杆和传动轴的配合面上设有相互适配的第一限位槽和限位筋，并在所述限位筋上设有第二限位槽，所述第一限位槽的中间位置固定连接有可在第二限位槽内活动的限位块。
21.优选为：还包括安装于外壳上的吸附剂添加装置以及六氟化硫气体供给装置，所述吸附剂添加装置包括加料体、贯穿于所述加料体内且一端与所述第一腔连通的加料通道、至少两个设于所述加料体内并与所述加料通道连通的吸附剂通道以及设于所述加料通道内并可通过电磁组件控制打开吸附剂通道或开打加料通道的活塞；其中，所述吸附剂通道的入口安装有装有吸附剂的容器体；所述六氟化硫气体供给装置包括气源以及至少具有一个输入端和至少三个输出端的切换阀，所述切换阀的各个输出端均连接有气管，且各气管分别与所述加料通道的输入端以及各容器体连通，所述气源将六氟化硫气体通过输入端送入切换阀内。
22.优选为：所述加料通道内均设有若干隔板，所述隔板上均设有与吸附剂通道对应的物料口，且各隔板将所述加料通道分为若干个仅能通过物料口相互连通的子腔室，所述活塞包括一端自物料口穿过的活塞杆以及安装于所述活塞杆上且用于封闭吸附剂通道或物料口的活塞帽；所述电磁组件包括安装于所述加料体上且供活塞杆活动的电磁壳体、设
于所述电磁壳体底部铁芯以及设于所述铁芯与活塞杆之间的复位弹簧，所述电磁壳体内设有可使铁芯产生磁性的电磁线圈。
23.此外，本发明还提供一种吸附剂的填充方法，其使用上述的一种具有中性点保护装置的变压器，其特征在于，包括如下步骤：
24.s1：准备抽气装置，并将其与六氟化硫气体控制阀连接，同时打开六氟化硫气体控制阀；
25.s2：启动抽气装置进行抽气，同时，利用电机控制传动轴转动，并驱动丝杆转动，使得丝杆座在丝杆上移动，并带动各个载料体上升，使得上层和中层的两个载料体上升至水平高度高于上环形板，下层的载料体的水平高度位于上环形板的下方，此时，其中一个电磁线圈通电，并吸引对应的活塞打开对应吸附剂通道，其中一个容器体内的吸附剂进入加料通道内，并由于抽气装置抽气使得腔室和空腔产生负压，并将加料通道内的该种吸附剂吸入外壳内并掉落至下层的载料体内，完成第一次吸附剂的添加，同时，气源将六氟化硫气体送入容器体内随着吸附剂进入外壳内并进一步填充进入腔室和空腔内，完成第一次六氟化硫气体的充装；
26.s3：当下层的载料体上的吸附剂添加完成后，电磁线圈断电，活塞由于失去磁力而复位重新封闭吸附剂通道，再利用电机控制传动轴转动，并驱动丝杆转动，使得丝杆座在丝杠上移动，并带动各载料体下降，使得上层的载料体的水平高度位于上环形板的上方，中层和下层的载料体位于上环形板下方，此时，另一个电磁线圈通电，并吸引对应的活塞打开对应的吸附剂通道，另一个容器体内的另一种吸附剂进入加料通道内，并由于抽气装置抽气使得腔室和空腔产生负压，并将加料通道内的该种吸附剂吸入外壳内并掉落至中层的载料体内，完成第二次吸附剂的添加，同时，气源将六氟化硫气体送入对应的容器体内随着吸附剂进入外壳内并进一步填充进入腔室和空腔内，完成第二次六氟化硫气体的充装；
27.s3：当中层的载料体上的吸附剂添加完成后，其中一个电磁线圈首先通电，使得对应容器体内的吸附剂大量的进入加料通道内后，该电磁线圈断电，随后另一个电磁线圈通电，使得另一个容器体内的吸附剂大量的进入加料通道内，并与另一种吸附剂进行混合，形成混合吸附剂，同时，利用电机控制传动轴转动，并驱动丝杆转动，使得丝杆座在丝杠上移动，并带动各载料体下降，使得上层载料体的水平高度位于上环形板的下方或者与之平齐，并由于抽气装置抽气使得腔室和空腔产生负压，同时气源将六氟化硫气体送入容器体并进一步送入加料通道内，利用腔室和空腔的负压以及气源提供的六氟化硫气体作为辅助将混合吸附剂送入外壳，并添加至上次的载料体中，完成第三次吸附剂添加，同时，六氟化硫气体随之进入腔室和空腔内，完成第三次六氟化硫气体的充装。
28.本发明的有益效果如下：
29.1)本发明为了提高安装方便，可以将中性点保护装置与变压器进行一体式安装，在现有技术中，其安装程序是将中性点保护装置和变压器分别运输至现场进行单独的安装，完成后，再通过指定的电连接形式，对两者的关联部分进行连接，而在本发明中，在现场安装前，可以预先将中性点保护装置与变压器进行安装，再将预安装完成的一体式变压器运至现场进行安装，其好处是：节省了安装效率，同时，在车间的密闭环境中进行预安装，相比较两者运至现场进行独立的安装后再进行适配工作，其安装的效果好，即：车间内能够实现无尘的干净环境，而现场无法实现；
30.2)同时，为了对六氟化硫气体在电弧高温作用下产生有毒的分解物从而影响中性点保护装置的正常使用，本发明在中性点保护装置上设置了吸附装置，吸附装置可以对有毒的分解物进行吸附，从而确保中性点保护装置的正常使用；
31.3)同时，本发明为了提高吸附剂的作用(例如：吸附效果)，设置了三个载料体，不同载料体内装有不同的吸附剂(例如：活性氧化铝、分子筛和活性炭等等)，同时在吸附时，利用下环形板上设置的气流扇，引导六氟化硫气体在气流通道内流动并从上次载料体上设置的喷气口喷出，并依次经过上层载料体、中层载料体和下层载料体回到腔室或空腔内，完成一轮吸附，可以提高吸附效果；不仅如此，当气流通道内流动气流时，其会带动受力波轮转动，并驱动旋转盘转动，利用拨动杆带动载料体内的吸附剂活动，便于气体穿过吸附剂以及提高与吸附剂的接触面积，提高吸附效果；
32.4)除此之外，本发明还可以实现吸附剂和六氟化硫气体进行同步充装，其可以利用升降装置同时控制各个载料体进行升降活动，并且依次使得各个载料体的水平高度位于上环形板的下方，便于吸附剂的添加，同时，在添加吸附时，六氟化硫气体同时进入腔室内，完成两者之间的同步，不仅如此，由于进入腔室内的六氟化硫气体需要与吸附剂接触，因此，在充装时，六氟化硫气体也会被吸附剂所净化，确保进入腔室内的六氟化硫气体的“洁净”程度；同时，本发明还进行吸附剂都不同组合：即，在下层的载料体上填充一种类型的吸附剂，在中层载料体上填充另一种类型的吸附剂，而在上层的载料体上填充两者吸附剂的混合体，进而来确保各个吸附剂的使用(由于本发明气体特殊的流动方式)。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明具体实施例1的结构示意图；
35.图2为本发明具体实施例1中中性点保护装置的结构示意图；
36.图3为本发明具体实施例2的结构示意图；
37.图4为本发明具体实施例2吸附装置的放大图；
38.图5为本发明具体实施例2中气流通道内的气流流动示意图；
39.图6为本发明具体实施例3的结构示意图；
40.图7为图6中的a
‑
a剖视图(升降装置的截面示意图)；
41.图8为图7中的b
‑
b剖视图(传动轴、丝杆、丝杆座配合示意图)；
42.图9为图6中的a部放大图。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
状态。
62.需要说明的是：空挡状态即：动触头不与任何静触头接触；
63.值得说明的是：本实施例设置了吸附装置，吸附装置可以对空腔或腔室内的六氟化硫气体进行干燥以及吸收有毒物质，确保其内部环境，保证中性点保护装置的正常使用。
64.实施例2，同实施例1的不同之处在于
65.如图3
‑
5所示，在本发明具体实施例中，所述吸附装置70包括与所述绝缘体40或本体600可拆卸连接的外壳700，所述外壳700具有第一腔701，且所述第一腔701与绝缘体40或本体600连通，并在所述外壳700内设有供吸附剂放置的载料部分71。
66.在本发明具体实施例中，所述载料部分71包括至少三个具有第二腔712且纵向分布的载料体710，并在所述载料体710的底部分布有若干气孔且各载料体710内分别装有不同的吸附剂，所述载料体710与外壳700的内壁间隔设置且形成气流通道713，所述气流通道713的顶部和气流腔713的底部分别设有可与外壳700固定连接的并用于封闭气流通道713的上环形板714和下环形板715；其中，各载料体710的内壁上凹陷设有对应的安装区，所述安装区的中心位置转动连接有连接轴716，所述连接轴716的一端位于气流通道713内并在该端固定连接有受力波轮717，所述连接轴716的另一端位于安装区内并在该端连接有旋转盘718，并在各旋转盘718上固定连接有若干根以旋转盘718中心周向等距间隔设置的拨动杆719，位于最上层的载料体710上设有连通该载料体710和气流通道713的喷气口710a，并在所述下环形板715上设有与各受力波轮716一一对应的气流扇715a，所述气流扇715a运行时，能够在气流通道713内产生用于吹向受力波轮716并驱使受力波轮716旋转的气流。
67.在本发明具体实施例中，所述载料体710外壁上凹陷设有贯穿载料体710顶部和底部的凹槽，受力波轮717位于凹槽内。
68.在本发明具体实施例中，所述载料体710上设有导流板710b，所述导流板710b可以将在气流通道713内流通的气体引导至受力波轮716的一侧，便于驱动受力波轮716转动。
69.参考图3
‑
5，本实施例的吸附装置不仅可以吸附六氟化硫气体中的水分以及有毒物质，还可以主动引导六氟化硫气体按照计划的路径移动，提高对六氟化硫气体的吸附效果；
70.参考图4
‑
5，在本实施例中，下环形板上的气流扇运行，并带动腔室内的六氟化硫气体流动，并在气流通道内产生气流，利用气流带动受力波轮旋转，并带动各个早提内的旋转盘旋转，同时，气流通过喷气口喷出，并从最上层的载料体依次穿过从最下次的载料体流出(最下层的载料体的底部可以延伸设置有导流罩)，通过该种方式可以提高对六氟化硫气体的吸附效果，同时，气流通道内流通的气流可以带动受力波轮旋转，受力波轮带动旋转盘活动，并带动各个载料体内的吸附剂活动，其不仅可以提高六氟化硫气体穿过吸附剂的效率，还可以提高六氟化硫气体与吸附剂的接触面，也能一定程度上提高吸附的效果；
71.需要说明的是：
72.本实施例的喷气口设置在最上层的载料体一侧而不是设置在上环形板上的目的是，使得喷气进入载料体中的气体可以从侧面喷入，提高与吸附剂的接触效果。
73.实施例3，同实施例2的不同之处在于
74.如图6
‑
9所示，在本发明具体实施例中，还包括安装于外壳701内并用于驱动各载料体710升降的升降装置90，其中，所述升降装置90包括安装于所述外壳701顶部且纵向延
伸并穿过上环形板714的主体900、设于所述主体900内的传动腔901以及设于主体900上且靠近载料体710一侧并与传动腔连通的滑动槽902，所述滑动槽902内活动有若干个与各载料体710固定连接的升降杆903，所述传动腔901内设有可通过电机驱动的传动轴904，并在所述传动轴904上套设有若干个仅能轴向移动的丝杆905，所述丝杆905上配合设置有丝杆座906，并在各丝杆座906上固定连接有供相邻丝杆905配合的轴承907，各丝杆座分906别与各升降杆903连接。
75.在本发明具体实施例中，所述丝杆905和传动轴904的配合面上设有相互适配的第一限位槽90b和限位筋90a，并在所述限位筋902a上设有第二限位槽90c，所述第一限位槽90b的中间位置固定连接有可在第二限位槽90c内活动的限位块90d。
76.在本发明具体实施例中，还包括安装于外壳700上的吸附剂添加装置800以及六氟化硫气体供给装置801，所述吸附剂添加装置800包括加料体8000、贯穿于所述加料体800内且一端与所述第一腔701连通的加料通道8001、至少两个设于所述加料体8000内并与所述加料通道8000连通的吸附剂通道8002以及设于所述加料通道8000内并可通过电磁组件控制打开吸附剂通道8002或开打加料通道8001的活塞8003；其中，所述吸附剂通道8002的入口安装有装有吸附剂的容器体8004；所述六氟化硫气体供给装置801包括气源8010以及至少具有一个输入端和至少三个输出端的切换阀8011，所述切换阀8011的各个输出端均连接有气管8012，且各气管8012分别与所述加料通道8001的输入端以及各容器体连通8004，所述气源8010将六氟化硫气体通过输入端送入切换阀8011内。
77.在本发明具体实施例中，所述加料通道8001内均设有若干隔板8005，所述隔板8005上均设有与吸附剂通道8002对应的物料口8006，且各隔板8005将所述加料通道8001分为若干个仅能通过物料口8006相互连通的子腔室，所述活塞8003包括一端自物料口8006穿过的活塞杆80030以及安装于所述活塞杆80030上且用于封闭吸附剂通道8002或物料口8006的活塞帽80031；所述电磁组件包括安装于所述加料体8000上且供活塞杆80030活动的电磁壳体800a、设于所述电磁壳体800a底部铁芯800b以及设于所述铁芯800b与活塞杆80030之间的复位弹簧800c，所述电磁壳体800a内设有可使铁芯800b产生磁性的电磁线圈800d。
78.此外，本发明还提供一种吸附剂的填充方法，其使用上述的一种具有中性点保护装置的变压器，其特征在于，包括如下步骤：
79.s1：准备抽气装置，并将其与六氟化硫气体控制阀连接，同时打开六氟化硫气体控制阀；
80.s2：启动抽气装置进行抽气，同时，利用电机控制传动轴转动，并驱动丝杆转动，使得丝杆座在丝杆上移动，并带动各个载料体上升，使得上层和中层的两个载料体上升至水平高度高于上环形板，下层的载料体的水平高度位于上环形板的下方，此时，其中一个电磁线圈通电，并吸引对应的活塞打开对应吸附剂通道，其中一个容器体内的吸附剂进入加料通道内，并由于抽气装置抽气使得腔室和空腔产生负压，并将加料通道内的该种吸附剂吸入外壳内并掉落至下层的载料体内，完成第一次吸附剂的添加，同时，气源将六氟化硫气体送入容器体内随着吸附剂进入外壳内并进一步填充进入腔室和空腔内，完成第一次六氟化硫气体的充装；
81.s3：当下层的载料体上的吸附剂添加完成后，电磁线圈断电，活塞由于失去磁力而
复位重新封闭吸附剂通道，再利用电机控制传动轴转动，并驱动丝杆转动，使得丝杆座在丝杠上移动，并带动各载料体下降，使得上层的载料体的水平高度位于上环形板的上方，中层和下层的载料体位于上环形板下方，此时，另一个电磁线圈通电，并吸引对应的活塞打开对应的吸附剂通道，另一个容器体内的另一种吸附剂进入加料通道内，并由于抽气装置抽气使得腔室和空腔产生负压，并将加料通道内的该种吸附剂吸入外壳内并掉落至中层的载料体内，完成第二次吸附剂的添加，同时，气源将六氟化硫气体送入对应的容器体内随着吸附剂进入外壳内并进一步填充进入腔室和空腔内，完成第二次六氟化硫气体的充装；
82.s3：当中层的载料体上的吸附剂添加完成后，其中一个电磁线圈首先通电，使得对应容器体内的吸附剂大量的进入加料通道内后，该电磁线圈断电，随后另一个电磁线圈通电，使得另一个容器体内的吸附剂大量的进入加料通道内，并与另一种吸附剂进行混合，形成混合吸附剂，同时，利用电机控制传动轴转动，并驱动丝杆转动，使得丝杆座在丝杠上移动，并带动各载料体下降，使得上层载料体的水平高度位于上环形板的下方或者与之平齐，并由于抽气装置抽气使得腔室和空腔产生负压，同时气源将六氟化硫气体送入容器体并进一步送入加料通道内，利用腔室和空腔的负压以及气源提供的六氟化硫气体作为辅助将混合吸附剂送入外壳，并添加至上次的载料体中，完成第三次吸附剂添加，同时，六氟化硫气体随之进入腔室和空腔内，完成第三次六氟化硫气体的充装。
83.参考图6
‑
9，本实施例提供一种能够将不同的吸附剂单独或者混合后填充进对应位置的系统和方法，其在填充过程中以六氟化硫气体为“载体”，即：吸附剂填充至对应位置的同时，六氟化硫气体也同时填充进入腔室或者空腔内，提高效率，其具体如下：
84.在本实施例中，本实施例设置吸附剂添加装置和升降装置，升降装置的工作原理如下：
85.参考图7
‑
8，传动轴作为基准，其可以通过电机驱动(也可以是现有的其他驱动器，只要能驱动传动轴旋转即可)，传动轴上套设有丝杆，丝杆可以在传动轴上轴向滑动，并且由于限位筋的作用，丝杆不能与传动轴进行相对的轴向旋转，因此，当传动轴转动时，丝杆也会转动，当丝杆转动时，与丝杆配合的丝杆座可在丝杆上移动，由于丝杆座与升降杆连接，且丝杆座部分位于滑动槽(参考图7
‑
8)，因此，丝杆座会在丝杆上移动，并带动升降杆移动，升降杆与载料体连接，因此可以驱动载料体移动，进而实现载料体的升降；
86.值得说明的是：在本实施例中，为了提高升降的效率，在丝杆座上设置了轴承，轴承可以供相邻的丝杆配合，因此，当丝杆座移动时，轴承会推动丝杆在传动轴上活动，也因此，丝杆被推动后，丝杆座的相对位置也会发生变化，其可以在相同的时间内，驱动升降杆移动更远的距离，提高效率；
87.同时，为了限制各个升降杆的活动行程(在保证升降装置能够满足三种工况，即：1.控制上层的载料体的水平高度位于上环形板下方或者与其水平；2控制中层的载料体的水平高度位于上环形板下方或者与其水平；3.控制下层的载料体的水平高度位于上环形板下方或者与其水平)，避免载料体与壳体产生碰撞，本实施例在限位筋上设置了第二限位槽，并在第一限位槽内设置了活动于第二限位槽内的限位块，第二限位槽的槽长决定升降杆的活动行程，第二限位槽和限位块的设置可以根据实际需要进行选择；
88.不仅如此，本实施例还设置了吸附剂添加装置进行吸附剂和六氟化硫气体的充装，参考图9，在本实施例中，电磁组件可以通电产生磁性或断电失去磁性，即：电磁线圈通
电铁屑产生磁性吸引活塞杆下降，进而使得活塞帽打开吸附剂通道或者打开物料口；
89.参考图9，本实施例中的不同载料体内可以放置不同的吸附剂，本实施例原理是：
90.在添加单种吸附剂时，使得控制对应活塞的电磁线圈通电，并使得其内部的铁屑产生磁性，并控制活塞杆下降，打开吸附剂通道，容器体内的吸附剂由吸附剂通道进入加料通道内，同时，利用抽气装置对空腔内进行抽真空处理，同时，使得空腔内产生负压，并配合气源将六氟化硫气体送入对应的容器体内，将吸附剂送入外壳内，并进入对应的载料体内；在加入混合的吸附剂时，可以利用预先使得一个或者两个吸附剂通道打开，并使吸附剂进入加料通道内，再关闭其中一个或者两个(如果关闭一个，优先选择关闭左侧的)，此时，同样利用负压和气源提供的六氟化硫气体将吸附剂送入外壳内，而在送入的过程中两种吸附剂可以进行混合；本实施例在添加吸附剂时，可以添加六氟化硫气体并且还可以完成抽真空操作，使得填充的效率更快。
91.值得提及的是：在本实施例中，在加吸附剂时，可以利用升降装置控制不同的载料体在不同的水平高度，使得吸附剂可以顺利的加入不同的载料体中。
92.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。