1.本实用新型涉及铜丝绞线生产设备技术领域，特别涉及一种绞线机排线系统用同步引导机构。
背景技术：
2.绞线作为常用的导线线材，其通常通过绞线机将多根铜丝绞制而成，绞制而成的绞线通常在绞线机内收卷，为了包装收卷质量，通常在绞线机内设置排线系统，现有的排线系统通常利用导线的牵引力控制摆动轮的摆动，进而实现引线，此种方式易导致绞线与摆动轮之间的摩擦，易导致绞线结构损伤，生产出的绞线在放线时易打扭。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种绞线机排线系统用同步引导机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绞线机排线系统用同步引导机构，包括底座、设置于所述底座前侧的前引导座、设置于所述前引导座上的前引导轮、设置于所述底座后侧的排线滑轨、与所述排线滑轨配合的排线滑座、设置于所述排线滑座顶面的排线架、设置于所述排线架后侧的排线轮、与所述排线架顶部转动连接的转动套、设置于所述转动套前侧的摆动臂、与所述摆动臂转动连接的摆动轮、设置于所述摆动臂末端的连接块，所述前引导轮与所述前引导座之间连接有定轴，所述定轴末端设有球头，所述球头与所述连接块之间连接有连杆，所述连接块上设有与所述连杆配合的滑孔，所述转动套上设有便于导线穿过的穿线孔，所述转动套的转动轴线前后水平延伸，所述底座上设有左右水平延伸的传动丝杠，所述排线滑座上设有与所述传动丝杠配合的螺母，所述丝杠一端设有从动带轮，所述底座上设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带，所述前引导轮、排线轮以及摆动轮均为槽轮，所述定轴前后延伸，所述前引导轮与所述定轴转动连接。
5.上述设计中在摆臂上设置连接块，通过连杆连接连接块和定轴，随着排线滑座的左右移动，摆动轮左右摆动，无需利用绞线牵引摆动轮摆动，降低绞线与摆动轮的磨损，收卷后的绞线放线时不易打扭，同时防止绞线跳出摆动轮，球头便于连杆与定轴连接顺畅。
6.作为本设计的进一步改进，所述定轴前高后低，便于适配连杆与定轴的连接。
7.作为本设计的进一步改进，所述转动套与所述排线架之间通过轴套连接，转动套转动顺畅。
8.作为本设计的进一步改进，所述转动套内嵌有特氟龙套，降低磨损绞线。
9.作为本设计的进一步改进，所述从动带轮、主动带轮均为齿形带轮，同步性更好。
10.作为本设计的进一步改进，所述连接块与所述摆动轮的轴线转动连接，有效防止连杆与连接块的卡死。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用在摆臂上设置连接块，通过连杆连接
连接块和定轴，随着排线滑座的左右移动，摆动轮左右摆动，无需利用绞线牵引摆动轮摆动，降低绞线与摆动轮的磨损，收卷后的绞线放线时不易打扭，同时防止绞线跳出摆动轮，球头便于连杆与定轴连接顺畅。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.在图中1.底座，2.主动带轮，3.传动带，4.传动丝杠，5.螺母，6.从动带轮，7.滑孔，8.球头，9.前引导座，10.定轴，11.前引导轮，12.排线滑座，13.连杆，14.连接块，15.摆动轮，16.排线轮，17.排线架，18.排线滑轨，19.特氟龙套，20.转动套，21.轴套，22.摆动臂，23.穿线孔。
具体实施方式
15.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
16.实施例：一种绞线机排线系统用同步引导机构，包括底座1、设置于所述底座1前侧的前引导座9、设置于所述前引导座9上的前引导轮11、设置于所述底座1后侧的排线滑轨18、与所述排线滑轨18配合的排线滑座12、设置于所述排线滑座12顶面的排线架17、设置于所述排线架17后侧的排线轮16、与所述排线架17顶部转动连接的转动套20、设置于所述转动套20前侧的摆动臂22、与所述摆动臂22转动连接的摆动轮15、设置于所述摆动臂22末端的连接块14，所述前引导轮11与所述前引导座9之间连接有定轴10，所述定轴10末端设有球头8，所述球头8与所述连接块14之间连接有连杆13，所述连接块14上设有与所述连杆13配合的滑孔7，所述转动套20上设有便于导线穿过的穿线孔23，所述转动套20的转动轴线前后水平延伸，所述底座1上设有左右水平延伸的传动丝杠4，所述排线滑座12上设有与所述传动丝杠4配合的螺母5，所述丝杠一端设有从动带轮6，所述底座1上设有主动带轮2，所述主动带轮2与所述从动带轮6之间连接有传动带3，所述前引导轮11、排线轮16以及摆动轮15均为槽轮，所述定轴10前后延伸，所述前引导轮11与所述定轴10转动连接。
17.上述设计中在摆臂上设置连接块14，通过连杆13连接连接块14和定轴10，随着排线滑座12的左右移动，摆动轮15左右摆动，无需利用绞线牵引摆动轮15摆动，降低绞线与摆动轮15的磨损，收卷后的绞线放线时不易打扭，同时防止绞线跳出摆动轮15，球头8便于连杆13与定轴10连接顺畅。
18.作为本设计的进一步改进，所述定轴10前高后低，便于适配连杆13与定轴10的连接。
19.作为本设计的进一步改进，所述转动套20与所述排线架17之间通过轴套21连接，转动套20转动顺畅。
20.作为本设计的进一步改进，所述转动套20内嵌有特氟龙套19，降低磨损绞线。
21.作为本设计的进一步改进，所述从动带轮6、主动带轮2均为齿形带轮，同步性更好。
22.作为本设计的进一步改进，所述连接块14与所述摆动轮15的轴线转动连接，有效
防止连杆13与连接块14的卡死。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种绞线机排线系统用同步引导机构，其特征在于，包括底座、设置于所述底座前侧的前引导座、设置于所述前引导座上的前引导轮、设置于所述底座后侧的排线滑轨、与所述排线滑轨配合的排线滑座、设置于所述排线滑座顶面的排线架、设置于所述排线架后侧的排线轮、与所述排线架顶部转动连接的转动套、设置于所述转动套前侧的摆动臂、与所述摆动臂转动连接的摆动轮、设置于所述摆动臂末端的连接块，所述前引导轮与所述前引导座之间连接有定轴，所述定轴末端设有球头，所述球头与所述连接块之间连接有连杆，所述连接块上设有与所述连杆配合的滑孔，所述转动套上设有便于导线穿过的穿线孔，所述转动套的转动轴线前后水平延伸，所述底座上设有左右水平延伸的传动丝杠，所述排线滑座上设有与所述传动丝杠配合的螺母，所述丝杠一端设有从动带轮，所述底座上设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带，所述前引导轮、排线轮以及摆动轮均为槽轮，所述定轴前后延伸，所述前引导轮与所述定轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种绞线机排线系统用同步引导机构，其特征是，所述定轴前高后低。3.根据权利要求1所述的一种绞线机排线系统用同步引导机构，其特征是，所述转动套与所述排线架之间通过轴套连接。4.根据权利要求1所述的一种绞线机排线系统用同步引导机构，其特征是，所述转动套内嵌有特氟龙套。5.根据权利要求1所述的一种绞线机排线系统用同步引导机构，其特征是，所述从动带轮、主动带轮均为齿形带轮。6.根据权利要求1所述的一种绞线机排线系统用同步引导机构，其特征是，所述连接块与所述摆动轮的轴线转动连接。
技术总结
本实用新型涉及一种绞线机排线系统用同步引导机构，包括底座、前引导座、前引导轮、排线滑轨、排线滑座、排线架、排线轮、转动套、摆动臂、摆动轮、连接块、定轴，定轴末端设有球头，球头与连接块之间连接有连杆，连接块设有滑孔，转动套设有穿线孔，底座设有传动丝杠，排线滑座设有螺母，丝杠一端设有从动带轮，底座设有主动带轮，前引导轮、排线轮以及摆动轮均为槽轮，前引导轮与定轴转动连接。本实用新型利用在摆臂上设置连接块，通过连杆连接连接块和定轴，随着排线滑座的左右移动，摆动轮左右摆动，无需利用绞线牵引摆动轮摆动，降低绞线与摆动轮的磨损，收卷后的绞线放线时不易打扭，同时防止绞线跳出摆动轮，球头便于连杆与定轴连接顺畅。顺畅。顺畅。
技术研发人员：张学东
受保护的技术使用者：震雄铜业集团有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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