DVD机芯组件的制作方法

本实用新型属于机芯组件技术领域，尤其涉及一种dvd机芯组件。

背景技术：

dvd机芯，用于对碟片进行识别读取，将碟片中的内容读取出来，dvd机芯组件用于支撑dvd机芯安装在设备上，保证dvd机芯的顺利插入和弹出，从而使dvd机芯在读取的过程中位置处于一个固定的状态，不出现读取过程中出现位置移动，或者dvd机芯直接掉落。现有技术中通过将dvd机芯组件的整体形状进行设计，使装载有dvd机芯的dvd机芯组件安装在设备上防止dvd机芯直接装配会出现松动掉落，而采用现有技术中的dvd机芯组件存在组装完成后会因频繁的振动导致松动的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种dvd机芯组件，旨在解决现有技术中的dvd机芯组件频繁振动导致松动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种dvd机芯组件，包括机芯和机芯支架，所述机芯支架包括第一支撑板、第二支撑板、后挡板、顶板和底板，所述机芯支架位于所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述后挡板、所述顶板和所述底板之间，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述后挡板均固定安装于所述底板上表面，且所述第一支撑板和所述第二支撑板分别临近所述底板上表面相对两侧边缘位置设置，所述后挡板的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板的一端抵接，且所述后挡板临近所述底板边缘设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的两侧面上均设置有若干弹性固定件，各所述弹性固定件分别与所述机芯的两侧表面抵接，所述顶板固定安装在所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述后挡板顶部。

优选地，各所述弹性固定件底部均设置有弹簧，各所述弹簧的一端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板抵接，且各所述弹簧的另一端分别与各所述弹性固定件底部固定连接。

优选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对设置的面上均间隔设置有若干安装孔，且各所述安装孔到所述底板之间的距离相同，各所述弹簧分别与各所述安装孔的底部抵接，且各所述弹性固定件的底部分别与各所述安装孔卡接，在各所述安装孔中做反复移动。

优选地，所述机芯上与所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的侧面上设置有抵触板，各所述抵触板分别与所述机芯的两个侧面固定连接，各所述弹性固定件的顶部分别与两个所述抵触板抵接。

优选地，各所述抵触板上均设置有若干抵触槽和弹片，各所述弹片分别活动放置在各所述抵触槽的底部，且各所述弹片分别与各所述弹性固定件的顶部抵接。

优选地，各所述弹片的中间部位均分别朝各所述抵触槽底部弯曲，且各所述弹片的两端连接各所述抵触槽的顶部边缘。

优选地，各所述弹片的两端均分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板的侧面平滑连接。

优选地，所述顶板和所述底板的形状大小相同。

优选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板的外侧面均间隔设置有用于固定安装的固定孔位。

优选地，各所述固定孔位到所述底板之间的距离相同。

本实用新型实施例提供的dvd机芯组件中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

在本实用新型中的dvd机芯组件包括机芯和机芯支架，由第一支撑板、第二支撑板、后挡板、顶板和底板组成机芯支架，用来装配机芯，将第一支撑板、第二支撑板固定安装在底板的上表面靠近相对两侧边缘的位置，再将后挡板的两端分别和第一支撑板和第二支撑板的一端抵接设置在底板的一侧边缘位置，通过第一支撑板、第二支撑板和后挡板之间的抵接形成带有开口的u型框，将顶板固定安装在第一支撑板、第二支撑板和后挡板的顶部，通过第一支撑板、第二支撑板、后挡板、顶板和底板之间的装配组成u型空间，用于供机芯安装，在第一支撑板和第二支撑板相对设置的两个侧面上都设置若干个弹性固定件，通过各弹性固定件与机芯两侧表面之间的抵接来限制机芯收进去之后的位置移动，同时由于弹性固定件的设置当发生震动时弹性固定件会发生一定程度上的形变来缓冲震动，防止机芯与机芯支架之间的震动导致机芯与机芯支架之间的安装出现松动。通过上述机构的设置，当设备处于震动环境下安装于内部的机芯组件不会容易由于震动导致装配变得松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的dvd机芯组件的分解图。

图2为本实用新型实施例提供的dvd机芯组件的机芯支架去顶板俯视图。

图3为图1中a的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10—机芯11—抵触板20—机芯支架

21—第一支撑板22—第二支撑板23—后挡板

24—顶板25—底板111—抵触槽

112—弹片211—弹性固定件212—固定孔位。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种dvd机芯10组件，包括机芯10和机芯支架20，所述机芯支架20包括第一支撑板21、第二支撑板22、后挡板23、顶板24和底板25，所述机芯10位于所述第一支撑板21、所述第二支撑板22、所述后挡板23、所述顶板24和所述底板25之间，所述第一支撑板21、所述第二支撑板22和所述后挡板23均固定安装于所述底板25上表面，且所述第一支撑板21和所述第二支撑板22分别临近所述底板25上表面相对两侧边缘位置设置，所述后挡板23的两端分别与所述第一支撑板21和所述第二支撑板22的一端抵接，且所述后挡板23临近所述底板25边缘设置，所述第一支撑板21和所述第二支撑板22相对的两侧面上均设置有若干弹性固定件211，各所述弹性固定件211分别与所述机芯10的两侧表面抵接，所述顶板24固定安装在所述第一支撑板21、所述第二支撑板22和所述后挡板23顶部。

在本实用新型中的dvd机芯10组件包括机芯10和机芯支架20，由第一支撑板21、第二支撑板22、后挡板23、顶板24和底板25组成机芯支架20，用来装配机芯10，将第一支撑板21、第二支撑板22固定安装在底板25的上表面靠近相对两侧边缘的位置，再将后挡板23的两端分别和第一支撑板21和第二支撑板22的一端抵接设置在底板25的一侧边缘位置，通过第一支撑板21、第二支撑板22和后挡板23之间的抵接形成带有开口的u型框，将顶板24固定安装在第一支撑板21、第二支撑板22和后挡板23的顶部，通过第一支撑板21、第二支撑板22、后挡板23、顶板24和底板25之间的装配组成u型空间，用于供机芯10安装，在第一支撑板21和第二支撑板22相对设置的两个侧面上都设置若干个弹性固定件211，通过各弹性固定件211与机芯10两侧表面之间的抵接来限制机芯10收进去之后的位置移动，同时由于弹性固定件211的设置当发生震动时弹性固定件211会发生一定程度上的形变来缓冲震动，防止机芯10与机芯支架20之间的震动导致机芯10与机芯支架20之间的安装出现松动。通过上述机构的设置，当设备处于震动环境下安装于内部的机芯10组件不会容易由于震动导致装配变得松动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述弹性固定件211底部均设置有弹簧，各所述弹簧的一端分别与所述第一支撑板21和所述第二支撑板22抵接，且各所述弹簧的另一端分别与各所述弹性固定件211底部固定连接，各弹簧的一端分别抵接安装在第一支撑板21和第二支撑板22相对设置的两个侧面上，防止位置产生移动，另一端再分别和各个弹性固定件211的底部固定安装，用于保证各个弹性固定件211的反复位置移动，能够在弹簧的作用下实现复位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一支撑板21和所述第二支撑板22相对设置的面上均间隔设置有若干安装孔，且各所述安装孔到所述底板25之间的距离相同，各所述弹簧分别与各所述安装孔的底部抵接，且各所述弹性固定件211的底部分别与各所述安装孔卡接，在各所述安装孔中做反复移动，在第一支撑板21和第二支撑板22相对设置的两个侧面上再设置若干个安装孔用于供弹簧安装,在通过弹性固定件211的底部两侧设置卡位凸起利用安装孔边缘设置的向安装孔中轴线延伸的凸起来限制弹性固定件211的移动范围，使弹性固定件211的移动范围仅限于安装孔中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述机芯10上与所述第一支撑板21和所述第二支撑板22相对的侧面上设置有抵触板11，各所述抵触板11分别与所述机芯10的两个侧面固定连接，各所述弹性固定件211的顶部分别与两个所述抵触板11抵接，通过抵触板11与弹性固定件211之间的抵触来实现机芯10的位置固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述抵触板11上均设置有若干抵触槽111和弹片112，各所述弹片112分别活动放置在各所述抵触槽111的底部，且各所述弹片112分别与各所述弹性固定件211的顶部抵接，通过设置抵触槽111和弹片112来配合弹性固定件211来固定安装机芯10，将弹性固定件211与弹片112之间抵接当处于震动环境中能够利用弹簧和弹片112的作用将震动的里缓冲掉，避免对机芯10与机架之间的装配造成松动影响。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述弹片112的中间部位均分别朝各所述抵触槽111底部弯曲，且各所述弹片112的两端连接各所述抵触槽111的顶部边缘，通过弹片112两端和抵触槽111顶部边缘的连接，能够使机芯10插入机芯支架20中时弹性固定件211在抵触槽111和抵触板11侧表面之间的位置滑动切换。

具体地，弹片112与抵触槽111开口的边缘之间形成弧形部，利用弧形部的设置使弹性固定件211在弹片和机芯支架20之间切换时能够平滑的转换。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述弹片112的两端均分别与所述第一支撑板21和所述第二支撑板22的侧面平滑连接，通过各弹片112分别与第一支撑板21和第二支撑板22的侧面之间的平滑连接保证弹性固定件211位置的平滑切换，使机芯10的装配更加的省力。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述顶板24和所述底板25的形状大小相同，将顶板24和底板25的形状大小设置的相同能够使机芯支架20整体的结构更加的规整，便于安装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一支撑板21和所述第二支撑板22的外侧面均间隔设置有用于固定安装的固定孔位212，在第一支撑板21和第二支撑板22的外侧面间隔设置固定空位用于固定安装机芯支架20。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述固定孔位212到所述底板25之间的距离相同，通过使各固定孔位212到底板25之间的距离相同，保证各固定孔位212处于同一高度上，在固定安装机架时机架的各个位置承载机芯10时的受力是均匀的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。