一种用于光盘生产线的精准定位设备的制作方法

[0001]
本发明涉及存储光盘技术领域，具体为一种用于光盘生产线的精准定位设备。


背景技术：

[0002]
存储光盘在生产的时候，需要在其表面印上logo图案，现有技术中通常是采用压模转印加工，在压模转印加工之前，则需要对光盘进行定位，为此就需要用到专门的定位设备。
[0003]
现有一定位设备，见中国专利授权公开号cn101777361b公开的一种蓝光光盘压模装置，包括安装座、下模板及上模板，所述安装座具有呈水平的安装面，所述下模板安装于所述安装面上，所述下模板具有平整的下压合面，所述上模板具有与所述下压合面相对的且平整的上压合面，所述下压合面的中心处凸伸出定位柱，所述上压合面正对所述定位柱处向内凹陷形成定位孔，其中，还包括具有弹性的呈圆形的垫片，所述垫片中心处开设有安装孔，所述定位柱穿过所述垫片的安装孔使所述垫片承载于所述下压合面上，所述垫片的外圈具有凸伸出正对所述上压合面的凸圈。
[0004]
该发明中通过定位柱对光盘中心孔进行定位，但是这种定位结构比较单一，定位的牢固性和精准性还不够高，因此亟需设计一种用于光盘生产线的精准定位设备，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种用于光盘生产线的精准定位设备，采用多点位定位，定位的牢固性和精准性大大的提高，解决了背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光盘生产线的精准定位设备，包括定位台，所述定位台的内部开设有向上通透的内腔，所述内腔的中部上方安装有中心定位机构，所述内腔的两侧安装有边缘定位机构，所述定位台的底部安装有驱动机构，所述驱动机构的内部安装有升降杆，所述升降杆的上端与所述中心定位机构相连，所述中心定位机构与所述边缘定位机构之间通过联动机构相连。
[0007]
优选的，所述中心定位机构包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆铰接在所述升降杆穿出所述定位台的上端，所述第一连杆远离所述升降杆的端部与所述第二连杆的一端铰接。
[0008]
优选的，所述第二连杆的下表面固定连接有第一垫子。
[0009]
优选的，所述第一连杆靠近其与第二连杆铰接处的外壁固定连接有挡块。
[0010]
优选的，所述边缘定位机构包括第三连杆、预压机构，所述第三连杆的下端铰接在所述内腔的内壁，所述预压机构安装在所述第三连杆的上端。
[0011]
优选的，所述预压机构包括螺杆、压板、螺母、弹簧，所述螺杆穿在所述第三连杆上端的内部，所述螺杆靠近所述第二连杆的一端与所述压板固定连接，所述螺杆穿出所述第三连杆的另一端外壁与所述螺母的内壁螺纹连接，所述弹簧套在所述第三连杆上端与所述
压板相对面的所述螺杆上。
[0012]
优选的，所述压板靠近所述第二连杆的侧面固定连接有第二垫子。
[0013]
优选的，所述联动机构包括第四连杆，所述第四连杆铰接在所述内腔的内壁，所述第四连杆的上端固定连接有顶杆，所述第四连杆上铰接有弯杆，所述弯杆的上端与所述第二连杆的另一端铰接，所述第四连杆的下端固定连接有导柱，所述第三连杆靠近其下端的表面开设有导槽，所述导柱穿在所述导槽中。
[0014]
优选的，所述驱动机构为蜗轮蜗杆升降机、电动伸缩杆、液压缸、气缸中任意一种。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0016]
1、本发明，通过设置中心定位机构，中心定位机构由第一连杆、第二连杆、第一垫子组成，如图2所示，第二连杆通过第一垫子从上而下挤压在内圈上，对光盘的内圈上面定位，起到第一道定位的作用。
[0017]
2、本发明，通过设置边缘定位机构，边缘定位机构由第三连杆、预压机构组成，如图2所示，预压机构从外向中间靠拢挤压在外圈上，对光盘的外圈边缘定位，起到第二道定位的作用。
[0018]
3、本发明，通过设置联动机构，联动机构由第四连杆、顶杆、弯杆、导柱与导槽组成，如图2所示，当光盘的内圈定位之时，通过联动机构同时性地实现对光盘的外圈定位，两道定位作用同时运作；如图4所示，当光盘的内圈定位解除之时，通过联动机构同时性地解除对光盘的外圈定位，两道定位作用同时运作，省去了各自分开调节所需的时间，提高了定位的效率。
[0019]
4、本发明，通过设置弯杆，如图2所示，当第二连杆通过第一垫子从上而下挤压在内圈上，对光盘的内圈上面定位时，此时弯杆张紧在内圈的内壁上，起到第三道定位的作用。
[0020]
5、本发明，通过设置顶杆，如图4和图5所示，当内圈和外圈的定位解除后，顶杆被带动向上转动，顶起光盘，带动光盘上移一段距离，方便将光盘取出；在投放光盘的时候，光盘此时还未与定位台上面接触时，顶杆对光盘起到向上支撑作用。
[0021]
6、本发明，通过设置第一垫子、第二垫子、第三垫子与顶杆，三者的材料一致，均为诸如橡胶这类的不易将光盘刮花的材料，起到保护光盘的作用。
附图说明
[0022]
图1为本发明光盘俯视图的结构示意图；
[0023]
图2为本发明光盘定位后定位台正视图剖视图的结构示意图；
[0024]
图3为本发明第一道定位解除后正视图剖视图的结构示意图；
[0025]
图4为本发明第二道定位解除后正视图剖视图的结构示意图；
[0026]
图5为本发明第三道定位解除后并且光盘顶起后正视图剖视图的结构示意图；
[0027]
图6为本发明定位台俯视图的结构示意图。
[0028]
图中：1、定位台；101、内腔；102、第三垫子；2、中心定位机构；201、第一连杆；202、第二连杆；203、第一垫子；204、挡块；3、边缘定位机构；301、第三连杆；302、预压机构；3021、螺杆；3022、压板；3023、螺母；3024、弹簧；3025、第二垫子；4、驱动机构；401、升降杆；5、联动机构；501、第四连杆；502、顶杆；503、弯杆；504、导柱；505、导槽；6、光盘；601、内圈；602、中
圈；603、外圈。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于光盘生产线的精准定位设备，包括定位台1，当对光盘6加工时，光盘6放置在定位台1上表面，所以定位台1可以为光盘6提供支撑作用，因此所述定位台1的宽度和长度分别≥光盘6的宽度和长度；所述定位台1的上表面应当保证水平，这样才能在压模时能够准确地将图案转印在光盘6上表面；所述定位台1上面固定连接有第三垫子102，所述第三垫子102可以是诸如橡胶这类的不易将光盘刮花的材料，起到保护光盘的作用；所述定位台1的内部开设有向上通透的内腔101，所述内腔101为结构的安装腾出空间，所述定位台1从其侧面看形似凹形，其中所述内腔101的宽度约占所述定位台1上表面宽度的30％左右，不宜太大，否则不能为所述光盘6提供较大面积的支撑，也不宜太小，否则会限制下述定位机构的宽度，不能为所述光盘6提供较大面积的夹持。
[0031]
所述光盘6由三部分组成，分别为内圈601、中圈602和外圈603，在压模时，主要是将图案转印在所述中圈602上，所述光盘6属于本领域所属技术人员熟知的公知技术，本实施例中，旨在提供和保护所述的用于光盘生产线的精准定位设备，并不涉及对所述光盘6本身的改进，遂于本实施例中不再详述其构造组成。
[0032]
所述内腔101的中部上方安装有中心定位机构2，所述中心定位机构2是对内圈601的上面定位，所述内腔101的两侧安装有边缘定位机构3，所述边缘定位机构3是对外圈603的边缘定位，所述定位台1的底部安装有驱动机构4，所述驱动机构4的内部安装有升降杆401，所述驱动机构4可以驱动所述升降杆401升降，而所述升降杆401的上端与所述中心定位机构2相连，所述中心定位机构2与所述边缘定位机构3之间通过联动机构5相连，所以在所述驱动机构4驱动所述升降杆401上移之时，所述中心定位机构2与所述边缘定位机构3可以同时解除各自的定位作用，反之在所述驱动机构4驱动所述升降杆401下降之时，所述中心定位机构2与所述边缘定位机构3可以重新建立各自的定位作用，因此所述联动机构5的设置，使得这两道定位作用同时运作，省去了各自分开调节所需的时间，提高了定位的效率。
[0033]
所述驱动机构4为蜗轮蜗杆升降机、电动伸缩杆、液压缸、气缸中任意一种，无论采用哪一种，都可以实现直线升降，其中机器的运行速度可以根据实际需求设计，以达到平稳的运作。
[0034]
具体地，所述中心定位机构2包括第一连杆201、第二连杆202，所述第一连杆201铰接在所述升降杆401穿出所述定位台1的上端，所述第一连杆201远离所述升降杆401的端部与所述第二连杆202的一端铰接，如图2中所示，当所述降杆401带动所述第一连杆201下降时，带动所述第二连杆202转动，使得所述第二连杆202逐渐平衡，并且由于本实施例中，所述第二连杆202的下表面固定连接有第一垫子203，所述第一垫子203可以是诸如橡胶这类
的不易将光盘刮花的材料，起到保护光盘的作用，所以可以通过所述第一垫子203从上而下地抵住在所述内圈601的上面，起到第一道定位的作用，所述第一垫子203的设计长度≤所述内圈601的宽度，这样所述第一垫子203不会越到所述中圈602所在的区域，对压模不造成干涉，反之当所述升降杆401上移时，带动所述第二连杆202转动，使得所述第二连杆202的竖直投影区域大小逐渐缩回到所述内圈601区域中，为所述光盘6最后取出做避让。
[0035]
具体地，所述边缘定位机构3包括第三连杆301、预压机构302，所述第三连杆301的下端铰接在所述内腔101的内壁，所述预压机构302安装在所述第三连杆301的上端，当所述第三连杆301带动所述预压机构302向内侧转动，使得所述预压机构302逐渐往靠近所述光盘6所在方向移动，直到贴合甚至抵住，这样所述预压机构302可以从侧方抵住在所述外圈603的边缘，起到第二道定位的作用，反之当所述第三连杆301带动所述预压机构302向外侧转动，使得所述预压机构302逐渐往远离所述光盘6所在方向移动，所述预压机构302与所述光盘6脱离，这道定位作用即可被解除。
[0036]
具体地，所述预压机构302包括螺杆3021、压板3022、螺母3023、弹簧3024，所述螺杆3021穿在所述第三连杆301上端的内部，所述第三连杆301上端的内部必然有供所述螺杆3021穿过的孔，该孔径大于所述螺杆3021外径，可以使得所述螺杆3021穿梭自如；所述螺杆3021靠近所述第二连杆202的一端与所述压板3022固定连接，所述压板3022的形状可以是弧形，以便能够与所述外圈603的形状相吻合；所述螺杆3021穿出所述第三连杆301的另一端外壁与所述螺母3023的内壁螺纹连接，所述螺母3023的限制，使得所述螺杆3021不会从孔中脱离而出；所述弹簧3024套在所述第三连杆301上端与所述压板3022相对面的所述螺杆3021上。
[0037]
所述弹簧3024的设置，一方面为所述压板3022提供弹力作用，当所述压板3022抵在所述外圈603的边缘后，所述弹簧3024产生弹性形变，利用所述弹簧3024的弹力进一步地抵在所述外圈603的边缘，提高牢固性，另一方面可以使得所述压板3022的预压力可调，预压力不宜太大，否则会因力的作用较强，导致所述外圈603边缘破损，同时也不宜太小，否则会因力的作用较弱，导致对所述外圈603的定位不牢固，预压力具体是如此调节的：以左侧的所述预压机构302举例，当顺转所述螺母3023时，所述螺母3023逐渐与所述压板3022靠近，所述弹簧3024的形变量变大，预压力变大，反之当逆转所述螺母3023时，所述螺母3023逐渐与所述压板3022远离，所述弹簧3024的形变量变小，预压力变小，通过这样的运动形式，实现对预压力的调节。
[0038]
所述压板3022的厚度≤所述外圈603的厚度，所述压板3022靠近所述第二连杆202的侧面固定连接有第二垫子3025，所述第二垫子3025可以是诸如橡胶这类的不易将光盘刮花的材料，起到保护光盘的作用。
[0039]
所述联动机构5包括第四连杆501，所述第四连杆501铰接在所述内腔101的内壁，具体是位于第三连杆301的上方和第二连杆202的下方，所述第四连杆501的上端固定连接有顶杆502，所述顶杆502稍稍弯曲，所述顶杆502的材料可以是诸如橡胶这类的不易将光盘刮花的材料，起到保护光盘的作用；所述第四连杆501上铰接有弯杆503，所述弯杆503的上端与所述第二连杆202的另一端铰接，所述第四连杆501的下端固定连接有导柱504，所述第三连杆301靠近其下端的表面开设有导槽505，所述导柱504穿在所述导槽505中。
[0040]
当建立所述中心定位机构2和所述边缘定位机构3的定位作用时，所述驱动机构4
带动所述升降杆401下移，如图2中所示，此时所述第二连杆202通过所述第一垫子203从上而下抵在所述内圈601的上面，起到第一道定位的作用，所述顶杆502位于所述光盘6的下方不与所述光盘6下表面接触，所述第三连杆301带动所述预压机构302抵住所述外圈603的边缘，起到第二道定位的作用，所述弯杆503张紧在所述内圈601的内壁，起到第三道定位的作用。
[0041]
当解除所述中心定位机构2和所述边缘定位机构3的定位作用时，所述驱动机构4带动所述升降杆401上移，所述第一连杆201带动所述第二连杆202转动，所述第一垫子203与所述内圈601脱离，第一道定位作用解除，此时所述第二连杆202的竖直投影区域大小逐渐缩回到所述内圈601区域中，为所述光盘6最后取出做避让，如图3中所示，当所述升降杆401继续上移，通过所述弯杆503带动所述第四连杆501转动，所述顶杆502转动，逐渐靠近所述光盘6下表面，直到靠近所述光盘6下表面的时候，如图4中所示，此时通过所述导柱504与所述导槽505的相抵，带动所述第三连杆301向外侧张开，带动所述预压机构302远离所述外圈603，第二道定位作用解除，所述升降杆401继续上移，带动所述顶杆502继续转动，所述顶杆502与所述光盘6下表面接触，随后将所述光盘6向上顶起一段距离，此时所述内圈601上沿遮挡在所述第一垫子203约1/3高度，所述第一垫子203与所述内圈601非常靠近但是不接触，所述第二连杆202稍微往外侧倾斜，所述弯杆503下端略微超出其上端，本实施例中，由于所述第一连杆201靠近其与所述第二连杆202铰接处的外壁固定连接有挡块204，所述挡块204限制了所述第一连杆201带动所述第二连杆202继续转动，因此使得所述第二连杆202最终保持着稍微往外侧倾斜的状态，如图5中所示，通过这样运动形式的设计，可以更方便地将压模后的所述光盘6取走。
[0042]
当将待压模的所述光盘6准备定位时，首先对准所述第一连杆201和所述第二连杆202，然后将所述内圈601套在所述第二连杆202的外围，如图5中所示，所述驱动机构4带动所述升降杆401下降，由于所述弯杆503下端略微超出其上端，所以可以带动所述弯杆503向外侧转动，继而带动所述顶杆502转动，所述顶杆502高度降低，带动所述光盘6逐渐降低，与此同时地，通过所述导柱504与所述导槽505的相抵，带动所述第三连杆301向内侧逐渐靠拢，如图4中所示，所述升降杆401继续下降，直到所述预压机构302与所述外圈603边缘抵住，此时所述顶杆502没入到所述内腔101中，如图3中所示，所述光盘6因为自重落入到所述定位台1上放置，接着所述升降杆401继续下降，由于所述第二连杆202保持着稍微往外侧倾斜的状态，所以所述第一连杆201可以较为容易地带动所述第二连杆202向外侧转动，直到所述第一垫子203压在所述内圈601上，如图2中所示，至此完成定位过程。
[0043]
工作原理：该用于光盘生产线的精准定位设备使用时，
[0044]
当将待压模的所述光盘6准备定位时，首先对准所述第一连杆201和所述第二连杆202，然后将所述内圈601套在所述第二连杆202的外围，如图5中所示，所述驱动机构4带动所述升降杆401下降，由于所述弯杆503下端略微超出其上端，所以可以带动所述弯杆503向外侧转动，继而带动所述顶杆502转动，所述顶杆502高度降低，带动所述光盘6逐渐降低，与此同时地，通过所述导柱504与所述导槽505的相抵，带动所述第三连杆301向内侧逐渐靠拢，如图4中所示，所述升降杆401继续下降，直到所述预压机构302与所述外圈603边缘抵住，起到第二道定位的作用，此时所述顶杆502没入到所述内腔101中，所述弯杆503张紧在所述内圈601的内壁，起到第三道定位的作用，如图3中所示，所述光盘6因为自重落入到所
述定位台1上放置，接着所述升降杆401继续下降，由于所述第二连杆202保持着稍微往外侧倾斜的状态，所以所述第一连杆201可以较为容易地带动所述第二连杆202向外侧转动，直到所述第一垫子203压在所述内圈601上，起到第一道定位的作用，如图2中所示，至此完成定位过程；
[0045]
当解除所述中心定位机构2和所述边缘定位机构3的定位作用时，所述驱动机构4带动所述升降杆401上移，所述第一连杆201带动所述第二连杆202转动，所述第一垫子203与所述内圈601脱离，第一道定位作用解除，此时所述第二连杆202的竖直投影区域大小逐渐缩回到所述内圈601区域中，为所述光盘6最后取出做避让，如图3中所示，当所述升降杆401继续上移，通过所述弯杆503带动所述第四连杆501转动，所述顶杆502转动，逐渐靠近所述光盘6下表面，直到靠近所述光盘6下表面的时候，如图4中所示，此时通过所述导柱504与所述导槽505的相抵，带动所述第三连杆301向外侧张开，带动所述预压机构302远离所述外圈603，第二道定位作用解除，所述升降杆401继续上移，带动所述顶杆502继续转动，所述顶杆502与所述光盘6下表面接触，随后将所述光盘6向上顶起一段距离，所述弯杆503远离内圈601，第三道定位作用解除，如图5中所示，通过这样运动形式的设计，可以更方便地将压模后的所述光盘6取走。
[0046]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。