听力装置和听力装置管的制作方法

1.本实用新型总体上涉及听力装置，更具体地，涉及采用布线管或声管的听力装置、用于该听力装置的管以及它们的组合。


背景技术：

2.诸如助听器、耳机(earphone)以及被佩戴在用户的耳朵上或耳朵中的其它可听装置的听力装置通常采用一个或更多个产生声音的声换能器，这些声换能器将电输入信号转换成声输出信号。一些听力装置包括将耳后式(behind
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ear(bte))壳体和耳道内受话器(receiver
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canal(ric))组件互连的管。bte壳体悬垂在用户的耳朵背面上，并且ric组件包括耳机塞(ear tip)，该耳机塞被配置成至少部分地安装在用户的耳道中。该管携带有电线，该电线将bte壳体中的电路互连至ric组件中的平衡电枢受话器。其它的听力装置也采用塑料管，该塑料管提供声输出的声路或者保护被连接至电气部件的电气布线。
3.图1例示了现有技术的ric组件壳体112的局部截面图，该ric组件壳体具有被配置成容纳部件(未示出)的内腔100，以及设置在壳体的孔108中并且利用粘合剂或胶水110附于该壳体的管102。胶水通常防止管在孔内旋转移动和轴向移动。然而，胶水很贵，涂敷费力、容易使一些管和壳体出现瑕疵，并且不能总是提供足够坚固的接缝来防止管与壳体分离。在图1中，该管包括包覆模制(over
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molded)的凸缘104(也被称为钝头(blunt))，该凸缘装在孔108的肩部106上，以补偿由胶接所提供的较差的保持性能。然而，包覆模制的凸缘制造昂贵，并且占据壳体内的空间或者需要更大的壳体。因此，在一些实现中，希望消除粘合剂和钝头。在其它的实现中，希望保持钝头并降低与该钝头的制造相关联的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的一方面涉及一种听力装置，该听力装置是在用户的耳朵中或耳朵上使用的，其中，所述听力装置包括：壳体，所述壳体具有内腔，所述内腔被配置成容纳所述听力装置的部件；孔，所述孔设置在所述壳体中；以及管，所述管具有如下的部分：该部分设置在所述孔中，并且在无需粘合剂的情况下轴向地附于所述壳体。
5.本实用新型的另一方面涉及一种听力装置管，其中，所述听力装置管包括：管，所述管具有通道，并且所述管能配置成在用户的耳朵背面与用户的耳道之间延伸；环形凸缘，所述环形凸缘绕所述管的端部设置，所述环形凸缘在所述环形凸缘的内径与所述环形凸缘的外径之间具有均匀的周向厚度；以及焊缝，所述焊缝将所述环形凸缘紧固至所述管的所述端部，所述焊缝位于所述环形凸缘与所述管之间的交界面处。
附图说明
6.图1是现有技术听力装置子组件的局部截面图，该听力装置子组件具有通过粘合剂紧固至壳体的有凸缘的管；
7.图2是包括壳体的听力装置组件的截面图，该壳体具有至少部分地附于其的管；
8.图3是具有管的听力装置子组件的截面图，该管通过管与壳体的颈部之间的焊缝而至少部分地附于壳体；
9.图4是图3的听力装置子组装件的局部俯视图；
10.图5是包括壳体的另一听力装置子组件的截面图，该壳体具有至少部分地附于其的管；
11.图6是在端部上焊接有凸缘的管的立体图；以及
12.图7是具有管的另一听力装置的横截面，该管具有焊接至其的凸缘，其中该管被至少部分地附于壳体。
具体实施方式
13.本实用新型关于听力装置、用于该听力装置的组件和子组件，该组件和子组件包括声管或者包含一根或更多根线的管。这样的听力装置包括具有被紧固至壳体的管的其它可听装置当中的耳后式(bte)助听器和耳道内受话器(ric)助听器。
14.本文所描述的听力装置通常包括具有内腔的壳体，该内腔被配置成容纳一个或更多个部件。根据本实用新型的一个方面，壳体包括孔，该孔容纳利用焊缝紧固至壳体的管，从而消除了对使用粘合剂的需要。该管可以包含电线，或者该管可以传播来自设置在壳体中的产生声音的声换能器的声音。焊缝限制了管相对于壳体的轴向移动和/或旋转移动，并且提供了良好的保持和密封性能以及其它的好处。焊缝足够坚固，以消除在一些应用中对管上凸缘的需要。因此，根据空间约束和成本考虑，可以使用凸缘或者可以不使用凸缘。
15.在一些实现中，壳体包括主体部分和颈部，该颈部具有从壳体的主体部分突出的远端，其中，管焊接至颈部的使孔和管延伸穿过的一部分。为形成焊接所需的能量取决于颈部的厚度。颈部的内径与外径之间的相对均匀的周向厚度将确保均匀的焊接和最佳性能。在一些实现中，颈部朝着其远端逐渐变细。管和壳体可以由相同或相异的材料制成。这样的材料包括热塑性塑料、金属以及其它已知或将来的可焊接材料，或者这些的组合。
16.焊缝可以通过激光束焊接(lbw)(包括直通激光焊接(ttlw)和直接激光焊接(dlw))、超声焊接或者一些其它已知或将来的焊接操作来形成。在一些实现中，在焊接之前，在管与壳体之间涂敷红外(ir)导电墨水，以改善能量吸收。在其它的实现中，管、壳体或两者均掺杂有碳或其它材料，这会改善焊接操作期间的能量吸收。掺杂剂的使用消除了对涂敷ir导电墨水的需要。希望对以下材料使用ir墨水或掺杂剂：对焊接能量相对透明的材料(例如，某些热塑性塑料)。
17.将管焊接至壳体消除了对粘合剂的需要，通过消除粘合剂涂敷和固化操作提高了产量，减少了对环境的影响并且降低了成本，以及还有其它的优点。将管焊接至壳体还提供了足够坚固的接缝，这可以消除管上的钝头，从而进一步节省了成本。钝头的去除还可以整体上减小壳体尺寸，这对于入耳式听力装置、bte听力装置以及需要较小占用空间的其它装置是所希望的。
18.在一些实现中，壳体是具有壳体的ric组件，该ric组件配置有或者接受至少部分地插入用户的耳道中的耳机塞。将附于ric壳体的管中所设置的电线连接至ric壳体的内腔中设置的产生声音的声换能器。在其它的实现中，壳体是具有壳体的bte组件，该bte组件被配置成悬垂在用户的耳朵背面上。bte壳体的内腔中所设置的产生声音的声换能器在没有
线的情况下以声方式联接至传声管，该传声管附于bte壳体。其它的听力装置也可以包括被附于壳体的管。通常，听力装置中使用的换能器可以是一个或更多个平衡电枢受话器、动态扬声器或者它们的组合。
19.图2至图6示出了听力装置、包括壳体的组件或子组件、以及位于或者以其它方式设置在壳体的孔中并且轴向地附于壳体的管。图2、图3、图5以及图6示出了位于延伸穿过壳体的孔108中的管。在图2至图5中，壳体包括颈部140，该颈部140具有从该颈部突出的远端，其中，孔和管延伸穿过颈部，并且颈部是绕管的一部分设置的。图5中的壳体没有颈部。
20.在一些实现中，壳体包括在将部件组装在壳体腔内之前或之后被紧固在一起的两个或更多个可分离壳体部分。在图2和图3中，壳体包括可分离的部分112和114。在其它的实现中，可分离的壳体部分沿着延伸穿过孔的接缝配合。壳体部分可以通过粘合剂、卡扣配合、焊接或者其它紧固机构紧固在一起。焊接壳体部分消除了对粘合剂或胶水的需要。可以通过将管从壳体内部或外部插入孔中来组装管和壳体。
21.在一些实现中，焊接(也被称为焊缝)使管和壳体变紧固，从而消除了对粘合剂的需要，如本文更全面地描述的。焊接具有良好的管保持性能，并由此在一些实现中，若需要的话(例如，为了节约空间)，可以消除管上的凸缘。焊接还提供了良好的密封性能，以及本文所描述的其它好处。
22.图2至图5示出了被焊接至壳体的颈部140的管124。在这些示例中，焊接位于管124与壳体的颈部140之间的交界面(interface)处。焊接可以通过激光焊接、超声焊接或者一些其它已知或将来的焊接操作来形成。
23.在激光焊接系统(lws)实现中，焊接能量通过壳体的一部分(例如，颈部)传播，以在壳体与管之间形成焊接。因此，为形成焊接所需的能量取决于能量必须通过其传播的壳体的厚度。在焊接能量传播通过的壳体部分具有相对均匀的厚度的情况下，将产生均匀的焊接以及最佳的保持和密封性能。在由lws形成焊接的实现中，可以在焊接之前，将红外(ir)导电墨水涂敷在管与壳体的要将管焊接至的部分之间。ir导电墨水增加了工作材料对激光能量的吸收，并且改善了焊接质量。可以在焊接之前，通过将管的一部分浸入ir墨水中、将ir墨水喷涂或以其它方式涂敷到管、壳体或者这两者上，来涂敷ir导电墨水。另选地，代替ir导电墨水，管、壳体或者这两者均包括就像碳或一些其它材料一样的掺杂剂，从而更好地吸收激光能量以改善焊接性能。
24.在超声焊接操作中，如众所周知，通过在管与壳体部分之间的交界面处配置具有促进局部材料熔化的接触点的焊接位置，将产生最佳的焊接质量。
25.图2是耳道内受话器(ric)组件的截面图，该ric组件包括设置在壳体122的腔100中的产生声音的声换能器126，诸如平衡电枢受话器。壳体包括管嘴128，该管嘴128具有以声方式联接至换能器输出的声端口(sound port)136。管嘴还容纳适合用户耳道的耳机塞(未示出)。在管嘴的一端处设置的可选的滤杯130防止污染物(就像耳垢和其它碎屑)进入声端口和声换能器。图3和图4是部分组装的ric子组件。图3的子组件缺少受话器、线以及耳机塞，而图4的子组件缺少耳机塞。
26.图5示出了bte壳体，该bte壳体被配置为佩戴在用户的耳朵背面上。bte壳体包括声管124，声音是从声换能器(未示出)通过该声管传播的，该声换能器与电路和其它零件一起设置在该壳体内。该管是通过上述焊接142紧固至壳体的颈部的。
27.在一些听力装置实现中，可能希望在管上包括凸缘，而不管该管是如何紧固至壳体的。因此，根据本实用新型的另一方面，焊缝将凸缘紧固至管，而不是如同在现有技术中那样通过包覆模制来形成凸缘。将凸缘焊接至管的成本比包覆模制便宜，而且具有其它的优点。图6示出了具有凸缘146的管200，该凸缘是在焊缝142处焊接至管的端部的。管、凸缘或者这两者均可以包括如本文所描述的热塑性材料或者其它可焊接材料。
28.该焊接可以通过激光焊接、超声焊接或者一些其它焊接操作来形式，如本文中结合焊接管所描述的。焊缝位于管与凸缘之间的交界面处。在激光焊接系统(lws)实现中，焊接能量通过凸缘的一部分传播，以在管与凸缘之间形成焊接。因此，为形成焊接所需的能量取决于焊接能量必须传播通过的凸缘的厚度。在焊接能量传播通过的凸缘部分具有相对均匀的厚度的情况下，将产生均匀的焊接以及最佳的保持和密封性能，但是可容忍少许变化。在由lws形成焊接的实现中，如本文所描述的，可以在焊接之前，将红外(ir)导电墨水涂敷在希望焊接的地方。另选地，管、凸缘或者这两者均可以包括就像碳或一些其它材料一样的掺杂剂，从而更好地吸收激光能量以改善焊接性能，如本文所描述的。
29.图7例示了包括管200的听力装置壳体子组件，该管200具有设置在壳体的孔108中的经焊接的凸缘。在一个实现中，图7的壳体是ric组件的一部分，该ric组件被配置为至少部分地插入用户的耳道中，以使壳体的声端口延伸到用户的耳道中，如本文所描述的。在另一实现中，图7的壳体是bte壳体的一部分，该bte壳体被配置为佩戴在用户的耳朵后面。在任一情况下，壳体均包括腔，该腔容纳就像换能器、电路等的听力装置零件。
30.在一个实现中，粘合剂或胶水将有凸缘的管200附于图7中的壳体，如常规所做的那样。在另一实现中，焊缝将有凸缘的管200附于图7中的壳体，如本文所描述的那样。在一更特别的实现中，壳体包括颈部，该颈部具有从该壳体的主体部分突出的远端，并且孔和管延伸穿过该颈部，其中，该颈部是绕管的被焊接至该颈部的部分设置的。在一些焊接实现中，在形成焊缝之前，在管与壳体之间的交界面处设置红外墨水。另选地，至少管的所述部分或者壳体的将管焊接至的部分或者这两者均包括掺杂剂，该掺杂剂在焊接期间增加能量的吸收。壳体或管可以包括如本文所描述的热塑性材料或者其它材料。
31.虽然本实用新型和目前被认为是其最佳模式的内容已经以确定本发明人拥有并且使得本领域普通技术人员能够制造和使用其的方式进行了描述，但应理解和清楚，本文所公开的示例性实施方式存在许多等同物，并且可以在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下对这些实施方式进行种种修改和变化，这些修改和变化不受示例性实施方式的限制，而是受所附权利要求所限制。