防水防尘喇叭的制作方法

1.本技术涉及喇叭的防水防尘结构技术领域，尤其涉及一种防水防尘喇叭。


背景技术：

2.工业环境中使用的喇叭，通常对尘土和水需要较高的防护等级。为达到防水防尘的防护效果，现有技术中喇叭通常使用的防护方式包括以下两种。
3.第一种是在外壳的发声孔内侧安装金属滤网。这种方式可以防止大的颗粒物进入喇叭，可一定限度的实现防尘效果。缺点是可实现的防护等级较低，例如只能达到ip54等级的防护效果。细小的灰尘和水滴可以进入喇叭，并且在长时间使用后，灰尘会堵住金属滤网的孔隙，影响声音效果。
4.第二种是在外壳的发声孔内侧安装防水透气膜。防水透气膜的孔隙很小，可以实现例如ip66等级的防护效果。缺点是防水透气膜易在喇叭发声时产生共振，严重影响声音效果。


技术实现要素：

5.针对背景技术提到的问题，本技术提供了一种防水防尘喇叭。
6.本技术提供的防水防尘喇叭包括：
7.喇叭主体，所述喇叭主体的发声面能够防水；
8.壳体，所述壳体具有放置所述喇叭主体的喇叭放置区，所述喇叭放置区具有喇叭区侧壁，与所述喇叭区侧壁垂直的所述壳体的面上具有出声孔，所述出声孔所在的面与所述喇叭区侧壁的交界处具有台阶结构；
9.防尘棉，所述防尘棉贴附于所述出声孔与所述喇叭主体的发声面之间；以及
10.密封圈，所述密封圈贴合于所述台阶结构。
11.在至少一个实施方式中，所述密封圈过盈配合于所述防尘棉的外周面。
12.在至少一个实施方式中，所述防尘棉过盈配合于所述台阶结构的内周面，所述密封圈同时贴合于所述台阶结构和所述防尘棉。
13.在至少一个实施方式中，所述喇叭主体包括圆台、圆柱或“凸”字形结构，
14.所述喇叭主体的发声面具有朝向所述出声孔凸出的轴向喇叭凸起，所述轴向喇叭凸起压覆于所述防尘棉，
15.所述喇叭主体的周面上具有朝向径向外侧凸出的径向喇叭凸起，所述径向喇叭凸起在径向上抵接于所述喇叭区侧壁，在轴向上压覆于所述密封圈，
16.所述发声面与所述防尘棉之间存在位于所述轴向喇叭凸起的径向内侧的间隙空间。
17.在至少一个实施方式中，所述壳体包括固定柱，所述固定柱具有孔，
18.所述防水防尘喇叭包括固定螺钉和压覆于所述喇叭主体的固定板，所述固定板具有孔，
19.通过固定螺钉插入所述固定板的孔并旋入所述固定柱的孔来固定所述喇叭主体的位置，通过拧紧所述固定螺钉而将所述密封圈压紧到所述壳体。
20.在至少一个实施方式中，所述壳体包括连接孔，所述连接孔上安装有防水接头，外部线缆通过所述防水接头与所述防水防尘喇叭的内部连接。
21.在至少一个实施方式中，所述防尘棉粘接于所述出声孔所在的面。
22.在至少一个实施方式中，所述防水防尘喇叭包括喇叭盖板，所述喇叭盖板粘接于所述壳体，所述防水防尘喇叭包括固定连接于所述壳体的拉手。
23.在至少一个实施方式中，所述防尘棉为圆柱形，所述密封圈的沿所述密封圈的轴向的截面为倒“l”形。
24.在至少一个实施方式中，所述防尘棉包括合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉、玻璃纤维过滤棉和活性炭过滤棉中的至少一种。
25.本技术通过在喇叭孔内侧设置防尘棉实现防尘效果，并且通过设置在喇叭主体与壳体之间的密封圈实现防水效果。相比于现有技术中金属滤网防尘，本技术的防护等级更高。相比于现有技术中的防水透气膜防水，本技术不产生共振现象，音质更好。
附图说明
26.图1示出了根据本技术实施方式的防水防尘喇叭的结构示意图。
27.图2示出了根据本技术实施方式的防水防尘喇叭的剖视图。
28.附图标记说明
29.1壳体；11出声孔；12固定柱；13拉手；14连接孔；15台阶结构；16喇叭区侧壁；
30.2防尘棉；3密封圈；4喇叭主体；41径向喇叭凸起；42发声面；43轴向喇叭凸起；5固定板；6固定螺钉；7喇叭盖板；8防水接头；9间隙空间。
具体实施方式
31.下面参照附图描述本技术的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围。
32.本技术提供了一种防水防尘喇叭。如图1、2所示，防水防尘喇叭包括壳体1、防尘棉2、密封圈3、喇叭主体4、固定板5、固定螺钉6、喇叭盖板7和防水接头8。
33.壳体1具有放置喇叭主体4的喇叭放置区。喇叭放置区具有喇叭区侧壁16，与喇叭区侧壁16垂直的壳体1的面上具有出声孔11。可以将喇叭主体4设置在喇叭放置区，通过出声孔11向外界环境传出声音。
34.出声孔11与喇叭主体4的发声面42之间可以设置防尘棉2。防尘棉2可以为合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉、玻璃纤维过滤棉和活性炭过滤棉等。通过防尘棉2可以在一定程度上阻挡外界环境中的颗粒物。防尘棉2的形状可以为圆柱形，且可以粘接于出声孔11所在的面，例如可以用双面胶粘接。
35.密封圈3可以过盈配合于防尘棉2的外周面，即套在圆柱形防尘棉2的周面上，且对防尘棉2有一定的挤压作用，使密封圈3和防尘棉2的接触更紧实。出声孔11所在面与喇叭区侧壁16的交界处还可以具有台阶结构15，密封圈3的沿其轴向的截面形状可以为倒“l”形，
并贴合于台阶结构15。
36.在一个实施方式中，防尘棉2可以过盈配合于台阶结构15的内周面，即防尘棉2呈挤压状态地被塞在台阶结构15的径向内侧，密封圈3同时贴合于防尘棉2和台阶结构15。
37.喇叭主体4可以包括圆台、圆柱或“凸”字形结构。在图示的示例中，喇叭主体4的轴向截面呈大致“凸”字形。喇叭主体4的发声面42可以有朝向出声孔11凸出的轴向喇叭凸起43，轴向喇叭凸起43在轴向上(图2中的上下方向)压覆于防尘棉2。喇叭主体4的周面上可以有朝向径向外侧凸出的径向喇叭凸起41，径向喇叭凸起41可以在径向上抵接于喇叭区侧壁16，在轴向上压覆于密封圈3。
38.当喇叭主体4安装在喇叭放置区后，密封圈3被压在壳体1的台阶结构15上，防尘棉被压在出声孔11所在的面上，发声面42与防尘棉2之间存在位于轴向喇叭凸起43的径向内侧的间隙空间9。发声面42和防尘棉2之间的间隙空间9可以避免震动的发声面42受影响，间隙空间9使防水防尘喇叭的发声效果更好。
39.喇叭主体4可以选用发声面42可以防水的喇叭主体。通过密封圈3可以阻挡水从喇叭主体4的侧隙，即本技术提出的防水防尘喇叭整体浸入水中时，即使水达到喇叭主体4的发声面42，也不会继续渗入内部，影响电路。
40.进一步地，壳体1包括固定柱12，固定柱12可以具有孔，例如可以具有螺纹孔。固定板5也可以具有孔，例如可以具有通孔。固定螺钉6插入固定板5的通孔后，旋入固定柱12的螺纹孔来固定喇叭主体4的位置。通过拧紧固定螺钉6，而将密封圈3压紧到壳体1。可以理解，固定柱12的高度可以和喇叭主体4的高度配合，使得喇叭主体4能够压紧防尘棉2与密封圈3，优化防水防尘效果。本技术中，固定螺钉6的尺寸、形状不做限制，固定柱12、固定板5上的孔的类型不做限制。
41.壳体1还可以包括连接孔14，可以在连接孔14上安装防水接头8，外部线缆(例如电源线、信号线)可以通过防水接头8与防水防尘喇叭的内部连接。
42.在上述部件都设置到位后，可以将喇叭盖板7粘接于壳体1，完成防水防尘措施。
43.防水防尘喇叭还可以包括固定连接于壳体1的拉手13，便于防水防尘喇叭的搬运。
44.市面上利用金属滤网的喇叭的防护等级，通常为ip54。经过发明人的实验验证，本技术提出的防水防尘喇叭的防护等级可以达到ip66。本技术没有使用防水透气膜，避免了防水透气膜易引发的共振对声音的影响，音质更好。
45.以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。