电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备。


背景技术：

2.随着移动信息通讯技术的不断发展，柔性显示屏技术的迎来了突破和不断发展。相较于传统硬质显示屏，柔性显示屏体积更加轻薄、功耗更低，且可以实现折叠和弯曲状态下显示。利用柔性屏可弯曲折叠的特性，设计者们不再受限于智能终端设备屏幕二维空间扩展，而是发展出了三维可折叠屏终端设备，将屏幕显示面积几何倍增加，为用户带来了人机交互效率的提升和全新的体验。
3.具有柔性折叠屏的电子设备的使用，伴随着用户频繁的展开
‑
折叠
‑
展开过程，这使得此过程用户体验异常明显和重要。相关技术中为了增加在折叠和展开过程中的阻尼感，提升用户体验，现有技术通常会采用双凸轮结构，折叠机构中顶部和底部的凸轮之间的最大面配合，以通过凸轮之间的摩擦力来产生转动过程中的阻尼，然而，此种方式容易由于长期的磨损而导致折叠机构产生的阻尼降低，缩短了电子设备的使用寿命。可见，相关技术中具有柔性折叠屏的电子设备的使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种电子设备，以解决相关技术中具有柔性折叠屏的电子设备的使用寿命较短的问题。
5.本技术实施例提供一种电子设备，包括第一壳体、第二壳体、转动支架和转动组件，所述第一壳体与所述第二壳体通过所述转动组件和所述转动支架的配合转动连接；
6.所述转动组件包括设置在所述第一壳体和/或所述第二壳体上的转动连接件和对应所述转动连接件设置的弹性件；其中，设置在所述第一壳体上的转动连接件与所述第一壳体固定连接，设置在所述第二壳体上的转动连接件与所述第二壳体固定连接，所述转动连接件与所述转动支架转动连接，所述弹性件位于所述转动支架和对应的所述转动连接件之间，且所述弹性件的一端与对应的所述转动连接件连接，另一端与所述转动支架连接。
7.本技术实施例中，第一壳体和第二壳体通过转动支架和转动组件的配合转动连接，且转动组件包括设置在第一壳体和/或第二壳体上的转动连接件和对应转动连接件设置的弹性件，设置在第一壳体上的转动连接件与第一壳体固定连接，设置在第二壳体上的转动连接件与第二壳体固定连接，转动连接件与转动支架转动连接，弹性件位于转动支架和对应的转动连接件之间，且弹性件的一端与对应的转动连接件连接，另一端与转动支架连接，因此在第一壳体与第二壳体由展开状态转动至折叠状态，或由折叠状态转动至展开状态的过程中，弹性件产生的弹性阻尼力可以阻碍转动连接件沿转动支架旋转，产生阻尼感。这样，通过弹性件的弹性阻尼力为第一壳体和第二壳体的转动提供阻尼，可以避免通过面与面之间的摩擦提供阻尼而造成的摩擦面失效的情况，延长了电子设备的使用寿命。
8.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
9.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
10.图1是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之一；
11.图2是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之二；
12.图3是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之三；
13.图4是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之四；
14.图5是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之五；
15.图6是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之六；
16.图7是本技术实施例提供的弹性卡扣的结构示意图；
17.图8是本技术实施例提供的电子设备的剖面结构示意图之一；
18.图9是本技术实施例提供的电子设备的剖面结构示意图之二；
19.图10是本技术实施例提供的第一连接板的结构示意图；
20.图11是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之七；
21.图12是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之八；
22.图13是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之九。
具体实施方式
23.下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.参见图1至图13，本技术实施例提供一种电子设备，电子设备包括第一壳体10、第二壳体20、转动支架30和转动组件40，第一壳体10与第二壳体20通过转动组件40和转动支架30的配合转动连接，且第一壳体10与第二壳体20可在折叠状态与展开状态之间转动，在折叠状态，第一壳体10和第二壳体20相互叠置，在展开状态，第一壳体10和第二壳体20之间形成夹角。
28.转动组件40包括设置在第一壳体10和/或第二壳体上20的转动连接件41和对应转动连接件41设置的弹性件42；其中，设置在第一壳体10上的转动连接件41与第一壳体10固定连接，设置在第二壳体20上的转动连接件41与第二壳体20固定连接，转动连接件41与转动支架30转动连接，弹性件42位于转动支架30和对应的转动连接件41之间，且弹性件42的一端与对应的转动连接件41连接，另一端与转动支架30连接。
29.其中，在第一壳体10与第二壳体20由展开状态转动至折叠状态的过程中，弹性件42产生弹性阻尼力，以使第一壳体10和/或第二壳体20具有向展开状态转动的趋势。而在第一壳体10与第二壳体20由折叠状态转动至展开状态的的过程中，弹性件42也可以产生弹性阻尼力，以使第一壳体10和/或第二壳体20具有向折叠状态转动的趋势。
30.在本技术实施例中，上述转动支架30可以位于上述第一壳体10和上述第二壳体20之间，并通过上述转动组件40与上述第一壳体10和/或第二壳体20转动连接。其具体结构可以根据转动组件40的结构进行设置。示例性地，参照图4，图4中上述转动支架30可以卡设于上述第一壳体10与第二壳体20之间，且上述转动支架30沿上述第一壳体10与上述第二壳体20的公共边延伸，并在两端处与设置于第一壳体10和/或第二壳体20上的转动连接件41转动连接。
31.设置于上述第一壳体10的转动连接件41数量可以为至少一个，转动连接件41的设置位置可以根据转动连接件41的数量进行设置，通常地，为了减少空间占用，上述转动连接件41可以与第一壳体10的侧边贴合，设置于上述第二壳体20的转动连接件41与之类似，为避免重复，在此不再赘述。为了提升第一壳体10与第二壳体20转动时的稳定性，设置于上述第一壳体10上的转动连接件41的数量可以等于设置于上述第二壳体20上的转动连接件41的数量。
32.上述弹性件42对应上述转动连接件41进行设置，通常地，上述弹性件42可以与上述转动连接件41为一一对应的关系，即上述弹性件的数量可以由转动连接件41的数量确定。
33.可以理解的是，在上述转动组件40仅包括设置于第一壳体10上的转动连接件41，或者仅包括设置于第二壳体20上的转动连接件41时，上述转动支架30还可以通过与其他转动机构转动连接，从而使得上述第一壳体10与第二壳体20转动连接。例如，在上述转动组件40仅包括设置于第一壳体10上的转动连接件41时，上述第一壳体10可以通过上述转动连接件41与上述转动支架30转动连接，同时上述第二壳体20也可以通过转轴或等结构与上述转动支架30转动连接，从而在上述第一壳体10沿转动支架30转动时，上述第二壳体20也可以沿转动支架30转动。
34.由于设置于第一壳体10上的转动连接件41与第一壳体10固定连接，且转动连接件41与转动支架30转动连接，因此在上述转动连接件41沿转动支架30转动时，转动连接件41可以带动第一壳体10沿转动支架30转动。
35.上述转动连接件41与上述第一壳体10的连接方式可以根据实际需要进行设置。在一些实施例中，上述转动连接件41与上述第一壳体10可以通过焊接的方式固定连接。在一些实施例中，上述转动连接件41与上述第一壳体10也可以通过粘接、螺丝紧固或者扣合等方式固定连接，在此不作进一步的限定。
36.与之类似地，设置于第二壳体20上转动连接件41与第二壳体20固定连接，且转动连接件41与转动支架30转动连接，在转动连接件41沿转动支架30转动时，转动连接件41可以带动第二壳体20沿转动支架30转动。
37.与上述转动连接件41与上述第一壳体10类似地，上述转动连接件41与上述第二壳体20之间的连接方式包括但不限于固定连接、粘接、螺丝紧固或者扣合。
38.进一步地，上述弹性件42的一端可以与对应的转动连接件41连接，另一端可以与上述转动支架30连接，弹性件42用于在上述转动连接件41沿转动支架30向第一旋转方向转动的过程中发生弹性形变，产生弹性阻尼力，以使上述转动连接件41有沿转动支架30向第二旋转方向转动的趋势，从而产生转动时的阻尼感。
39.上述弹性件42的具体结构可以根据实际需要进行设置，包括但不限于伸缩结构或扭转结构等，其材料可以根据结构进行设置，包括但不限于具有弹性系数的材料如碳素弹簧钢、橡胶或乳胶等。应理解，在一些实施例中，上述弹性件42在上述第一壳体10和第二壳体20处于展开状态下，可以处于舒张状态，此时上述弹性件42未发生形变，而在上述第一壳体10和第二壳体20由展开状态转动至折叠状态，或由折叠状态转动至展开状态的过程中，上述弹性件42逐渐形变，并由舒张状态逐渐收缩，从而通过给予上述转动连接件41弹性阻尼力的方式，使得与转动连接件41固定连接的第一壳体10和/或第二壳体20有向第二旋转方向转动的趋势。
40.换句话说，在上述第一壳体10和第二壳体20由展开状态转动至折叠状态，或由折叠状态转动至展开状态的过程中，若上述第一壳体10沿转动支架30向第一旋转方向转动，上述第二壳体20沿转动支架30向第二旋转方向转动，与设置于第一壳体10上的转动连接件41对应的弹性件42可以使得上述第一壳体10有向第二旋转方向转动的趋势，与设置于第二壳体20上的转动连接件41对应的弹性件42可以使得上述第二壳体20有向第一旋转方向转动的趋势。
41.本技术实施例中，第一壳体10和第二壳体20通过转动支架30和转动组件40的配合转动连接，且转动组件40包括设置在第一壳体10和/或第二壳体20上的转动连接件41和对应转动连接件41设置的弹性件42，设置在第二壳体20上的转动连接件41与第二壳体20固定连接，转动连接件41与转动支架30转动连接，弹性件42位于转动支架30和对应的转动连接件41之间，且弹性件42的一端与对应的转动连接件41连接，另一端与转动支架30连接，因此在第一壳体10与第二壳体20在由展开状态转动至折叠状态，或由折叠状态转动至展开状态的过程中，弹性件42产生的弹性阻尼力可以阻碍转动连接件41沿转动支架30旋转，产生阻尼感。这样，通过弹性件42的弹性阻尼力为第一壳体10和第二壳体20的转动提供阻尼，可以避免通过面与面之间的摩擦提供阻尼而造成的摩擦面失效的情况，延长了电子设备的使用寿命。
42.可选地，转动连接件41和转动支架30的其中一者设置有第一转轴31，另一者对应第一转轴31设置有第一轴孔411，第一转轴31可在第一轴孔411内转动。
43.在本技术实施例中，参照图3至图6，上述转动连接件41和上述转动支架30之间可以通过转轴配合轴孔的方式转动连接，上述第一转轴31可以在上述第一轴孔411内，沿第一转轴31的轴心线转动，通过轴孔配合的方式实现转动连接，便于进行安装和拆卸。
44.当然，在其他可选的实施例中，上述转动连接件41和转动之间还可以通过齿轮啮合或者铰链连接等方式转动连接，在此不再赘述。
45.进一步地，弹性件42套设于第一转轴31，在第一壳体10与第二壳体20由展开状态转动至折叠状态的过程中，弹性件42与转动连接件41连接的一端随转动连接件41转动，弹性件42由舒张状态转变至收缩状态。
46.可以理解的是，为了配合转动连接件41的转动，上述弹性件42可以呈螺旋形设置。由于扭力弹簧在多次扭转后仍能保持良好的弹性性能，因此，在本技术实施例一具体的实施方式中，上述弹性件42具体可以为扭力弹簧。扭力弹簧通常为螺旋形结构，因此可以套设于上述第一转轴31，由上述第一转轴31对上述弹性件42进行限位，以避免弹性件42扭转时发生位移而导致弹性件42弹性形变超出预设范围，弹性材料失效的情况。
47.具体地，上述转动连接件41上可以设置有第一固定孔，上述转动支架30上可以设置有第二固定孔，上述扭力弹簧的一端可以卡设于上述第一固定孔中，而另一端可以卡设于上述第二固定孔中，从而分别与上述转动连接件41和上述转动支架30进行连接。
48.在第一壳体10与第二壳体20由展开状态转动至折叠状态的过程中，上述转动连接件41沿转动支架30转动，与上述弹性件42与转动连接件41连接的一端会随之转动，而上述弹性件42与转动支架30连接的一端保持固定，使得扭力弹簧发生扭转，由舒张状态转变至收缩状态，产生弹性阻尼力。
49.可以理解的是，扭簧的扭力规格取决于弹性阻尼力大小要求。扭簧扭力主要取决于其材料、线径、螺旋直径、角度和圈数等，具体可参考国标进行设计计算，在此不再赘述。
50.本技术实施例中，通过将弹性件42套设于第一转轴31，在第一壳体10和第二壳体20由展开状态转动至折叠状态，或由折叠状态转动至展开状态过程中，上述弹性件42发生扭转，由舒张状态转变至收缩状态，以使第一壳体10和/或第二壳体20具有向相反的旋转方向转动的趋势，避免了摩擦磨损，提升了电子设备的使用寿命。
51.同时，由于扭力弹簧的特性，在扭力弹簧发生扭转，从舒张状态变化为收缩状态的过程中，阻尼力变化较为均匀，从而提升了用户在转动第一壳体10和第二壳体20时的使用体验。
52.可选地，在转动支架30上设置有第一转轴31的情况下，第一转轴31沿周向开设有至少一个卡槽，转动连接件41沿第一轴孔411的周向设置有弹性卡扣412，弹性卡扣412的凸部与任一个卡槽适配；
53.在第一壳体10与第二壳体20由展开状态转动至折叠状态，或由折叠状态转动至展开状态的过程中，弹性卡扣412的凸部可依次卡设于至少一个卡槽内，且在弹性卡扣412的凸部至少部分卡设于卡槽内的情况下，弹性卡扣412的凸部与卡槽弹性抵触。
54.在本技术实施例中，上述第一转轴31可以设置于上述转动支架30，而上述第一轴孔411可以对应设置于上述弹性连接件。此种情况下，为了在第一壳体10与第二壳体20转动的过程中，实现特殊角度下的旋停，从而便于用户在第一壳体10与第二壳体20呈现特殊角度下使用电子设备，上述第一转轴31可以沿周向开设有至少一个卡槽，上述转动连接件41
可以沿上述第一轴孔411的周向设置有弹性卡扣412，从而通过卡槽和弹性卡扣412的配合，使得第一壳体10和/或第二壳体20能够与转动支架30相对静止。
55.需要说明的是，在上述弹性卡扣412的凸部至少部分卡设于卡槽内的情况下，弹性卡扣412的凸部与上述卡槽弹性抵触，此时弹性件42同时会给予转动连接件41向与转动连接件41相反的旋转方向转动的弹性力，因而上述弹性卡扣412与上述卡槽需要克服转动连接件41向展开状态转动的弹性力，避免弹性卡扣412脱离卡槽。当然，在用户施加外力时，弹性卡扣412可以受力发生弹性形变，从而脱离卡槽，使得转动连接件41继续沿第一转轴31转动。
56.因此，上述弹性卡扣412的材料和结构设计需要结合弹性件42的弹性力考虑。上述卡槽与上述弹性卡扣412的凸部适配，具体槽型可以设置为凹槽或者镂空槽，在此不作进一步的限定。
57.具体地，为了便于弹性卡扣412的安装和更换，参照图5和图7，上述弹性卡扣412可以呈图7中设置，具有中间的凸部和两端的连接卡柱，上述转动连接件41可以如图5沿上述第一轴孔411的轴向可以设置弧形卡扣支架413，弧形卡扣支架413可以朝向上述第一转轴31设置，弧形卡扣支架413上设置有与上述连接卡柱适配的第一安装槽4131和第二安装槽4132，上述弹性卡扣412的两端可以分别卡设于上述第一安装槽4131和第二安装槽4132上，从而将弹性卡扣412固定于上述转动连接件41。参照图9，图9中弹性卡扣412的凸部在转动连接件41上的投影位于上述第一轴孔411内，从而当上述第一转轴31与上述第一轴孔411配合时，上述弹性卡扣412的凸部可以卡设于上述卡槽内。
58.可以理解，在上述转动组件40同时包括设置于第一壳体10的转动连接件41和设置于第二壳体20的转动连接件41的情况下，通过中的弹性卡扣412与转动支架30上的卡槽的配合，即可以分别使得第一壳体10和第二壳体20同时与转动支架30相对静止，进而实现了第一壳体10与第二壳体20在特定角度下的旋停。
59.上述卡槽的数量可以根据实际需要进行设置，若电子设备需要在第一壳体10与第二壳体20转动的过程中，需要在第一壳体10与第二壳体20分别在呈现n个角度的情况下实现旋停，则上述卡槽的数量可以设置为n个。示例性地，在一具体的实施方式中，参照图8，上述卡槽的数量为3个。
60.当然，在其他可选的实施例中，上述第一轴孔411设置于上述转动支架30，而上述第一转轴31设置于上述转动连接件41时，也可以采用与上述类似的结构来实现特殊角度的旋停，在此不再赘述。
61.可选地，转动连接件41靠近转动支架30的一端为齿轮部，位于第一壳体10的第一侧的转动连接件41的齿轮部与位于第二壳体20的第一侧的转动连接件41的齿轮部啮合连接，位于第一壳体10的第二侧的转动连接件41的齿轮部与位于第二壳体20的第二侧的转动连接件41的齿轮部啮合连接。
62.在本技术实施例中，设置于第一壳体10的的转动连接件41可以与设置于第二壳体20的的转动连接件41啮合连接，从而在设置于第一壳体10的的转动连接件41沿转动支架30转动时，带动设置于第二壳体20的的转动连接件41沿转动支架30转动同步转动，从而实现上述第一壳体10和上述第二壳体20的同步转动。
63.具体而言，转动连接件41靠近转动支架30的一端可以为齿轮部，位于第一壳体10
第一侧的转动连接件41的齿轮部和位于第二壳体20第一侧的转动连接件41的齿轮部可以两两啮合连接，位于第一壳体10第二侧的转动连接件41的齿轮部和位于第二壳体20第二侧的转动连接件41的齿轮部可以两两啮合连接，从而提升了第一壳体10与第二壳体20转动过程中的整体性和流畅性，提升了用户的使用体验。
64.可选地，转动组件40包括设置在第一壳体10上的两个转动连接件41和设置在第二壳体20上的两个转动连接件41，设置在第一壳体10上的两个转动连接件41分别位于第一壳体10相对的第一侧和第二侧，设置在第二壳体20上的两个转动连接件41分别位于第二壳体20相对的第一侧和第二侧。
65.与之对应地，参照图3，上述转动支架30的结构可以如图3所示。上述转动支架30的两端为连接部，连接部上可以设置有用于转动连接的转轴或轴孔，并可以同时设置。为了增加转动支架30的整体强度，转动支架30两端的连接部可以通过连接板进行连接，且转动支架30可以同时通过卡接的方式分别与上述第一壳体10和上述第二壳体20转动连接。
66.参照图3和图4，在本技术实施例中，设置于第一壳体10上的两个可以分别位于第一壳体10相对的第一侧和第二侧，设置于第二壳体20上的两个可以分别位于第二壳体20相对的第一侧和第二侧。可以理解的是，在展开状态下，上述第一壳体10的第一侧可以与上述第二壳体20的第一侧为同一侧，上述第一壳体10的第二侧可以与上述第二壳体20的第二侧为同一侧，从而在上述第一壳体10和上述第二壳体20由展开状态转动至折叠状态，或由折叠状态转动至展开状态的过程中，为第一壳体10和第二壳体20的两侧边同时提供弹性阻尼力，提升弹性阻尼力分布的均匀性，以在提升电子设备的使用寿命的同时，提升用户的使用体验。
67.进一步地，第一壳体10包括第一支撑板11和第一连接板12，第二壳体20包括第二支撑板21和第二连接板22；第一支撑板11与第一连接板12转动连接，且第一连接板12与设置在第一壳体10上的两个的转动连接件41转动连接，第二支撑板21与第二连接板22转动连接，且第二连接板22与设置在第二壳体20上的两个的转动连接件41转动连接；
68.在第一壳体10与第二壳体20处于折叠状态时，第一支撑板11与第二支撑板21相对且平行设置，第一连接板12与第二连接板22之间形成夹角，第一连接板12、第二连接板22与转动支架30配合形成容置腔。
69.可以理解的是，上述第一壳体10和第二壳体20上可以设有柔性显示屏，从而在展开状态下实现大屏显示，而在折叠状态下分别在第一壳体10和第二壳体20的显示区域显示。
70.由于柔性显示屏在弯折过程中，会产生一定的形变，形成弯折部，本技术实施例中，为了在第一壳体10和第二壳体20由展开状态转动至折叠状态的过程中，为柔性显示屏形成的弯折部提供容置空间，降低柔性显示屏在折叠过程中损坏的风险，上述第一壳体10可以包括第一支撑板11和第一连接板12，上述第一支撑板11和上述第一连接板12共同为柔性显示屏提供支撑。
71.第一支撑板11靠近第一支撑板11的一端可以与第一连接板12转动连接，第一连接板12靠近转动连接件41的一端可以与转动支架30转动连接。上述第二壳体20可以与上述第一壳体10的结构呈对称设置，为避免重复，在此不再赘述。
72.可以理解的是，由于柔性显示屏的弯折部通常位于第一壳体10和第二壳体20的中
间，因此上述第一连接板12位于上述转动支架30和上述第一支撑板11之间，上述第二连接板22位于上述转动支架30和上述第二支撑板21之间。
73.在第一壳体10和第二壳体20由展开状态转动至折叠状态的过程中，由于上述第一连接板12靠近第一支撑板11的一端和第一连接板12靠近转动连接件41的一端的转动轴可以不同，因而上述第一连接板12的转动角度与上述第一支撑板11的转动角度也可以不同，类似地，上述第二连接板22的转动角度与上述第二支撑板21的转动角度也不同，从而在折叠状态下，当第一支撑板11和第二支撑板21保持平行时，第一连接板12和第二连接板22之间形成夹角，第一连接板12、第二连接板22与转动支架30配合形成容置腔，用于容置柔性显示屏的弯折部，降低柔性显示屏在折叠过程中损坏的风险。
74.进一步地，第一连接板12相对的第一侧和第二侧设置有第二转轴121，设置在第一壳体10上的两个转动连接件41分别对应第二转轴121设置有第二轴孔414，第二转轴121可在第二轴孔414内转动。
75.转动支架30相对的第一侧和第二侧设置有第三转轴，设置在第一壳体10上的两个转动连接件41分别对应第三转轴设置有第一月牙孔415，第一连接板12对应第三转轴设置有第一腰型孔122，第三转轴依次穿过第一月牙孔415和第一腰型孔122；第三转轴到第一壳体10和第二壳体20的转动轴心线之间的距离，小于第二转轴121到第一壳体10和第二壳体20的转动轴心线之间的距离。
76.在第一壳体10与第二壳体20由展开状态转动至折叠状态，或由折叠状态转动至展开状态的过程中，第三转轴由第一月牙孔415的一端运动至第一月牙孔415的另一端，且第三转轴由第一腰型孔122的一端运动至第一腰型孔122的另一端。
77.在本技术实施例中，应理解，上述第二轴孔414可以为圆孔，上述第二转轴121可在第二轴孔414内沿轴心线转动，而上述第三转轴在上述第一月牙孔415和第一腰型孔122中转动的同时，还会在上述第一月牙孔415和第一腰型孔122中滑动，从而进一步带动第一连接板12转动。由于上述第三转轴到第一壳体10和第二壳体20的转动轴心线之间的距离，小于第二转轴121到第一壳体10和第二壳体20的转动轴心线之间的距离，从而在第一壳体10与第二壳体20由展开状态转动至折叠状态的过程中，参照图11至图13，第一连接板12靠近第三转轴的一端的转动角度大于第一连接板12靠近第二转轴121一端的转动角度，以使得折叠状态下，第一连接板12与第一支撑板11之间形成夹角，进而第一连接板12、第二连接板22和转动支架30可以配合形成用于容置柔性显示屏弯折部的容置腔。
78.与上述实施例类似地，第二连接板22相对的第一侧和第二侧设置有第四转轴221，设置在第二壳体20上的两个转动连接件41分别对应第四转轴221设置有第四轴孔，第四转轴221可在第四轴孔内转动。
79.转动支架30相对的第一侧和第二侧设置有第五转轴，设置在第二壳体20上的两个转动连接件41分别对应第五转轴设置有第二月牙孔，第二连接板22对应第五转轴设置有第二腰型孔，第五转轴依次穿过第二月牙孔和第二腰型孔；第五转轴到第一壳体10和第二壳体20的转动轴心线之间的距离，小于第四转轴221到第一壳体10和第二壳体20的转动轴心线之间的距离.
80.在第一壳体10与第二壳体20由展开状态转动至折叠状态，或由折叠状态转动至展开状态的过程中，第五转轴由第二月牙孔的一端运动至第二月牙孔的另一端，且第五转轴
由第二腰型孔的一端运动至第二腰型孔的另一端。
81.由于本技术实施例中的结构和连接关系与上一实施例类似或呈对称设置，因此可以具备与上一实施例类似或相同的有益效果。当本技术实施例与上一实施例结合实施时，参照图13，在折叠状态下，上述第一连接板12与上述第一支撑板11之间存在夹角，上述第二连接板22与上述第二支撑板21之间存在夹角，上述第一连接板12、第二连接板22与转动支架30配合形成容置腔的截面大致呈等腰三角形，从而可以增大了容置腔的容积，进一步降低了柔性屏弯折部损坏的风险。
82.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
83.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。