自助终端的制作方法

1.本实用新型涉及自助设备的技术领域，尤其涉及一种自助终端。


背景技术：

2.在对自助终端的维护过程中，需要先将自助终端的安装面板与主机壳拆分，以对主机壳的内部模块或安装面板进行维护。如果采用拖拉安装面板的方式，需维护的内部模块在拖拉出来后容易与安装面板产生空间干涉，不方便工作人员进行维护；如果采用翻转安装面板的方式，需要通过增大安装面板翻转的角度来预留出足够的维护空间，直接翻转安装面板会造成监控死角，无法对维护动作进行实时监控。


技术实现要素：

3.鉴于以上问题，本实用新型提供一种可监控且操作方便的自助终端。
4.根据本实用新型的第一方面，提供一种自助终端，包括：
5.主机壳，其前端具有维护窗口；
6.安装面板，其组装于所述主机壳上并将所述维护窗口封合；
7.第一移动组件，其与所述安装面板固定连接，用于驱动所述安装面板朝向第一方向移动；
8.第二移动组件，其设置在所述主机壳上并与所述第一移动组件连接，用于驱动所述第一移动组件朝向第二方向移动，所述第一方向为自所述主机壳的后端朝向所述主机壳的前端的方向，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。
9.作为本实用新型的一个实施例，所述维护窗口所在的平面为维护端面，所述第二方向平行于所述维护端面。
10.作为本实用新型的一个实施例，所述第二方向平行于与所述维护端面垂直的平面。
11.作为本实用新型的一个实施例，所述第一移动组件包括第一导轨和沿所述第一导轨的长度方向可滑动地设置在所述第一导轨上的第一滑板，所述第一导轨的长度方向为所述第一方向，所述第一滑板与所述安装面板固定连接。
12.作为本实用新型的一个实施例，所述第一移动组件还包括第一气弹簧，所述第一气弹簧设置在所述第一导轨上，所述第一气弹簧的输出端与所述第一滑板或所述安装面板固定连接，所述第一气弹簧用于驱动所述第一滑板相对所述第一导轨沿所述第一方向移动。
13.作为本实用新型的一个实施例，所述第二移动组件包括固定设置在所述主机壳上的第二导轨和沿所述第二导轨的长度方向可滑动地设置在所述第二导轨上的第二滑板，所述第二导轨的长度方向为所述第二方向，所述第一导轨固定设置在所述第二滑板上。
14.作为本实用新型的一个实施例，所述第二移动组件还包括第二气弹簧，所述第二气弹簧设置在所述第二导轨上或主机壳上，所述第二气弹簧的输出端与所述第二滑板固定
连接，所述第一气弹簧用于驱动所述第二滑板相对所述第二导轨沿所述第二方向移动。
15.作为本实用新型的一个实施例，所述自助终端还包括固定在所述安装面板上的防撞轮和对应所述防撞轮并固定在所述主机壳的内侧面上的防撞支架，当所述安装面板推向于所述主机壳时，在所述安装面板封合所述维护窗口前，所述防撞轮提前抵接在所述防撞支架上。
16.作为本实用新型的一个实施例，所述防撞支架包括防撞斜面和连接于所述防撞斜面的顶端的支撑平面，当所述安装面板推向于所述主机壳时，所述防撞轮沿所述防撞斜面滚动并抵接在所述支撑平面上。
17.作为本实用新型的一个实施例，所述安装面板上还设置有朝向所述主机壳并凸出于所述安装面板的限位块，当所述安装面板封合所述维护窗口时，所述限位板与所述主机壳的内侧面抵接。
18.实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：
19.本实施例中的自助终端，第一移动组件与安装面板固定连接，用于驱动安装面板朝向第一方向移动，从而使安装面板脱离维护窗口，由于第一方向为自主机壳的后端朝向主机壳的前端的方向，进而安装面板的移动方向为自主机壳的后端朝向前端的方向，进而，移动后的安装面板与主机壳之间留有可供摄像头拍摄的间隔，从而能够对进行维护的工作人员进行实时的监控，解决了无法实时监控维护动作的问题。由于安装面板与第一移动组件连接，进而当一移动组件沿第二方向移动时，能够同时带动安装面板朝向第二方向移动，另外，由于第一方向与第二方向呈夹角设置，进而第二移动组件能够将安装面板沿着第二方向移动出工作人员的维护位置，进而，解决了工作人员不方便进行维护的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.其中：
22.图1为一个实施例中的自助终端的整体结构示意图；
23.图2为图1中的部分结构示意图；
24.图3为图1中的防撞支架的结构示意图；
25.图4为图1中的防撞轮及固定架装配的结构示意图；
26.图中：100、主机壳；101、维护窗口；200、安装面板；300、第一移动组件；310、第一导轨；320、第一滑板；330、第一气弹簧；400、第二移动组件；410、第二导轨；420、第二滑板；430、第二气弹簧；510、防撞轮；511、固定架；520、防撞支架；521、防撞斜面；522、支撑平面；523、曲面；600、限位块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.请参照图1
‑
图4，本实用新型一实施例提供了一种自助终端，本实施例中的自助终端可以为自动出票装置、医疗自助终端、金融自助终端等。
31.请参照图1，在一实施例中，自助终端包括主机壳100以及组装于主机壳100上的安装面板200。
32.具体地，主机壳100的前端具有维护窗口101，安装面板200组装于维护窗口101上并能够将维护窗口101封合，当需要维护的时候，需要将安装面板200自维护窗口101上拆离，方可进行维护。
33.需要说明的是，上述实施例中的前端仅代表某一特定状态下的方位关系，维护窗口101也可以是位于主机壳100的后端，将维护窗口101设在主机壳100的后端也在本实用新型的保护范围内。
34.在一具体的实施例中，主机壳100的前端为设有维护窗口101的一端，主机壳100的后端为与主机壳100的前端相对的一端，相应的，主机壳100还具有上端、下端、左端和右端，其中，左端与右端相对，上端与下端相对。
35.为了方便安装面板200自维护窗口101脱离，请参照图1以及图2，在一实施例中，自助终端还包括第一移动组件300和第二移动组件400，其中，第一移动组件300与安装面板200固定连接，用于驱动安装面板200朝向第一方向移动，从而使安装面板200脱离维护窗口101，第一方向为自主机壳100的后端朝向主机壳100的前端的方向，进而安装面板200的移动方向为自主机壳100的后端朝向前端的方向，进而，移动后的安装面板200与主机壳100之间留有可供摄像头拍摄的间隔，从而能够对进行维护的工作人员进行实时的监控，解决了无法实时监控维护动作的问题。
36.第二移动组件400设置在主机壳100上，并与第一移动组件300连接，第二移动组件400能够驱动第一移动组件300朝向第二方向移动，由于安装面板200与第一移动组件300连接，进而当第一移动组件300沿第二方向移动时，能够同时带动安装面板200朝向第二方向移动，第一方向与第二方向呈夹角设置，进而第二移动组件400能够将安装面板200沿着第二方向移动出工作人员的维护位置，进而，解决了工作人员不方便进行维护的问题。
37.具体地，第二方向可以是由主机壳100的下端朝向主机壳100的上端的方向，也可以是由主机壳100的左端朝向右端的方向，当然还可以是其它方向，
38.为了使结构更为合理，在一实施例中，维护窗口101所在的平面为维护端面，第二
方向平行于维护端面。
39.具体地，安装面板200大体上呈板状，其与维护端面是平行的，由于第二方向与维护端面也是平齐的，进而安装面板200朝向第二方向移动，即朝向平行于其自身的方向移动，使安装面板200的移动更为自然。
40.在一实施例中，第二方向平行于与维护端面垂直的平面。基于上述实施例中，第二方向与维护端面也是平行的。本实施例中，安装面板200能够通过第一移动组件300驱动朝向前后方向移动，也能够在第二移动组件400的驱动下朝向上下方向移动，进而能够方便的为维护人员移出维护位置，以方便维护。
41.需要说明的是，上述上下方向、前后方向是基于主机壳100的。
42.请参照图1以及图2，在一实施例中，第一移动组件300包括第一导轨310和沿第一导轨310的长度方向可滑动地设置在第一导轨310上的第一滑板320，第一导轨310的长度方向为第一方向，第一滑板320与安装面板200固定连接。通过第一导轨310与第一滑板320的相对运动，能够轻松使第一滑板320沿第一方向移动，进而实现安装面板200朝向第一方向移动。
43.优选地，第一移动组件300还包括第一气弹簧330，第一气弹簧330设置在第一导轨310上，第一气弹簧330的输出端与第一滑板320或安装面板200固定连接，第一气弹簧330用于驱动第一滑板320相对第一导轨310沿第一方向移动。通过第一气弹簧330能够自动驱动安装面板200朝向第一方向移动，节省了人力。
44.需要说明的是，第一气弹簧330也可以更换为其它可提供驱动力的结构，比如直线电机、液压缸等，还可以是通过电机带动相应的机械机构替换第一气弹簧330。
45.还需要说明的是，第一气弹簧330可以是直接固定在第一导轨310上，也可以是间接固定在第一导轨310上。
46.优选地，第一移动组件300具有两个，分别连接在安装面板200的左右两端，通过两个第一移动组件300能够提高对安装面板200的承载力，使结构更加稳定。
47.请参照图1以及图2，在一实施例中，第二移动组件400包括固定设置在主机壳100上的第二导轨410和沿第二导轨410的长度方向可滑动地设置在第二导轨410上的第二滑板420，第二导轨410的长度方向为第二方向，第一导轨310固定设置在第二滑板420上。通过第二导轨410与第二滑板420的相对运动，能够轻松使第二滑板420沿第二方向移动，进而实现安装面板200朝向第二方向移动。
48.优选地，第二移动组件400还包括第二气弹簧430，第二气弹簧430设置在第二导轨410上或主机壳100上，第二气弹簧430的输出端与第二滑板420固定连接，第一气弹簧330用于驱动第二滑板420相对第二导轨410沿第二方向移动。通过第二气弹簧430能够自动驱动安装面板200朝向第二方向移动，节省了人力。
49.需要说明的是，第二气弹簧430也可以更换为其它可提供驱动力的结构，比如直线电机、液压缸等，还可以是通过电机带动相应的机械机构替换第二气弹簧430。
50.还需要说明的是，第二气弹簧430可以是直接固定在第二导轨410上，也可以是间接固定在第二导轨410上。
51.优选地，第二移动组件400具有两个，分别设置在主机壳100的左右两端，且位于维护窗口101的左右两端，通过两个第二移动组件400能够提高对第一移动组件300及安装面
板200的承载力，使结构更加稳定。
52.本实施例中，通过第一气弹簧330和第二气弹簧430的配合，全程能够实现安装面板200的自动移动，为维护人员节省了体力，用户体验更佳。
53.请参照图1
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图4，在一实施例中，自助终端还包括固定在安装面板200上的防撞轮510和对应防撞轮510并固定在主机壳100的内侧面上的防撞支架520，当安装面板200推向主机壳100时，在安装面板200封合维护窗口101前，防撞轮510提前抵接在防撞支架520上。本实施例中，通过防撞轮510与防撞支架520的缓冲作用，能够避免安装面板200与主机壳100直接相撞，避免造成安装面板200或主机壳100的损伤。
54.具体地，防撞支架520包括防撞斜面521和连接于防撞斜面521的顶端的支撑平面522，当安装面板200推向主机壳100时，防撞轮510沿防撞斜面521滚动并抵接在支撑平面522上。
55.优选地，支撑平面522远离防撞斜面521的一端距离水平面的距离小于与防撞斜面521连接的一端距离水平面的距离。进而，支撑平面522自防撞斜面521连接的一端至其远离防撞斜面521的一端与防撞轮510之间抵压的力逐渐减小，使防撞轮510与支撑平面522的配合具有一定卡合的作用，不易使防撞轮510脱离防撞斜面521。
56.进一步具体地，在安装面板200回推至主机壳100的过程中，当防撞轮510接触到防撞斜面521时，提醒手动向下按压安装面板200，防止翻转的安装面板200与主机壳100发生干涉，在手动按压安装面板200的过程中，防撞轮510在防撞斜面521上滚动，当安装面板200的完全封合维护窗口101时，防撞轮510从防撞斜面521滚动到支撑平面522上。
57.优选地，防撞轮510和防撞支架520对应设置有两组，以保持安装面板200按压平衡。
58.请参照图3，在一实施例中，防撞斜面521与支撑平面522之间形成曲面523，通过曲面523有利于防撞轮510顺畅的从防撞斜面521滚动到支撑平面522上。
59.请参照图4，在一实施例中，自助终端还包括固定在安装面板200上的固定架511，防撞轮510则可转动的设置在固定架511上。
60.为了安装面板200能够精准快速的组装于主机壳100上，请参照图2，在一实施例中，安装面板200上还设置有朝向主机壳100并凸出于安装面板200的限位块600，当安装面板200封合维护窗口101时，限位板与主机壳100的内侧面抵接。即安装面板200与主机壳100组装到位后，限位板能够限定安装面板200的晃动。
61.具体地，安装面板200的两侧均设置有限位板，进一步防止安装面板200左右晃动。
62.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。