介质输送机构及现金循环机的制作方法

本发明涉及介质输送技术领域，尤其涉及一种介质输送机构及现金循环机。

背景技术：

现金循环机，主要用于实现纸币的存储和发放，现金循环机中设置有介质输送机构，用于对纸币进行输送。此外，介质的输送机构同样存在于打印机、扫描仪、自动检票机、纸币清分机等介质处理装置中，用于对纸张、票据、卡片等介质进行输送。

以现金循环机为例，相关技术提供的现金循环机通常包括出入钞模块、纸币识别模块、暂存模块、多个钞箱以及连接在上述各模块及多个钞箱之间的输送机构，输送机构包括通道板、相对设置的主动辊和浮动辊，以及弹性件，通过弹性件作用在浮动辊上提供对辊压力，使浮动辊穿过通道板上的开口弹性地抵压在主动辊上，主动辊转动，可驱动主动辊和浮动辊之间的介质移动。现有技术中为避免弹性件直接作用在通道板上使通道板产生局部变形，通常采用支撑件将弹性件的作用力转移至安装通道板的机架上，此设计导致支撑件和弹性件无法随通道板一同安装于机架和从机架上拆卸下来，不便于机构的组装以及使用过程中的维修和维护。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种介质输送机构及现金循环机，用于解决现有的介质输送机构不便于生产时的组装以及使用过程中的维修和维护的问题。

为此，根据第一方面，一种实施例中提供了一种介质输送机构，用于输送薄片类介质，包括：

机架；

活动通道板，活动安装在所述机架上，所述活动通道板具有第一侧以及与所述第一侧相对的第二侧，所述活动通道板上设有贯穿所述第一侧与所述第二侧的第一开口，所述第一侧设置有安装部；

支撑件，位于所述第一侧，且所述支撑件安装于所述安装部上；

浮动辊，具有芯轴以及设置于所述芯轴上的辊轮，所述芯轴设置于所述第一侧，所述辊轮部分通过所述第一开口突出所述第二侧；以及

弹性件，连接于所述支撑件与所述芯轴之间，用于使所述芯轴始终具有带动所述辊轮突出所述第二侧的运动趋势。

在所述介质输送机构的一些实施例中，所述支撑件为支撑轴。

在所述介质输送机构的一些实施例中，所述安装部为沿所述设定方向间隔设置于所述第一侧的两第一肋板，两所述第一肋板上均设有安装孔，所述支撑轴的两端分别安装于两所述安装孔内。

在所述介质输送机构的一些实施例中，所述支撑轴包括轴身以及沿轴线方向设置于所述轴身两端的轴头，所述轴头的直径小于所述轴身的直径；所述安装孔包括用于穿设所述轴身的穿设区以及用于卡设所述轴头的定位区，所述轴身经所述穿设区穿设在两所述第一肋板之间，两所述轴头分别位于两所述安装孔内并在所述弹性件的作用下卡设于所述定位区。

在所述介质输送机构的一些实施例中，所述介质输送机构还包括紧固件，所述紧固件安装于所述支撑轴的两端，用于将所述支撑轴固定连接于两所述第一肋板上。

在所述介质输送机构的一些实施例中，所述弹性件包括连接部以及与所述连接部连接的弹性抵接部，所述连接部安装于所述支撑件上，所述弹性抵接部抵接于所述浮动辊的所述芯轴，使所述芯轴始终具有带动所述辊轮突出所述第二侧的运动趋势。

在所述介质输送机构的一些实施例中，所述弹性件为扭簧、板簧或压簧。

在所述介质输送机构的一些实施例中，所述辊轮包括内圈和套设于所述内圈的外侧并能够相对于所述内圈的轴线转动的外圈，所述内圈固定套设于所述芯轴，所述外圈通过所述第一开口突出所述第二侧。

在所述介质输送机构的一些实施例中，所述辊轮为滚动轴承。

在所述介质输送机构的一些实施例中，所述芯轴的端部设有限位凹槽，所述第一侧设有第二肋板，所述第二肋板设有与所述限位凹槽对应的限位凸起，所述限位凸起卡入所述限位凹槽内，使所述芯轴与所述活动通道板保持相对静止。

在所述介质输送机构的一些实施例中，所述弹性件为扭簧，所述辊轮两侧的芯轴上对称设置有限位槽，所述扭簧套设于所述支撑件上，且所述扭簧的扭臂抵接于所述限位槽。

在所述介质输送机构的一些实施例中，所述第一侧位于所述第一开口的两侧对称设有第三肋板，所述第三肋板上设有用于避让所述芯轴的避让槽，所述避让槽远离所述活动通道板的一端敞开设置，所述第三肋板靠近所述辊轮的一侧部分向所述辊轮的方向突出形成限位部，所述限位部抵接于所述辊轮的内圈，用于限制所述辊轮沿所述芯轴的轴线方向移动。

在所述介质输送机构的一些实施例中，所述介质输送机构还包括固定通道板，所述固定通道板设置于所述机架上，并与所述活动通道板的所述第二侧相对设置，所述固定通道板与所述活动通道板之间形成输送通道，所述固定通道板上设有第二开口，所述固定通道板背离所述活动通道板的一侧设有主动辊，所述主动辊部分穿过所述第二开口伸入所述输送通道与所述浮动辊抵接。

根据第二方面，一种实施例中提供了一种现金循环机，包括根据本发明第一方面所述的介质输送机构。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

依据以上实施例中的介质输送机构和现金循环机，通过在活动通道板上设置安装部用于安装支撑件，使得支撑件、弹性件和活动通道板为一个整体，支撑件和弹性件能够随活动通道板一同安装于机架和从机架上拆卸下来，便于介质传输机构生产时的组装和使用过程中的维修与维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本发明一实施例示出的介质输送机构的结构示意图；

图2是本发明一实施例示出的介质输送机构的剖视结构图；

图3是本发明一实施例示出的介质输送机构的爆炸图；

图4是本发明一实施例示出的介质输送机构的局部结构示意图；

图5是图4的a-a向剖视图；

图6是图4的b向结构示意图；

图7是本发明一实施例示出的第一肋板上的安装孔的结构示意图；

图8是本发明一实施例示出的支撑轴与第一肋板上的安装孔的装配结构剖视图；

图9是本发明一实施例示出的介质输送机构的活动通道板的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-机架；110-侧板；111-转孔；112-卡扣孔；

200-活动通道板；201-转轴；202-卡扣；210-第一开口；220-安装部；221-安装孔；2211-穿设区；2212-定位区；230-第二肋板；231-限位凸起；240-第三肋板；241-避让槽；242-限位部；

300-支撑件；

400-浮动辊；410-芯轴；411-限位凹槽；412-限位槽；420-辊轮；421-内圈；422-外圈；

500-弹性件；510-连接部；520-弹性抵接部；

600-紧固件；

700-固定通道板；710-第二开口；

800-主动辊；

x-设定方向；y-介质输送方向。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例提供了一种现金循环机，用于实现纸币的存储和发放，该机器通常包括入钞模块、出钞模块、暂存模块、纸币识别模块、多个钞箱以及连接在上述各模块及多个钞箱之间的介质输送机构。

现金循环机对纸币存储和发放功能的实现，都离不开介质输送结构对纸币的输送，但是现有的介质输送机构存在不便于生产时的组装以及使用过程中的维修和维护的问题。

对此，本发明实施例中的现金循环机配置了一种便于生产时的组装和使用过程中的维修与维护的介质输送机构。

在本发明实施例中，如图1-4所示，该介质输送机构，用于输送薄片类介质，以上述现金循环机为例，介质输送机构输送的是纸币，即薄片类介质为纸币。该介质输送机构包括机架100、活动通道板200、支撑件300、浮动辊400以及弹性件500。

该机架100具有沿垂直于介质输送方向的设定方向相对且间隔设置的两侧板110。

为便于说明，在图1和图4中建立直角坐标系x-y，其中y方向为介质输送方向，x方向为设定方向。

该活动通道板200活动安装在机架100上，活动通道板200具有第一侧以及与第一侧相对的第二侧，活动通道板200上设有贯穿第一侧与第二侧的第一开口210，第一侧设置有安装部220。

具体来说，活动通道板200转动设置于两侧板110之间，可通过在活动通道板200沿设定方向x的两端设置向外突出的转轴201，在机架100的两侧板110上设置与转轴201对应的转孔111，通过转轴201与转孔111的配合实现活动通道板200转动设置于两侧板110之间，由此设计，便于传输通道卡钞时打开传输通道取出卡钞，同时为保证活动通道板200的位置能够相对于机架100静止，在活动通道板200沿设定方向x的两端设置向外突出的卡扣202，在机架100的两侧板110上设置与卡扣202对应的卡扣孔112，通过卡扣202与卡扣孔112的配合实现活动通道板200在机架100上的位置锁定。

需要说明的是，活动通道板200的第一侧是指活动通道板200不与薄片类介质接触的一侧，第二侧是指活动通道板200与薄片类介质相接触、用于输送薄片类介质的一侧。

该支撑件300位于第一侧，且支撑件300安装于安装部220上。

该浮动辊400具有芯轴410以及设置于芯轴410上的辊轮420，芯轴410设置于第一侧，辊轮420部分通过第一开口210突出第二侧。

该弹性件500连接于支撑件300与芯轴410之间，用于使芯轴410始终具有带动辊轮420突出第二侧的运动趋势。

在本发明实施例中，介质输送机构通过支撑件300对抵压浮动辊400的弹性件500进行支撑，并通过设置于活动通道板200上的安装部220将弹性件500的反作用力作用到整块活动通道板200，避免弹性件500直接安装于活动通道板200上使活动通道板200局部受力产生变形而影响薄片类介质的正常输送，通过在活动通道板200上设置安装部220用于安装支撑件300，使得支撑件300、弹性件500和活动通道板200为一个整体，支撑件300和弹性件500能够随活动通道板200一同安装于机架100和从机架100上拆卸下来，便于介质传输机构生产时的组装和使用过程中的维修与维护。

在一种实施例中，如图1-5所示，支撑件300为支撑轴。

通过选用支撑轴作为支撑件300，结构简单，成本低廉。当然，在其他实施例中，支撑件300也可以是支撑板、支撑框架等。

安装部220为沿设定方向x间隔设置于第一侧的两第一肋板，两第一肋板上均设有安装孔221，支撑轴的两端分别安装于两安装孔221内。

具体来说，两第一肋板可以分别设置于活动传输板沿设定方向x的两端部，当然也可以设置于活动传输板的中部或其它位置，只要能安装支撑轴，使弹性件500的反作用力作用在支撑轴上，第一肋板的位置和形状，支撑轴的长短和数量，可以根据实际情况进行调整，在此不做限定。

进一步地，为了使弹性件500对支撑轴的反作用力更加均匀地作用到整块活动传输板上，可以增加第一肋板与活动传输板的接触连接面积，如使第一肋板的长度方向沿介质传输方向延伸。

在一种具体的实施例中，如图1-3和图7-8所示，支撑轴包括轴身以及沿轴线方向设置于轴身两端的轴头，轴头的直径小于轴身的直径；安装孔221包括用于穿设轴身的穿设区2211以及用于卡设轴头的定位区2212，轴身经穿设区2211穿设在两第一肋板之间，两轴头分别位于两安装孔221内并在弹性件500的作用下卡设于定位区2212。

具体来说，为保证支撑轴的支撑刚度，支撑轴可以选用金属轴，轴身与轴头为一体式结构，可通过在一根圆轴的两端通过车削形成轴头，两轴头之间形成轴身。安装孔221可采用在腰圆孔的一侧内壁设置圆弧槽的结构实现，其中腰圆孔形成穿设区2211，圆弧槽形成定位区2212，圆弧槽的尺寸与轴头的直径匹配，以卡设轴头，腰圆孔的直径大于轴身的直径，以保证支撑轴的轴身能经穿设部顺利插入两第一肋板之间进行组装。当然，定位区2212也可以是设置于腰圆孔一侧内壁的v型槽，由此设计，使得定位区2212能够适应多种不同直径的轴头。

通过轴身和设置于轴身两端且直径小于轴身的轴头构成安装轴，通过将安装孔221设计为供轴身穿过的穿设区2211以及用于卡设轴头的定位区2212。组装时，支撑轴的轴身经安装孔221的穿设区2211穿入两第一肋板之间后，轴头在弹性件500的反作用力下卡在定位区2212内，轴头与轴身之间形成台阶顶住第一肋板的内侧，避免支撑轴沿轴向移动，组装简单方便，结构稳定可靠。

在另一种具体的实施例中，如图4、图6和图8所示，介质输送机构还包括紧固件600，紧固件600安装于支撑轴的两端，用于将支撑轴固定连接于两第一肋板上。

通过紧固件600将支撑轴固定于第一肋板上，能够增强活动通道板200的整体刚度，使其在安装和维护维修过程中不易发生变形和断裂。

具体来说，紧固件600可以采用螺钉，此时，支撑轴的两端缩入安装孔221内，支撑轴的两端设置螺纹孔，通过将螺钉经安装孔221拧入螺纹孔内将支撑轴固定于第一肋板上。

当然，在其他一些实施例中，紧固件600也可以采用螺母，此时，支撑轴的两端凸出安装孔221，支撑轴的两端设置外螺纹，通过将螺母拧在支撑轴端部的外螺纹上将支撑轴固定于第一肋板上。

在一些实施例中，图4、图6和图8所示，支撑轴包括轴身以及沿轴线方向设置于轴身两端的轴头，轴头的直径小于轴身的直径；安装孔221包括用于穿设轴身的穿设区2211以及用于卡设轴头的定位区2212，轴身经穿设区2211穿设在两第一肋板之间，两轴头分别位于两安装孔221内并在弹性件500的作用下卡设于定位区2212。紧固件600安装于轴头上，用于将支撑轴固定连接于两第一肋板上。

具体来说，紧固件600为螺钉，轴头的长度小于第一肋板的厚度，以便于螺钉从第一肋板的外侧将支撑轴固定于第一肋板。通过将支撑轴固定于第一肋板上，增强了活动通道板200的整体强度，使得活动通道板200在安装和维修维护过程中不易损坏。

在一种实施例中，如图1-5所示，弹性件500包括连接部510以及与连接部510连接的弹性抵接部520，连接部510安装于支撑件300上，弹性抵接部520抵接于浮动辊400的芯轴410，使芯轴410始终具有带动辊轮420突出第二侧的运动趋势。

具体来说，弹性件500为扭簧，结构简单，安装方便，扭簧的卷绕部即为上述的连接部510，扭簧的扭臂即为上述的弹性抵接部520。

在其他一些实施例中，弹性件500还可以是板簧或压簧等弹性结构，只要能实现弹性抵接在芯轴410上，使芯轴410始终具有带动辊轮420突出活动通道板200的第二侧的运动趋势即可，弹性件500的具体形式不作限制。

在一种实施例中，如图1-5所示，辊轮420包括内圈421和套设于内圈421的外侧并能够相对于内圈421的轴线转动的外圈422，内圈421固定套设于芯轴410，外圈422通过第一开口210突出第二侧。

通过将辊轮420设计为包括能够相对转动的内圈421和外圈422，使得该介质传输机构在传输介质的过程中，辊轮420的内圈421与芯轴410相对静止，辊轮420的外圈422相对于内圈421发生转动，减小浮动辊400受到的摩擦磨损。

进一步地，辊轮420为滚动轴承。当然，辊轮420也可以采用其他转动结构，如橡胶圈内套轴承的结构。

在一种具体的实施例中，如图1-4和图9所示，芯轴410的端部设有限位凹槽411，第一侧设有第二肋板230，第二肋板230设有与限位凹槽411对应的限位凸起231，限位凸起231卡入限位凹槽411内，使芯轴410与活动通道板200保持相对静止。

通过设置第二肋板230，在第二肋板230上设置与芯轴410端部的限位凹槽411对应的限位凸起231，限位凸起231与限位凹槽411配合，使得该介质传输机构在传输介质的过程中，浮动辊400的芯轴410不随辊轮420旋转而旋转，减少与芯轴410与弹性件500的弹性抵接部520(如扭簧的扭臂)之间的摩擦，以免产生噪音和对芯轴410造成磨损。

在一些具体的实施例中，如图1-5所示，弹性件500为扭簧，辊轮420两侧的芯轴410上对称设置有限位槽412，扭簧套设于支撑件300上，且扭簧的扭臂抵接于限位槽412。

具体来说，限位槽412可由芯轴410部分凹陷形成，限位槽412的宽度大于扭臂的直径，以便扭臂卡入限位槽412，保证浮动辊400受力。

通过在辊轮420两侧的芯轴410上对称设置限位槽412，保证浮动辊400不产生旋转力矩，实现受力平衡。

在一些具体的实施例中，如图1-5和图9所示，第一侧位于第一开口210的两侧对称设有第三肋板240，第三肋板240上设有用于避让芯轴410的避让槽241，避让槽241远离活动通道板200的一端敞开设置，第三肋板240靠近辊轮420的一侧部分向辊轮420的方向突出形成限位部242，限位部242抵接于辊轮420的内圈421，用于限制辊轮420沿芯轴410的轴线方向移动。

通过设置第三肋板240和限位部242，限位部242抵在辊轮420的内圈421侧面，用于限制辊轮420沿芯轴410的轴线方向移动，避免出现辊轮420移动至与活动通道板200接触，造成辊轮420的外圈422侧边磨损产生飞边，进而在浮动辊400运输纸币过程中，损伤纸币以及产生卡钞的情况。

在一些实施例中，如图1-5所示，介质输送机构的浮动辊400有两排，两排浮动辊400沿介质输送方向y间隔设置于活动通道板200的第一侧，支撑轴位于两排浮动辊400之间，扭簧套设于支撑上，扭簧的一扭臂抵压于一排浮动辊400的芯轴410，扭簧的另一扭力臂抵压于另一排浮动辊400的芯轴410。如此设置，使得两排浮动辊400共用支撑轴和弹性件500，能够减小装配工序，从而节约成本。

需要说明的是，一排浮动辊400可以是一根芯轴410上间隔设置多个辊轮420，也可以是多根同轴设置的芯轴410上各设置一个辊轮420，在此不做限定。

当然，在其它实施例中，浮动辊400的数量也可以有多排，多排浮动辊400沿介质输送方向y间隔设置，其中两排浮动辊400共用一个支撑轴，同样达到简化装配、节约成本的目的。

在一些实施例中，如图1-3所示，介质输送机构还包括固定通道板700，固定通道板700设置于机架100的两侧板110之间，并与活动通道板200的第二侧相对设置，固定通道板700与活动通道板200之间形成用于传输薄片类介质的输送通道，固定通道板700上设有第二开口710，固定通道板700背离活动通道板200的一侧设有主动辊800，主动辊800部分穿过第二开口710伸入输送通道与浮动辊400抵接。

当然，在其他一些实施例中，也可以不设置固定通道板700和主动辊800，而是通过传送带等其它结构与浮动通道板配合共同形成输送通道。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。