专利名称：一种高温熔盐泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种熔盐泵，具体说是一种具有较好散热性能的高温熔盐泵。
背景技术：
熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，对于输送介质温度超过100°C以上，热量一般是通过主轴或连接支架将高温热传递至轴承部位，从而会导致轴承润滑提前失效并引发泵运行故障，对高温介质输送泵必须即时对轴承等部位进行有效冷却。传统的冷却方法包括:1、采用水冷夹套强制水冷主轴进行散热，针对高温环境下使用的泵轴，散热所需冷却水量大，外部设备负荷大，外部设备一旦发生故障，对熔盐泵系统影响较大，同时水冷对环保影响较大；2、采用带风扇散热轴承箱体，对轴承压盖进行散热冷却，但热量由熔盐经泵轴传递至轴承，对轴承进行散热，轴承被动散热，轴承处于吸热、散热的重复循环中，对轴承损伤较大，使用寿命短；3、采用油腔润滑油冷却，润滑油内设冷却盘管冷却润滑油或外循环冷却，该方法同样存在水冷夹套的不足。
发明内容
针对现有技术中高温熔盐泵泵轴或轴承的冷却方法中存在的不足，本发明提供了一种结构简单，主动冷却泵轴，散热效果好，能有效避免轴承承受高温热，延长轴承使用寿命，确保高温熔盐泵稳定运行的高温熔盐泵。本发明采用的技术方案是:一种高温熔盐泵，包括电机、泵体、叶轮、泵轴、轴承箱、中间架和底板，电机经电机架连接于轴承箱上，电机经联轴器连接泵轴，轴承箱通过中间架连接于底板一侧，泵体连接于底板另一侧，泵轴一端经轴承支承在轴承箱上，另一端经叶轮螺母连接设置于泵体内的叶轮，其技术特点是所述中间架内泵轴上设有隔热槽组，隔热槽组包括多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽和/或一沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽。进一步地，所述泵轴上套接有一只以上的水冷夹套，水冷夹套连体设于中间架靠近底板一端，或水冷夹套设于远离底板的中间架一端，或水冷夹套连体设于轴承箱内。进一步地，所述泵体连通固定于底板上的出液管。进一步地，所述中间架为多立柱开放式连体结构，多立柱上设有隔热槽组和散热片组。采用上述技术方案，本发明达到的有益效果是:
1、中间架内泵轴表面设计多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽和/或一沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽，隔热环槽或隔热螺旋槽能有效阻缓或阻断高温介质热量从泵轴表面的迅速传递；
2、中间架支架采用多立柱开放式连体结构，在不影响机械强度的前提下，能最大限度降低通过连接支架传递热量导致的温升；泵轴上连接底板、轴承处设置冷水夹套，对泵轴表面进一步散热，提高散热效果。
本发明在高温熔盐泵泵体与轴承箱间的泵轴上采用热阻断槽热屏散热结构，配合连接支架的开放、热阻断设计和泵轴冷却水夹套，实现泵轴表面高温热量的散热和阻断，其结构简单，主动冷却泵轴，散热效果好，能有效避免轴承承受高温热，延长轴承使用寿命，确保高温熔盐泵稳定运行。
图1为本发明实施例一结构示意图2为本发明实施例二复合散热结构示意图。图中:电机I，电机架2，联轴器3，轴承箱4，轴承箱水冷夹套5，轴承6，轴承端盖7，端盖水冷夹套8，泵轴9，中间架10，中间架水冷夹套11，隔热环槽12，隔热螺旋槽13，底板14，连接管15，泵盖16，泵体17，叶轮18，出液管19。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1所不实施例一,一种高温熔盐泵包括电机1、电机架2、联轴器3、轴承箱4、轴承6、轴承端盖7、泵轴9、中间架10、底板14、连接管15、泵盖16、泵体17、叶轮18和出液管19。电机I经电机架2连接于轴承箱4上，电机I经联轴器3连接泵轴9，轴承箱4通过中间架10连接于底板14 一侧，泵体17连接于底板14另一侧，泵轴9 一端经轴承6支承在轴承箱4上，另一端穿过连接于泵体17和底板14之间的连接管15经叶轮螺母连接设置于泵体17内的叶轮18，泵体17连通固定于底板14上的出液管19，中间架10内泵轴9上设有多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽12，中间架10为多立柱开放式连体结构，多立柱上设有隔热环槽；中间架端的轴承箱4外端经轴承端盖7封装轴承6，轴承端盖7上设有与泵轴9接触的端盖水冷夹套8，中间架端的轴承箱4内设有连体于轴承箱上、与泵轴9接触的轴承箱水冷夹套5，底板端的中间架上设有连体于中间架上、与泵轴9接触的中间架水冷夹套11。
图2所示实施例二，中间架10内泵轴9上设有沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽13,其余结构于实施例一相同。
权利要求
1.一种高温熔盐泵，包括电机、泵体、叶轮、泵轴、轴承箱、中间架和底板，电机经电机架连接于轴承箱上，电机经联轴器连接泵轴，轴承箱通过中间架连接于底板一侧，泵体连接于底板另一侧，泵轴一端经轴承支承在轴承箱上，另一端经叶轮螺母连接设置于泵体内的叶轮，其特征在于:所述中间架内泵轴上设有隔热槽组，隔热槽组包括多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽和/或一沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是:所述泵轴上套接有一只以上的水冷夹套，水冷夹套连体设于中间架靠近底板一端，或水冷夹套设于远离底板的中间架一端，或水冷夹套连体设于轴承箱内。
3.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是:所述泵体连通固定于底板上的出液管。
4.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是:所述中间架为多立柱开放式连体结构。
5.根据权利要求4所述的一种高温熔盐泵，其特征是:所述中间架的多立柱上设有隔热槽组。
全文摘要
本发明涉及一种高温熔盐泵，电机经电机架连接于轴承箱上，电机经联轴器连接泵轴，轴承箱通过中间架连接于底板一侧，泵体连接于底板另一侧，泵轴一端经轴承支承在轴承箱上，另一端经叶轮螺母连接设置于泵体内的叶轮，其特征在于所述中间架内泵轴上设有隔热槽组，隔热槽组包括多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽和/或一沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽。泵轴上采用热阻断槽热屏散热结构，配合连接支架的开放、热阻断设计和泵轴冷却水夹套，实现泵轴表面高温热量的散热和阻断，其结构简单，主动冷却泵轴，散热效果好，能有效避免轴承承受高温热，延长轴承使用寿命，确保高温熔盐泵稳定运行。
文档编号F04D29/58GK103206414SQ201310144650
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者盛绛, 王道连, 欧鸣雄 申请人:欧技工业设备(江苏)有限公司
技术领域：
本发明涉及一种熔盐泵，具体说是一种具有较好散热性能的高温熔盐泵。
背景技术：
熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，对于输送介质温度超过100°C以上，热量一般是通过主轴或连接支架将高温热传递至轴承部位，从而会导致轴承润滑提前失效并引发泵运行故障，对高温介质输送泵必须即时对轴承等部位进行有效冷却。传统的冷却方法包括:1、采用水冷夹套强制水冷主轴进行散热，针对高温环境下使用的泵轴，散热所需冷却水量大，外部设备负荷大，外部设备一旦发生故障，对熔盐泵系统影响较大，同时水冷对环保影响较大；2、采用带风扇散热轴承箱体，对轴承压盖进行散热冷却，但热量由熔盐经泵轴传递至轴承，对轴承进行散热，轴承被动散热，轴承处于吸热、散热的重复循环中，对轴承损伤较大，使用寿命短；3、采用油腔润滑油冷却，润滑油内设冷却盘管冷却润滑油或外循环冷却，该方法同样存在水冷夹套的不足。
发明内容
针对现有技术中高温熔盐泵泵轴或轴承的冷却方法中存在的不足，本发明提供了一种结构简单，主动冷却泵轴，散热效果好，能有效避免轴承承受高温热，延长轴承使用寿命，确保高温熔盐泵稳定运行的高温熔盐泵。本发明采用的技术方案是:一种高温熔盐泵，包括电机、泵体、叶轮、泵轴、轴承箱、中间架和底板，电机经电机架连接于轴承箱上，电机经联轴器连接泵轴，轴承箱通过中间架连接于底板一侧，泵体连接于底板另一侧，泵轴一端经轴承支承在轴承箱上，另一端经叶轮螺母连接设置于泵体内的叶轮，其技术特点是所述中间架内泵轴上设有隔热槽组，隔热槽组包括多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽和/或一沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽。进一步地，所述泵轴上套接有一只以上的水冷夹套，水冷夹套连体设于中间架靠近底板一端，或水冷夹套设于远离底板的中间架一端，或水冷夹套连体设于轴承箱内。进一步地，所述泵体连通固定于底板上的出液管。进一步地，所述中间架为多立柱开放式连体结构，多立柱上设有隔热槽组和散热片组。采用上述技术方案，本发明达到的有益效果是:
1、中间架内泵轴表面设计多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽和/或一沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽，隔热环槽或隔热螺旋槽能有效阻缓或阻断高温介质热量从泵轴表面的迅速传递；
2、中间架支架采用多立柱开放式连体结构，在不影响机械强度的前提下，能最大限度降低通过连接支架传递热量导致的温升；泵轴上连接底板、轴承处设置冷水夹套，对泵轴表面进一步散热，提高散热效果。
本发明在高温熔盐泵泵体与轴承箱间的泵轴上采用热阻断槽热屏散热结构，配合连接支架的开放、热阻断设计和泵轴冷却水夹套，实现泵轴表面高温热量的散热和阻断，其结构简单，主动冷却泵轴，散热效果好，能有效避免轴承承受高温热，延长轴承使用寿命，确保高温熔盐泵稳定运行。
图1为本发明实施例一结构示意图2为本发明实施例二复合散热结构示意图。图中:电机I，电机架2，联轴器3，轴承箱4，轴承箱水冷夹套5，轴承6，轴承端盖7，端盖水冷夹套8，泵轴9，中间架10，中间架水冷夹套11，隔热环槽12，隔热螺旋槽13，底板14，连接管15，泵盖16，泵体17，叶轮18，出液管19。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1所不实施例一,一种高温熔盐泵包括电机1、电机架2、联轴器3、轴承箱4、轴承6、轴承端盖7、泵轴9、中间架10、底板14、连接管15、泵盖16、泵体17、叶轮18和出液管19。电机I经电机架2连接于轴承箱4上，电机I经联轴器3连接泵轴9，轴承箱4通过中间架10连接于底板14 一侧，泵体17连接于底板14另一侧，泵轴9 一端经轴承6支承在轴承箱4上，另一端穿过连接于泵体17和底板14之间的连接管15经叶轮螺母连接设置于泵体17内的叶轮18，泵体17连通固定于底板14上的出液管19，中间架10内泵轴9上设有多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽12，中间架10为多立柱开放式连体结构，多立柱上设有隔热环槽；中间架端的轴承箱4外端经轴承端盖7封装轴承6，轴承端盖7上设有与泵轴9接触的端盖水冷夹套8，中间架端的轴承箱4内设有连体于轴承箱上、与泵轴9接触的轴承箱水冷夹套5，底板端的中间架上设有连体于中间架上、与泵轴9接触的中间架水冷夹套11。
图2所示实施例二，中间架10内泵轴9上设有沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽13,其余结构于实施例一相同。
权利要求
1.一种高温熔盐泵，包括电机、泵体、叶轮、泵轴、轴承箱、中间架和底板，电机经电机架连接于轴承箱上，电机经联轴器连接泵轴，轴承箱通过中间架连接于底板一侧，泵体连接于底板另一侧，泵轴一端经轴承支承在轴承箱上，另一端经叶轮螺母连接设置于泵体内的叶轮，其特征在于:所述中间架内泵轴上设有隔热槽组，隔热槽组包括多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽和/或一沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是:所述泵轴上套接有一只以上的水冷夹套，水冷夹套连体设于中间架靠近底板一端，或水冷夹套设于远离底板的中间架一端，或水冷夹套连体设于轴承箱内。
3.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是:所述泵体连通固定于底板上的出液管。
4.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵，其特征是:所述中间架为多立柱开放式连体结构。
5.根据权利要求4所述的一种高温熔盐泵，其特征是:所述中间架的多立柱上设有隔热槽组。
全文摘要
本发明涉及一种高温熔盐泵，电机经电机架连接于轴承箱上，电机经联轴器连接泵轴，轴承箱通过中间架连接于底板一侧，泵体连接于底板另一侧，泵轴一端经轴承支承在轴承箱上，另一端经叶轮螺母连接设置于泵体内的叶轮，其特征在于所述中间架内泵轴上设有隔热槽组，隔热槽组包括多道沿泵轴圆周方向的隔热环槽和/或一沿泵轴轴向绕泵轴圆周的隔热螺旋槽。泵轴上采用热阻断槽热屏散热结构，配合连接支架的开放、热阻断设计和泵轴冷却水夹套，实现泵轴表面高温热量的散热和阻断，其结构简单，主动冷却泵轴，散热效果好，能有效避免轴承承受高温热，延长轴承使用寿命，确保高温熔盐泵稳定运行。
文档编号F04D29/58GK103206414SQ201310144650
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者盛绛, 王道连, 欧鸣雄 申请人:欧技工业设备(江苏)有限公司
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