专利名称：流体传动试压泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于柱塞泵技术领域。
现使用的电动试压泵，是机械传动的卧式四柱塞往复式，它由水缸、电动机、传动装置等组成，其电动机与蜗杆连接，通过蜗杆、蜗轮减速后使偏心轮推动滑块副及十字滑块，把电动机的旋转运动变成往复运动。这种试压泵结构复杂，机械传动链长，摩擦损失大，低压输出效率低，高压输出流量不能控制。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，效率高，容易进行多种控制的流体传动试压泵。
本实用新型是将普通电动试压泵中传动装置的蜗杆、蜗轮、偏心轴、十字滑块等去掉，利用油泵、自动换向装置，控制装置及高、低压水缸组成的执行机构等一套液压系统代替原来的机械传动，利用液压能将电机的旋转运动变成油缸活塞的往复运动，并带动与油缸活塞联成一体的水缸活(柱)塞作往复运动，使水缸内的密封容积循环变化而吸、排水。
油泵9可以采用电机带动的各类定、变量泵。
自动换向装置包括双液动换向阀13、14和油缸3、15，双液动换向阀是由两个二位四通液动滑阀构成组合阀块(也可采用两个标准的二位四通液动滑阀；逻辑插装阀；或球阀联接方式)。油缸的两个端部设计成缓冲器，缓冲器腔体与先导阀液控腔相通，将缓冲器中产生的缓冲高压分别引到双液动换向阀中先导阀两端的液控腔，以控制先导阀换向，油缸的活塞杆两端分别与水缸活(柱)塞相连。高压水缸16是柱塞缸，柱塞杆与油缸活塞杆作成一整体；低压水缸17是活塞缸，活塞杆与油缸活塞杆作成一整体，活塞杆的端部有安装水缸活塞18用的轴肩轴径和紧固螺纹。水缸活塞18的中心有与活塞杆安装轴径相配合的安装孔，利用螺母19将活塞18固定在活塞杆的轴肩和轴径上。螺母19在压紧活塞18的同时，也压紧活塞18与活塞杆之间的橡胶密封圈20，以密封活塞安装孔与活塞杆之间的泄漏通道。压紧后螺母〔19〕用开口销21定位，防止其松动。高压水缸16和低压水缸17都通过托架分别联接在油缸两端。
控制装置采用标准的液压元件，溢流阀7，节流阀6及换向阀5等，对油路系统进统进行多级压力控制，自动开停控制、油缸活塞运动的速度控制等而达到对输出水的相应控制。
工作前，双液动换向阀13中的滑阀(先导阀1、换向阀2)的阀芯在弹簧作用下处于左边位置(见图1)，工作时，压力油P0经换向阀2进入油缸3的右腔，油缸3的左腔通回油，活塞4左移，同时P0进入先导阀1及换向阀2右控腔，以保持初始位置的可靠，当活塞4移动至左端缓冲器时，产生缓冲高压P′1，使P′1大于右端缓冲器的压P′2，(这时P′2＝P0)，P′1进入先导阀1左控腔，推动阀芯，右移换向，换向后，换向阀2的右控腔接通回油，P0进入换向阀2的左控腔，推动换向阀2右移换向，使压力油P0进入油缸3左腔，油缸3右端接回油，活塞4右移，当活塞4移动到右端缓冲器时会重复上述动作，换向动作可自动连续进行，调节控制装置的溢流阀7可以限定最高压力输出(见图5)，通过两位两通液控阀5可使高、低压油缸开、停，调速阀6可以控制油缸15的往复速度，达到无级调节高压输出水的流量。
本实用新型与电动试压泵相比，具有结构简单，效率高，低压输出流量大，高压输出水流量可以无级调节，摩擦损失小等优点，其设计合理、先进。
图1为本实用新型的自动换向装置原理图。
图2为图1的职能符号原理图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为本实用新型的职能符号原理图。
附图为本实用新型的一个实施例试压泵的机架由水箱和油箱构成，油箱11的容积小于水箱12的容积，试压泵开始工作时，油泵9输出的压力油分两路，一路被两位两通液控阀5阻断，另一路经双液动换向阀13进入油缸3，使其使活塞4往复运动，并带动与活塞杆连成一体的低压水缸活塞18作往复运动而输出低压水。当输出压力至2MPa时(这个值可调整)，自动打开二位两通液控阀5，压力油P0通过双液动换向阀14进入油缸15使油缸活塞作往复运动。并使与油缸活塞作成一体的高压水缸柱塞杆一起往复运动而排出高压水，这时油缸3自动停止工作。
控制装置的调速阀6可以控制油缸15的往复速度(见图5)，从而控制了高压水的输出流量，达到无级调节高压输出的升压速度。调节溢流阀7可以限定最高压力输出；通过两位两通液控阀5可使高、低压油缸开、停；若增加溢流阀可对输出水进行多级压力控制；增加压力继电器，时间继电器，可进行自动控制，程序控制等，水缸进出水的单向阀8可作成组阀块的形式。油缸、水缸及液动换向阀都可以作成标准件，易于组成不同规格和用途的多种产品，集水器10，油箱11，水箱12为试压泵基础件，本实用新型中的液压元件换成气动元件，就可以用压缩气体为工作介质，使试压泵工作。
权利要求1.一种由水缸、机架、电动机和传动装置等组成的流体传动试压泵，其特征在于自动换向装置包括双液动换向阀和油缸，双液动换向阀是由两个二位四通液动滑阀构成组合阀块、分别作先导阀和换向阀，油缸的两个端部设计成缓冲器，缓冲器腔体与先导阀液控腔相通，油缸上的活塞杆两端分别与水缸活(柱)塞相连。
2.按照权利要求1所述的试压泵，其特征在于机架由水箱和油箱构成，油箱的容积小于水箱的容积。
专利摘要本实用新型属于柱塞泵技术领域。它是采用油泵、自动换向装置直接利用液压能将电动机的旋转运动变成往复运动，控制装置采用液压元件对液压系统进行多种控制。其结构简单，效率高，低压输出流量大，高压输出流量可以无级调节，摩擦损失小。
文档编号F04B9/00GK2042520SQ87210789
公开日1989年8月9日 申请日期1987年12月2日 优先权日1987年12月2日
发明者谭迥然, 王铁立 申请人:谭迥然
技术领域：
本实用新型属于柱塞泵技术领域。
现使用的电动试压泵，是机械传动的卧式四柱塞往复式，它由水缸、电动机、传动装置等组成，其电动机与蜗杆连接，通过蜗杆、蜗轮减速后使偏心轮推动滑块副及十字滑块，把电动机的旋转运动变成往复运动。这种试压泵结构复杂，机械传动链长，摩擦损失大，低压输出效率低，高压输出流量不能控制。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，效率高，容易进行多种控制的流体传动试压泵。
本实用新型是将普通电动试压泵中传动装置的蜗杆、蜗轮、偏心轴、十字滑块等去掉，利用油泵、自动换向装置，控制装置及高、低压水缸组成的执行机构等一套液压系统代替原来的机械传动，利用液压能将电机的旋转运动变成油缸活塞的往复运动，并带动与油缸活塞联成一体的水缸活(柱)塞作往复运动，使水缸内的密封容积循环变化而吸、排水。
油泵9可以采用电机带动的各类定、变量泵。
自动换向装置包括双液动换向阀13、14和油缸3、15，双液动换向阀是由两个二位四通液动滑阀构成组合阀块(也可采用两个标准的二位四通液动滑阀；逻辑插装阀；或球阀联接方式)。油缸的两个端部设计成缓冲器，缓冲器腔体与先导阀液控腔相通，将缓冲器中产生的缓冲高压分别引到双液动换向阀中先导阀两端的液控腔，以控制先导阀换向，油缸的活塞杆两端分别与水缸活(柱)塞相连。高压水缸16是柱塞缸，柱塞杆与油缸活塞杆作成一整体；低压水缸17是活塞缸，活塞杆与油缸活塞杆作成一整体，活塞杆的端部有安装水缸活塞18用的轴肩轴径和紧固螺纹。水缸活塞18的中心有与活塞杆安装轴径相配合的安装孔，利用螺母19将活塞18固定在活塞杆的轴肩和轴径上。螺母19在压紧活塞18的同时，也压紧活塞18与活塞杆之间的橡胶密封圈20，以密封活塞安装孔与活塞杆之间的泄漏通道。压紧后螺母〔19〕用开口销21定位，防止其松动。高压水缸16和低压水缸17都通过托架分别联接在油缸两端。
控制装置采用标准的液压元件，溢流阀7，节流阀6及换向阀5等，对油路系统进统进行多级压力控制，自动开停控制、油缸活塞运动的速度控制等而达到对输出水的相应控制。
工作前，双液动换向阀13中的滑阀(先导阀1、换向阀2)的阀芯在弹簧作用下处于左边位置(见图1)，工作时，压力油P0经换向阀2进入油缸3的右腔，油缸3的左腔通回油，活塞4左移，同时P0进入先导阀1及换向阀2右控腔，以保持初始位置的可靠，当活塞4移动至左端缓冲器时，产生缓冲高压P′1，使P′1大于右端缓冲器的压P′2，(这时P′2＝P0)，P′1进入先导阀1左控腔，推动阀芯，右移换向，换向后，换向阀2的右控腔接通回油，P0进入换向阀2的左控腔，推动换向阀2右移换向，使压力油P0进入油缸3左腔，油缸3右端接回油，活塞4右移，当活塞4移动到右端缓冲器时会重复上述动作，换向动作可自动连续进行，调节控制装置的溢流阀7可以限定最高压力输出(见图5)，通过两位两通液控阀5可使高、低压油缸开、停，调速阀6可以控制油缸15的往复速度，达到无级调节高压输出水的流量。
本实用新型与电动试压泵相比，具有结构简单，效率高，低压输出流量大，高压输出水流量可以无级调节，摩擦损失小等优点，其设计合理、先进。
图1为本实用新型的自动换向装置原理图。
图2为图1的职能符号原理图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为本实用新型的职能符号原理图。
附图为本实用新型的一个实施例试压泵的机架由水箱和油箱构成，油箱11的容积小于水箱12的容积，试压泵开始工作时，油泵9输出的压力油分两路，一路被两位两通液控阀5阻断，另一路经双液动换向阀13进入油缸3，使其使活塞4往复运动，并带动与活塞杆连成一体的低压水缸活塞18作往复运动而输出低压水。当输出压力至2MPa时(这个值可调整)，自动打开二位两通液控阀5，压力油P0通过双液动换向阀14进入油缸15使油缸活塞作往复运动。并使与油缸活塞作成一体的高压水缸柱塞杆一起往复运动而排出高压水，这时油缸3自动停止工作。
控制装置的调速阀6可以控制油缸15的往复速度(见图5)，从而控制了高压水的输出流量，达到无级调节高压输出的升压速度。调节溢流阀7可以限定最高压力输出；通过两位两通液控阀5可使高、低压油缸开、停；若增加溢流阀可对输出水进行多级压力控制；增加压力继电器，时间继电器，可进行自动控制，程序控制等，水缸进出水的单向阀8可作成组阀块的形式。油缸、水缸及液动换向阀都可以作成标准件，易于组成不同规格和用途的多种产品，集水器10，油箱11，水箱12为试压泵基础件，本实用新型中的液压元件换成气动元件，就可以用压缩气体为工作介质，使试压泵工作。
权利要求1.一种由水缸、机架、电动机和传动装置等组成的流体传动试压泵，其特征在于自动换向装置包括双液动换向阀和油缸，双液动换向阀是由两个二位四通液动滑阀构成组合阀块、分别作先导阀和换向阀，油缸的两个端部设计成缓冲器，缓冲器腔体与先导阀液控腔相通，油缸上的活塞杆两端分别与水缸活(柱)塞相连。
2.按照权利要求1所述的试压泵，其特征在于机架由水箱和油箱构成，油箱的容积小于水箱的容积。
专利摘要本实用新型属于柱塞泵技术领域。它是采用油泵、自动换向装置直接利用液压能将电动机的旋转运动变成往复运动，控制装置采用液压元件对液压系统进行多种控制。其结构简单，效率高，低压输出流量大，高压输出流量可以无级调节，摩擦损失小。
文档编号F04B9/00GK2042520SQ87210789
公开日1989年8月9日 申请日期1987年12月2日 优先权日1987年12月2日
发明者谭迥然, 王铁立 申请人:谭迥然
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。